Реферат: Расчет стекловаренного цеха

Приймаємо проліт моста крана рівним      12-1.5.=10,5м.

Розраховуємо цикл роботи крана:

              t1=0,2хв.                                 t2хв.                    t3хв.

              t4хв.                     t5=0.3хв.                                t6=хв.

tц=0,2+1,5+0,525+0,11+0,3+1,6=4,235хв.

Приймаємо ємність ковша 0,75м3.

Qрозр=9,03м3/год.     Qфакт=Qрозр=0,8*9,03=7,23м3/год.

Кількість грейферних кранів складає:

, де Р – кількість перевантаженої сировини.

2,89

Приймаємо 3 крана.

Вибір основного технологічного устаткування

7.3. Лінія піску

7.3.1.Розрахунок бункеру [7]

Витрати піску для складальної ділянки за 1 годину становлять 5,998м3. для нормальної роботи приймаємо запас у бункері на 4 години роботи. Тоді об’єм запасу дорівнює, м3:

5,998*4=23,99м3.

Для збереження цього об’єму піску приймаємо розміри бункеру, м: підвалина бункеру – 1.51.5, розміри випускної відтулини – 0,450,45, кут нахилу дна – 550.

Рисунок 7.1. – геометрична конфігурація бункеру

Об’єм бункеру, м3:

,                                                                                                              де            H – висота верхньої частини бункеру, м;                                                                                               H1 – висота нижньої частини бункеру, м;                                                                                                      а – сторона нижньої частини бункеру, м;                                                                                                       b – сторона випускної відтулини, м.

Висоту пірамідальної частини бункера знаходимо з співвідношення

:;                             м.

Н1=К*tg550=0,775*1,426=1,11м.

Об’єм нижньої частини корпуса складає, м3:

Об’єм верхньої частини бункера дорівнює, м3:                 23,99-1,888=22,109.

Висота верхньої частини корпусу, м:         V=Н*а2;         Н==.

Приймаємо наступні розміри бункеру, м:

Н=6;                  Н1=1,11;                     а=2;                 b=0,45.

7.3.2. Вибір лоткового живильника[9]

Приймаємо до установки три лоткових живильника.

Технічна характеристика лоткового живильника

Типорозмір                                                                                                                            КВ1Т-0,15

Розміри труби, мм:                                                                                                                                                   діаметр                                                                                                                     1594,9

              максимальна довжина, м                                                                                       3,3

Продуктивність, м3/год                                                                                                        6

7.3.3. Розрахунок стрічкового конвеєру [9]

Стрічкові конвеєри призначені для транспортування сипучих, кускових та штучних вантажів горизонтально та під кутом. Простота устрою, надійність та безшумність під час роботи, економічність обумовили широке застосування стрічкових конвеєрів при розвантаженні  і складуванні сировинних матеріалів, їх транспортуванні на обробку та у складальний цех, при подаванні шихти до скловарних печей та ін.

1 – стрічка;2 – привідна станція;3 – натяжний пристрій;4 та 5 – верхні та нижні роликоопори відповідно;6 – станина;7 – привід.

Рисунок 7.2. – стрічковий транспортер.

Для транспортування піску до елеватора вибираємо стрічковий конвеєр.

Продуктивність стрічкового конвеєру розраховуємо за формулою, т/год:

Q=3600*F*V*γоб,                                                                                                                    (7.6)                де            F – площа поперечного перетину матеріалу на стрічці конвеєру;                                                       v – швидкість руху стрічки: для піску V=1-1.5 м/с;                                                                          γоб – об’ємна насипна маса, кг/м3;

Умовно приймається, що при ширині стрічки В вантаж розміщується шаром b=(0,9В-0,05) м. площа перетину шару вантажу пропорційна квадрату розміру b, тому рівняння 7.6 приймає вид:

Q=C*(0.9B-0.05)2*V* γоб, т/год.                                                                                           (7.7)

Якщо конвеєр має кут нахилу більше ніж 120, то значення коефіцієнту зменшують помножуючи на коефіцієнт k.

Таблиця 7.3 – значення коефіцієнту С[9]

Таблиця 7.4. – значення коефіцієнту k

Граничний кут нахилу для гладких транспортерних стрічок залежить від роду вантажу.

Таблиця 7.5 – значення граничного кута нахилу α.

Для вантажів, які містять крупні куски, прийнята ширина стрічки повинна бути перевірена на кусковатість вантажу В(3-4)а, де а – середній розмір крупних кусків, мм.

Швидкість конвеєрної стрічки приймається виходячи з виду матеріалу, що транспортується і ширини стрічки. Для того , щоб забезпечити як можна більший строк служби стрічки необхідно приймати найменшу швидкість її руху. При цьому поліпшуються експлуатаційні якості конвеєру, та зменшуються втрати необхідної потужності на привід.

Таблиця 7.6 – рекомендовані швидкості стрічки

З формули 7.7 знаходимо ширину стрічки [9].

В=1,1*()=1,1*()=0,204м.

Приймаємо найближчу стандартну ширину стрічки за ДСТУ 20-62 – 400 мм.

Вибираємо плоский стрічковий конвеєр.

Технічна характеристика стрічкового конвеєру

Типорозмір                                                                                                                             4025-40

Ширина стрічки, мм                                                                                                            400

Тип стрічки / кількість прокладок                                                                                       Б-820/3

Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с                                                              2,5

Найбільша продуктивність, м3/год.                                                                                    75

Найбільша потужність на барабані, кВт                                                                             4,4

Діаметр привідного барабану, мм                                                                                       250.

7.3.4. Розрахунок сушильного барабану[4]

Для сушіння піску вибираємо сушильний барабан прямоточного типу. Прямоточні барабани використовують з метою отримання висушеного матеріалу з низькою температурою. Температура газів, що поступають для сушіння піску в барабан становить 800-900 С0, а газів, що виходять з барабану 160-200 С0.

Потрібна продуктивність по сухому піску –7,985т/год;

Відносна вологість піску:      початкова                                                                             5%;                                                                 кінцева                                                                                  0,1%;

Щільність сухого матеріалу, кг/м3                                                                                       1400;

Паронапруженність, m0, кг/м3*год.                                                                                    70

Кількість випареної вологи, кг/год.:

      411,434                                                        (7.8)

Маса вологого матеріалу, що надходить на сушіння, кг/год:

G1=G2+W=7985,357+411,434=8396,792.

Необхідний внутрішній об’єм сушарки, м3:

5,88                                                                                                  (7.9)

Приймаємо до встановлення найближчу стандартну барабанну сушарку заводу „Строймашина” розмірами 1,26м.

Час перебування матеріалу в барабані, хв:

                                                                                           (7.10)              де            φ – коефіцієнт заповнення барабана;                                                                                                      ρ – щільність піска при середній вологості, кг/м3.

15,48хв

Середня вологість дорівнює:2,55%.

Щільність при середній вологості, кг/м3:1436,634

Частота обертання барабану, об/хв.:            ,                                            (7.11)

  де        m та k – експериментальні коефіцієнти;                                                                                                 lб та Dб – довжина та діаметр барабану, м;                                                                                              α – кут нахилу барабану, град(α=4-6);                                                                                                – час перебування матеріалу в сушарці, хв.

Таблиця 7.7. – значення коефіцієнтів m, k, σ.

4,62

Приймаємо найближче стандартне число обертів барабану. n=5 об/хв.

Приблизну потужність приводу розраховуємо за формулою, кВт:

=0.0013*1.22*6*1436,63*5*0.01=1.94.

Технічна характеристика сушильного барабану

Типорозмір                                                                                                                           12006000

Об’єм, м3                                                                                                                                6,8

Кут нахилу барабану, град                                                                                                  4

Число обертів барабану, хв.-1                                                                                              5

Потужність двигуна, кВт                                                                                                    3,8

Габаритні розміри, мм:                                                                                                                                            довжина                                                                                                                  7200                           ширина                                                                                                              2100                           висота                                                                                                                                  10000

Маса, т                                                                                                                                   10,0.

7.3.5. Вибір стрічкового конвеєру

Для транспортування піску на просів вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр.

Технічна характеристика стрічкового конвеєру

Типорозмір                                                                                                                            4025-40

Ширина стрічки, мм                                                                                                            400

Тип стрічки / кількість прокладок                                                                                      Б-820/3

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13