3.7. Расчет технологичности.

3.8. Расчет надежности.

1.Интенсивность отказов элементов в зависимости от условий эксплуатации изделия

l2=l02K1K2K3 К4Q2(T,KH)

l02 – номинальная интенсивность отказов

K1 и K2 – поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов. Для стационарной аппаратуры K1 =1,04; K2=1,03.

К3 – поправочный коэффициент в зависимости от воздействия влажности и температуры. Для влажности 60¸70 % т Т=20¸40°С   К3=1.

К4 – поправочный коэффициент в зависимости от давления воздуха  К4=1,14.

K1K2K3 К4=1,22

Q2(КН,Т) – поправочный коэффициент в зависимости от температуры поверхности элемента и коэффициента нагрузки. Определяется по графикам: Парфенов “Проектирование конструкций РЭА” стр. 176.

Микросхемы: КSQ2=1,22*0,5=0,61

Резисторы: КSQ2=1,22*0,53=0,65

Конденсаторы: КSQ2=1,22*0,2=0.24

Диоды: КSQ2=1,22*0,5=0,61

Транзисторы: КSQ2=1,22*0.48=0,59

Резонаторы: КSQ2=1,22*0.1=0,122

lМС=0,013*10-6*0,61=7,9*10-9  1/ч

lR=0,043*10-6*0,65=2,78*10-8   1/ч

lC=0,075*10-6*0,24=1,83*10-8   1/ч

lCЭ=0,035*10-6*0,24=8,5*10-9   1/ч

lКВ=0,1*10-3*0,122=12*10-6   1/ч

lVD=0,2*10-6*0,61=12,2*10-8  1/ч

lVT=0,84*10-6*0,59=4,9*10-7  1/ч

lпайки=0,01*10-6*1,22=12*10-9  1/ч

lплаты=0,7*10-6*1,22=0,85*10-6  1/ч

LМС=7,9*10-9*23=1.8*10-7  1/ч

LR=2,87*10-836=10-6  1/ч

LC=1,83*10-8*23=4,2*10-7  1/ч

LCЭ=8,5*10-9*4=34*10-9  1/ч

LVD=1,22*10-7*6=7,3*10-7  1/ч

LVT=4,9*10-7  1/ч

LКВ=12*10-6*2=24*10-6  1/ч

LПЛ=0,85*10-6  1/ч

Lпайки=60*10-7  1/ч

2. Интенсивность отказов узла:

L1==1,8*10-7+10-6+4,2*10-7+3,4*10-8+24*10-6+0,85*10-6+6*10-6+7,3*10-7+4,9*10-7=33,704*10-6     1/ч

3. Вероятность безотказной работы для системы без резервирования равна:

Р(tp)=exp(-L1tp)=exp(-33,7*3*10-3)=0,91

Зададим tp=3000ч

4. Среднее время наработки до отказа:

Т==29670,1ч

Следует отметить, что время наработки на отказ = 29670,1 ч, что превышает предусмотренные техническим заданием 20000 ч.

4. Техника безопасности.

1.В процессе изготовления ДПП по данному ТП могут возникнуть следующие виды безопасности.

-токсичность

-химический ожог

-пожар и взрывоопасность

-электроопасность

Источниками токсичности являются пары ядовитых веществ, к которым относятся концентрированные кислоты, щелочи, органические растворители, лакокрасочные материалы.

Пожароопасность может возникнуть при работе с ЛВУК, при образовании завышенной концентрации паров взрывоопасных веществ, к которым относятся органические растворители, лакокрасочные материалы.

Электроопасность может иметь место в случае неисправности оборудования при надежном заземлении, отсутствии средств защиты.

2.  Для обеспечения безопасности при выполнении работ по изготовлении ДПП необходимо предусмотреть:

а) для предупреждения отравлений и заболеваний.

-оборудование рабочих помещений системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающее содержание в воздухе вредных паров ниже норм предельно-допустимых концентраций.

-наличие местной вентиляции (бортовые отсосы) у ванн обезжиривания, подтравливания, меднения, гальванического меднения, и местных вытяжных устройств при выполнении операций по ретушированию и исправления отдельных дефектов на платах.

-соблюдение всех пунктов инструкций к 077 по ТБ и ПС при работе с органическими растворителями и лакокрасочными материалами.

б)   для предотвращения опасности химического ожога.        

-выполнение операций с химически активными соединениями с соблюдением всех пунктов инструкции № 0101, “по ТБ и ПС при работе с кислотами, щелочами и др. химическими соединениями “, инструкции № 0148, “ по ТБ и ПС при составлении и корректировке гальванических ванн, инструкции №097, “ по ТБ и ПС при работе на травильных ваннах”.

-индивидуальные средства защиты (спец одежду, фартук, очки) в соответствии с перечнем професии рабочих и должностей и тд. Которым предусмотренна типовыми нормами бесплатная выдача спец одежды, спец обуви и других средств индивидуальной защиты.

в)  для предупреждения пожароопасности :

-выполнение всех пунктов инструкции №077 по ТБ и ПС при работе с организационными растворителями и лакокрасочными материалами.

  -вентиляция и оборудование на участках, где проводятся работы с ЛВЖ, должны быть выполнены во взрывоопасном исполнении в соответствии с требованиями

“ Правил устройства электроустановок”.

-оснащение помещений средствами пожаротушения (огнетушитель ОУ-2, песок, асбестовое одеяло).

г)   для предотвращения электроопасности:

-выполнение правил ТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, инструкции № 0306 ”по ТБ для работающих с аппаратурой, питающейся напряжением до 1000 В.

-надежное заземление всех частей оборудования в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

-предохранительные устройства к электрооборудованию, отключающие электросеть в случае возникновения КЗ или перегрузки электрооборудования.

-качественную изоляцию электропроводов.

3. Для контроля параметров опасности (вредности) необходимо применять методы и средства:

-контроль сопротивления изоляции и заземления постоянного тока, в электроустановках в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

-контроль воздушной среды рабочих помещений в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером и согласованным с санитарной инспекцией.

4. Производственные помещения должны удовлетворять требованиям санитарных норм проектирования предприятий.

6. Заключение.

В данном дипломном проекте проведена модернизация управляющего блока тюнера.

В базовом блоке тюнера применялось сенсорное управление с ручной настройкой на соответствующий канал. Перестройка производилась с помощью подстроечных резисторов. Все это приводило к ограничению количества запоминаемых программ до восьми. Подача сигналов управления в остальные блоки тюнера осуществлялась нажатием соответствующих кнопок на передней панели тюнера. Устройство управления было выполнено на аналоговой элементной базе.

Все это приводит к ряду неудобств при технической эксплуатации тюнера данной модели. В процессе модернизации блока, применение процессора в качестве основного элемента управляющей схемы привело:

1.   К увлечению количества принимаемых каналов с 8 до 99 и их запоминанию.

2.   К увеличению быстродействия перестройки частоты от fmin до fmax. Скорость перестройки зависит от fтакт процессора.

3.   К увеличению точности настройки со строго определенным шагом.

4.   К увеличению количества принимаемых сигналов звукового сопровождения.

В специальном разделе были рассмотрены вопросы, касающиеся обоснования структурной схемы, и принципиальной электрической схемы, а так же приведен выбор элементной базы.

В конструкторско-технологическом разделе была произведена разработка технологического процесса производства печатной платы . Произведены расчеты     надежности и технологических показателей. Проведенные расчеты показали полное соответствие разработанного устройства требованиям технического задания.

В технико-экономическом разделе обосновывается себестоимость устройства.

В разделе техники безопасности рассмотрена техника безопасности при  техпроцессе производства печатной платы.

7. Список литературы.

1.   Коффрон Дж. Технические средства микропроцессорных систем. – М.: Мир, 1983

2.   Хвощ С.Т., Варлинский Н.Н., Попов Е.А. Микропроцессоры и микроЭВМ в системах автоматического управления. – Л.: Машиностроение, 1987.

3.   Хоровиц П., Хеши У. Искусство схемотехники. –М.: Мир, 1986.

4.   Микропроцессоры и микропроцессорные комплекты интегральных микросхем/справочник – М.: Радио и связь, 1986.

5.   Шило В.Л. Популярные цифровые микросхемы: справочник. – Челябинск: Металлургия, 1986.

6.   Якубовский С.В. Цифровые и аналоговые интегральные микросхемы: Справочник. – М.: Радио и связь, 1989.

7.   Александров К.К., Кузьмина Е.Г. Электротехнические чертежи и схемы. – М.: Энергоатомиздат, 1990.

8.   Павловский В.В., Васильев В.И., Гутман Т.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА / Пособие по курсовому проектированию для ВУЗов. – М.: Радио и связь, 1982.

9.   Парфенов К.М. Проектирование конструкций РЭА. – М.: Радио и связь, 1989.

10.       Егоров В.А., Лебедев К.М. и др. Конструкторско-технологическое проектирование печатных узлов / Учебное пособие. – СПб, 1995.

11.       Корчагина Р.Л. Технико-экономические обоснования при разработке радиоэлектронных приборов и устройств. / Учебное пособие по дипломному проектированию. – Л.: Механический институт, 1988.

12.       Безопасность жизнедеятельности: Справочное пособие по дипломному проектированию / Под редакцией Иванова Н.И. и Фадина И.М. – СПб.: БГТУ, 1995.

13.Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры

      И.П.Бушминский,   О.Ш.Даутов.  Радио и связь, 1989 г.

14. Справочник по печатным схемам. Б.Н.Файзулаев, В.Н.Квасницкий. 1972г.

    Технология производства ЭВМ. Н.Н.Ушаков.

15. Конструирование и микро миниатюризация электронной вычислительной  аппаратуры. А.Я. Кузенин.

16. Краткий справочник конструктора РЭА. Р.Х.Бальян, Н.А.Барканов, А.В.Барисов.