Реферат: Модернизация управляющего блока тюнера

5. Экономическая часть

5.1. Определение трудоемкости работ.

     Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и проектирования участков. Трудоемкость  изготовления заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом. Трудоемкость рассчитывается по формуле:

Тн/ч= Stшт.к.N

                60

где: Т-трудоемкость программы в н/ч ,

 tшт- штучно-калькуляционное время на единицу изделия,

N- программа выпуска изделий в шт.

5.2. Расчет материальных затрат на производство.

Расчет затрат на вспомогательные материалы.

     Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода действующих на предприятии, рассчитывается по формуле:

                                                   n

См =  [ S * gм * Цм * Ктз ] * А

                                                  i=l

Где:

  См – затраты на вспомогательные материалы, руб.;

  Gм – норма расхода вспомогательного материала на 1 изделие, кг;

  Цм – действующая цена весовой единицы вспомогательного материала, руб.;

  Кт-з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, принимается в пределах (4-8 %) от стоимости материалов;             

  n- виды вспомогательных материалов.

См=[(0,012*98)+(0,001*50)+(0,005*40)+(0,005*8)+(0,02*28)+(0,003*27)+(0,05*6)+(0,01*10)+(0,005*9)+(0,001*5)]*1,06*5,41=14,45

Затраты по изделиям общепромышленного назначения и покупным комплектующим изделиям, используемые для технологических целей.

    Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по  покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам. Определяется аналогично расчету затрат на вспомогательные материалы. Все расчеты затрат представляются в таблице.

Таблица.  Расшифровка затрат используемых для технологических целей покупные комплектующие и полуфабрикаты.

Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно-заготовительных расходов, рассчитываются  по формуле :

Зобщ. = Звсп + Зк/пф        ,

Где:

  Зобщ. – общие затраты на материальные ресурсы, руб.;

  Звсп – затраты на вспомогательные материалы, руб.;

  Зк/пф – затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, входящие в изделие, руб.

Зобщ=14,45+180,18=194,63 руб

5.3.  Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.

Определение фонда времени работы производственного оборудования.

Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарную норму времени по каждому виду оборудования  и эффективной годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери. Эффективный годовой фонд времени  работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:

Fд= [365-в.д.-п.д.)8,2-п.п.д.*1]*z*kр,

 где: в.д. - количество выходных дней (суббота и воскресенье)

      п.д. - количество праздничных дней

      п.п.д. - количество предпраздничных дней

      kр-коэффициент учитывающий время пребывания оборудования в ремонте. Принимаем коэффициент.

Fд=[(365-105-10)*8,2-6]*0,95=1941,8

Определение потребного количества производственно оборудования и его загрузку.

Количество рабочих мест в производстве зависит от объема выпуска изделий, расчетное количество рабочих мест определяется по формуле:

Ср=Stшт.к.N

          60Fд

где: Ср - расчетное количество данного типа шт.

   Tшт.- суммарное штучно- калькуляционное время по операциям, выполняемые на данном рабочем месте, минута.

N- годовой объем выпуска продукции.

Fд- эффективный годовой фонд времени оборудования.

Ср (эл)=14,467/162=0,0894          Ср (зал)=4,583/162=0,0283

       Ср (сл)=0,667/162=0,004                 Ср (исп)=2,733/162=0,0169

Расчетное количество рабочих мест округляют до большего целого числа.

Сп=1     Сп=1     Сп=1      Сп=1

Рассчитываем коэффициент, процент загрузки каждого рабочего места.

Кз= Ср./Сn                                       Пз.=Ср./Сn*100

Кз. (эл)=0,0894/1=0,0894                        Пз. (эл)=8,94%

Кз. (сл)=0,0169/1=0,0169                        Пз. (сл)=1,69%

Кз. (зал)=0,0283/1=0,0283                      Пз. (зал)=2,83%

Кз. (исп)=0,004/1=0,004                          Пз. (исп)=0,4%

Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки рабочих мест.

Кз=SСр/SСп =0,1386/4=0,0346

 Пз.= SСр/SСп *100 =3,46%

Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно-заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования.

5.4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

Определение эффективного годового фонда времени одного производственного рабочего.

Эффективный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

Fд.р.=[(365-в.д.-п.д.)*8,2-п.п.д.*1]*kн

Где:

kн- коэффициент учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.

Fд.р. =[(365-105-10)*8,2-6]*0,88=1798,7

Кн= 100-Сн

          100

где: Сн- равно 12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу, из них 8% на очередной отпуск, 2% на болезни, 0,5% на выполнение государственных и общественных обязанностей , !,5% на учебный отпуск.

Кн= 100-12  =0,88

                                                    100

Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

  В цехах к основным относятся рабочие следующих специальностей слесари, испытатели и рабочие механической обработки. Потребное количество основных производственных рабочих ведут по каждой специальности и по каждому квалификационному разряду отдельно для цехов основного производства количество производственных рабочих определяется по формуле:

Рст= tшт*N

          60*Fд

где: Рст- количество основных производственных рабочих данной специальности и разрядов.

Рст (эл)=14,466/150=0,0964          Рст (зал)=4,583/150=0,031

Рст (сл)=0,667/150=0,0044            Рст (исп)=2,73/150=00182

Рп=1           Рп=1           Рп=1           Рп=1

Рассчитываем коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.

Кз=Рст                                    Кк.п= Рст   * 100

Рп        ,                                      Рп

где: Рп- принятое количество рабочих мест.

Кз.(эл)=0,0964/1=0,0964                         Пз.(эл)=9,64%

Кз.(сл)=0,031/1=0,31                               Пз.(сл)=3,1%

Кз.(зал)=0,0044/1=0,0044                       Пз.(зал)=0,44%

Кз.(исп)=0,0182/1=0,0182                       Пз.(исп)=1,82%

Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.

Кз=SРст/SРп                                       Пз.= SРст/SРп *100

        Кз (ср)=0,15/4=0,0375                              Пз (ср)=3,75%

5 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных  рабочих.

Расчет основного фонда заработной основных производственных рабочих.

Основная заработная плата выплачивается производственным рабочим за работу выполненную непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и доплаты за фактически проработанное. Расчет основной заработной платы производственных рабочих производится по каждому разряду и специальности, в ее состав входят: оплата за выполнение операции по сдельным нормам и расценкам. Часовые тарифные ставки в зависимости от специальности, разряда, формы оплаты и условий труду выбирают из тарифной сетки, рассчитывают по формуле:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10