Разработка основных биотехнологических процессов производства и системы управления качеством липидны... 
В каждом пожароопасном и
взрывоопасном участке необходимо хранить комплект аварийного инструмента и аккумуляторные
фонари.
Ремонтные работы, проводимые внутри
аппаратов, резервуаров, колодцев и других опасных для здоровья людей условиях,
должны производиться в защитной одежде, обуви и индивидуальных средствах
защиты.
Ответственность за не использование средств
индивидуальной защиты наравне с лицами, непосредственно выполняющими работу,
возлагается на руководителя ремонтных работ.
10.1.3.
Основные правила аварийной остановки производства, его отдельных стадий и
аппаратов.
Преждевременный выход из строя оборудования вследствие
стихийного бедствия, неудовлетворительного ухода, нарушения правил технической
эксплуатации, установленных технических режимов, использование его не по
назначению, разрушение антикоррозийного покрытия называются аварийной
остановкой оборудования.
Порядок остановки:
- Отключают силовую электроэнергию;
- Прекращают подачу пара, воды;
- Прекращают все технологические операции;
- Включают вентиляцию (в случае загорания выключают
вентиляцию);
- Сообщают должностным лицам об аварии;
- Приступают к ликвидации аварии;
Во всех случаях последовательность
остановки оборудования, очередность включения и выключения пульта управления
вентиляционных установок, остановка пара или пуск охлаждающей воды строго
определяется "Инструкциями по охране труда".
10.1.4.
Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию
после
остановки его на ремонт.
Приемку оборудования после окончания ремонта
осуществляет комиссия, назначенная приказом по предприятию. На принятое оборудование
составляется акт.
При приемке оборудования
осуществляется наружный и внутренний осмотр, проверка всех механизмов с
апробированием на холостом ходу, надежность фланцевых соединений, исправность
запорной арматуры, наличие и исправность защитного заземления, ограждения,
блокировок, предохранительных клапанов, средств измерений и автоматического
регулирования. Проверяется работа приточно-вытяжной вентиляции и других
устройств безопасности.
Пуск механизмов после ремонта,
осмотра, чистки разрешается после установки на место всех узлов.
Пуск в эксплуатацию и остановка
отдельных технологических установок должна осуществляться в строгом
соответствии с технологическими инструкциями. Пуско-наладочные работы должны
проводиться специально обученным персоналом под руководством механика или
другого ответственного лица из числа ИТР.
Сведения о проверке и приемке оборудования
после капитального ремонта регистрируются в акте приема-сдачи оборудования
после ремонта.
С целью проверки готовности и
проведения остановочного ремонта приказом по предприятию назначается рабочая
комиссия, которая по окончании ремонта объекта организует его приемку с
составлением акта.
Пуск производства после ремонта осуществляется
согласно графика и положения ППР.
ПРИМЕЧАНИЕ. Пуск производства после технического
перевооружения осуществляется в соответствии с методическими указаниями РДМУ
64-013-86 (Порядок проведения работ по техническому перевооружению в
медицинской и микробиологической промышленности).
10.1.5.
Правила пуска производства
Перед пуском производства в
эксплуатацию проверяется:
- соответствие технологической схемы и компоновки
оборудования проекту;
- наличие технической документации на оборудование
(паспорт, акт монтажа оборудования или акт приемки из ремонта) по ведению
технологического процесса, соблюдение правил техники безопасности и
промышленной санитарии;
- исправность технологического оборудования,
коммуникаций, контролирую-щих и регистрирующих приборов;
- регистрация в журнале время снятия заглушек;
- наличие, исправность заземления электро- и
технологического оборудования от статического электричества и вторичных
проявлений молний;
-
составление
акта по приемке в эксплуатацию производства.
10.1.6. Правила пуска и остановки производства в
зимнее время.
Производство тоников расположено в
капитальном отапливаемом здании, остановка производства на зимний период не
производится.
Подготовка к работе в осенне-зимний
период осуществляется с общефабричными (общезаводскими) мероприятиями.
Правила пуска производства в зимнее
время не отличаются от правил, изложенных в пункте 10.1.5., т.к.
технологическое оборудование находится в производственных помещениях.
10.1.7.Основные
правила техники безопасности в процессе приемки и транспортирования,
складирования, хранения сырья, материалов, полупродуктов.
В процессе производства необходимо
соблюдать правила, изложенные в Инструкциях по технике безопасности.
При работе необходимо учитывать, что
компоненты тоников являются
горючими веществами. В случае разлива спирта его
следует засыпать песком, песок собрать деревянной лопатой и отправить в отвал,
пол очистить ветошью и моющими средствами. Острое отравление в производственных
условиях практически невозможно.
Помещения, в которых проводятся работы с
компонентами тоника, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией
общего и местного назначения. Хранят ингредиенты в хорошо укупоренной таре в
отдельном сухом закрытом помещении для складирования.
Готовый продукт в коробках, стопах
транспортируется на склад с помощью тележек с соблюдением правил техники
безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ.
На складе готовой продукции
необходимо соблюдать правила хранения: хранить продукцию при температуре 20-25
С, минимальной влажности.
Правила аварийной
остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их
предупреждения и устранения
Таблица 14 -
Основные меры предотвращения и устранения аварийного состояния производства
| 
