Реферат: Управление тюнером спутникового телевидения

          0,003в=0,54 мм>Zmax=0,15 мм

5.   Частным случаем ударного воздействия является удар при падении прибора. Относительная скорость соударения:

V0=Vy+V0T

Vy=           H=0,1 м

V0T=Vy*KCB=1,41*0,68=20,97 м/с

V0=1,41+0,97=2.38 м/с

Действующее на прибор ускорение:

ап=2pV0f0=6,28*2,38*71,9=109g

aдоп=150g>aп=109g

2.9. Расчет теплового режима.

Размеры нагретой зоны:

l31=180 мм; l32=215 мм; l33=15 мм

Размеры блока:

ld1=220 мм; ld2=255 мм; ld3=55 мм

1.   Площадь блока.

Sd=2(ld1 ld2+( ld1+ ld2) ld3)=2(0,22*0,255+(0,22+0,255)0,055)=0,16 м2

2.   Поверхность нагретой зоны:

SH3=2(l31 l32+( l31+ l32) l33)=2(0,18*0,215+(0,18+0,215)0,015)=0,09 м2

3.   Удельная мощность, рассеиваемая блоком:

qd==93,75 Вт/м2

4.   Удельная мощность, рассеиваемая зоной:

qH3= Вт/м2

5.   Перегрев блока и нагретой зоны относительно окружающей среды:

   DТ,°С

                                                                             DТ1=10°С - qd

                                                                             DT2=15°C - qНЗ

                   50      100     150     200      250  qd,qНЗ  Вт/м2

6.   Площадь вентиляции:

SBO=Sd*0,2=0,16*0,2=0,032 м2

7.   Коэффициент перфорации:

КПФ=

8.   Коэффициент, учитывающий перегрев при наличии вентиляционных отверстий:

Кm=У(КПФ)

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5

Km

                                                                   Km=0,5

                                0,1     0,2      0,3       0,4      0,5       КПФ

9.   Перегрев поверхности блока с учетом перфорации:

DТd=0,93*КmDТ1=0,93*0,5*10=4,65°С

10.       Перегрев нагретой зоны с учетом перфорации:

DТНЗ=КmDТ2=0,5*15=7,5°С

11.       Перегрев воздуха в блоке:

DТСП=0,6DТНЗ=0,6*7,5=4,5°С

12.       Удельная мощность, рассеиваемая компонентом:

qK===2555,4 Вт/м2

13.       Перегрев поверхности компонента:

DТК=DТНЗ(0,75+0,25)=7,5(0,75+0,25)=34,4°С

14.       Перегрев воздуха над компонентом:

DТСК=DТСП(0,75+0,25)=20,61°С

15.       Температура блока:

Тd=ТОС+DТd=25+4,65=29,65°С

16.       Температура нагретой зоны:

ТНЗ= ТОС+DТНЗ=25+7,5=32,5°С

17.       Температура воздуха в нагретой зоне:

ТСП= ТОС+DТСП=25+4,5=29,5°С

18.       Температура компонента:

ТК= ТОС+DТК=25+34,4=59,4°С

19.       Температура окружающей компонент среды:

ТСК= ТОС+DТСК=25+20,61=45,61°С

Тдоп=70°С>ТК=59,4°С

В данном блоке не нужна принудительная вентиляция, т.к. естественные условия допускают температурный режим.

2.10. Расчет качества.

Расчет качества будем производить по следующим показателям:

1.   Назначения.

2.   Надежности.

3.   Технологичности.

4.   Эргономико-эстетическим.

1)

Q==1,58, Q2=qimi

2) Основным показателем надежности является среднее время наработки на отказ:

ТсрБ=20*103ч       ТсрД=29*103 ч

qi=1,8   m2=1

3)

Q=1,25

4) Эргономико-эстетические.

Оценку будем вести по пятибальной шкале.

В данном случае учитывается более оригинальный вид, удобства в эксплуатации, увеличение количества принимаемых каналов.

Оценим комплексный показатель качества:

Qкомпл=1,58*0,3+1,8*0,2+1,25*0,2+1,67*0,3=0,474+0,36+0,25+0,501=

=1,587

2.11 Расчет надежности.

1.   Интенсивность отказов элементов в зависимости от условий эксплуатации изделия

l2=l02K1K2K3 К4Q2(T,KH)

l02 – номинальная интенсивность отказов

K1 и K2 – поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов. Для стационарной аппаратуры K1 =1,04; K2=1,03.

К3 – поправочный коэффициент в зависимости от воздействия влажности и температуры. Для влажности 60¸70 % т Т=20¸40°С   К3=1.

К4 – поправочный коэффициент в зависимости от давления воздуха  К4=1,14.

K1K2K3 К4=1,22

Q2(КН,Т) – поправочный коэффициент в зависимости от температуры поверхности элемента и коэффициента нагрузки. Определяется по графикам: Парфенов “Проектирование конструкций РЭА” стр. 176.

Микросхемы: КSQ2=1,22*0,5=0,61

Резисторы: КSQ2=1,22*0,53=0,65

Конденсаторы: КSQ2=1,22*0,2=0.24

Диоды: КSQ2=1,22*0,5=0,61

Транзисторы: КSQ2=1,22*0.48=0,59

Резонаторы: КSQ2=1,22*0.1=0,122

lМС=0,013*10-6*0,61=7,9*10-9  1/ч

lR=0,043*10-6*0,65=2,78*10-8   1/ч

lC=0,075*10-6*0,24=1,83*10-8   1/ч

lCЭ=0,035*10-6*0,24=8,5*10-9   1/ч

lКВ=0,1*10-3*0,122=12*10-6   1/ч

lVD=0,2*10-6*0,61=12,2*10-8  1/ч

lVT=0,84*10-6*0,59=4,9*10-7  1/ч

lпайки=0,01*10-6*1,22=12*10-9  1/ч

lплаты=0,7*10-6*1,22=0,85*10-6  1/ч

LМС=7,9*10-9*23=1.8*10-7  1/ч

LR=2,87*10-836=10-6  1/ч

LC=1,83*10-8*23=4,2*10-7  1/ч

LCЭ=8,5*10-9*4=34*10-9  1/ч

LVD=1,22*10-7*6=7,3*10-7  1/ч

LVT=4,9*10-7  1/ч

LКВ=12*10-6*2=24*10-6  1/ч

LПЛ=0,85*10-6  1/ч

Lпайки=60*10-7  1/ч

2.   Интенсивность отказов узла:

L1==1,8*10-7+10-6+4,2*10-7+3,4*10-8+24*10-6+0,85*10-6+           +6*10-6+7,3*10-7+4,9*10-7=33,704*10-6     1/ч

3.   Вероятность безотказной работы для системы без резервирования равна:

Р(tp)=exp(-L1tp)=exp(-33,7*3*10-3)=0,91

Зададим tp=3000ч

4.   Среднее время наработки до отказа:

Т==29670,1ч

ТЕХНИКО-

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

РАЗДЕЛ

3.1. Предисловие.

Любое техническое решение может быть признано эффективным и принято к внедрению лишь после того, как будет доказана его техническая прогрессивность и экономическая целесообразность. Поэтому экономическое обоснование технических решений является обязательной составной частью дипломного проекта.

В дипломных проектах конструкторского направления должны быть отражены следующие технико-экономические вопросы:

1.   Технико-экономическое обоснование темы проекта.

2.   Выбор изделия прототипа.

3.   Технико-экономический анализ схемных и конструкторских решений.

4.   Расчет себестоимости и цены проектируемого изделия.

5.   Расчет эксплуатационных расходов.

6.   Общие выводы об экономической эффективности спроектируемого изделия.

В дальнейшем будем пользоваться методикой Р.Л. Корчагиной, которая изложена в учебном пособии по дипломному проектированию. «Технико-экономические обоснования при разработке радиоэлектронных приборов и устройств».

3.2. Расчет себестоимости устройства управления.

Расчет себестоимости устройства можно осуществить с помощью расчетно-аналитического метода. Его сущность сводится к тому, что прямые затраты на единицу продукции определяются путем нормативного расчета себестоимости проектируемого устройства по статьям калькуляции. По существующей классификации затрат принят следующий состав статей калькуляции:

1.   Сырье и материалы.

2.   Возвратные отходы.

3.   Покупные комплектующие изделия.

4.   Основная заработная плата производственных рабочих.

5.   Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

6.   Отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих.

7.   Расходы на подготовку и освоение производства.

8.   Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и социальные расходы.

9.   Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

10.       Цеховые расходы.

11.       Общезаводские расходы.

12.       Прочие производственные расходы.

13.       Внепроизводственные расходы.

Примечание: в таблицах будут использованы оптовые закупочные цены и тарифные ставки на 1.1.88 г., измененные с учетом коэффициентов: для материалов коэффициент увеличения 10000 раз, для комплектующих изделий К=5000; тарифные ставки – К=3000.

1.   Сырье и материалы.

Эта статья включает в себя затраты на основные материалы, расходуемые в нашем случае на изготовление печатного узла.

Таблица расхода материалов в расчете на 1 печатную плату:

Итого:                                     15000

В калькуляцию включается стоимость материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Получаем            15000*0,03=450 рублей.

Итого 15000+450=15450 рублей.

2.   Возвратные отходы.

Считаем, что они составляют 1% от стоимости материалов.

15450*0,01=155 рублей.

3.   Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперирующихся предприятий.

Эта статья включает в себя затраты на приобретенные готовые изделия и полуфабрикаты.

Составим таблицу для расчета стоимости покупных комплектующих изделий.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15