Реферат: Керамзит

Где Q - количество тепла, затрачиваемое на испарение I кг влаги из материала, кг ;

С -средняя объемная теплоемкость газов, кДж/н·м3/град.;

t1 и  t2-температура газов, соответственно при входе и выходе из сушильного барабана или мельницы, ОС;

1,5 - коэффициент, учитывающий подсос воздуха.

    Общий объем аспирационного воздуха, отсасываемого из сушильного барабана, определяют по формуле:

Где - количество влажного материала, кг/ч;

- количество сухого материала, кг/ч.;

 =2720 кг;

   =2580 кг;

Характеристика ковшовых элеваторов.

Количество поступаемого материала в элеватор №1 равно 1,83 м3/ч;

Количество поступаемого материала в элеватор №2 равно 5,04 м3/ч;

Количество поступаемого материала в элеватор №3 равно 4,20 м3/ч

 Отсюда следует, что принимаем элеваторы:

Производительность -10 м3/ч;

Мощность электродвигателя -3-4 кВт;

Характеристика ленточного конвейера.

Количество поступаемого материала в ленточный конвейер равно 1,84 м3/ч;

Отсюда следует, что принимаем  ленточный конвейер:

Тип №1;

Производительность -5…12 м3/ч;

Мощность электродвигателя -2,3 кВт;

Ширина ленты -300 мм.

Характеристика  тарельчатого гранулятора.

Тарельчатый гранулятор имеет установленный вращающийся диск с бортами. Подаваемый  на диск материал опрыскивают каплями воды и из увлажненной до 12-15% муки образуются шарики. Затем при вращении диска шарики окатываются, на них налипают новые порции материала и получаются крупные гранулы. Накапливаясь в нижней части тарелки, они пересыпаются, затем через ее борт и поступают в бункер.

Количество поступаемого материала в тарельчатый гранулятор равно 5,04 м3/ч.

Отсюда следует, что принимаем  тарельчатый гранулятор:

Производительность -10 м3/ч;

Мощность электродвигателя -2,2 кВт;

Масса-1,29 т;

Габ. Размеры:

           Длина-2,31 м;

           Ширина-1,27 м;

           Высота-1,34 м;

Диаметр тарелки-1000 мм.

3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.

К энергетическим ресурсам относят топливо, пар, электроэнергию и сжатый воздух, необходимые для выполнения технологических операций.

Потребность в технологическом паре, сжатом воздухе и т.п. опре­деляют по укрупненным показателям на единицу готовой продукции цехе по нормам технологического проектирования предприятий промышленности вяжущих веществ, типовым проектам и показателям, полученным на передовых предприятиях, выпускающих аналогичную продукцию.

Расход электроэнергии устанавливают расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования. Расчет расхода электроэнергии для каждой группы электродвигателей рекомендуется вести по форме табл. 3.3.

табл. 3.3

                                                     Расход электроэнергии

В данном ориентировочном расчете коэффициент использования  двигателя во времени отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.

В случаях, когда определение фактического коэффициента использо­вания во времени затруднено, его величина может быть принята следующей по группам оборудования (при работе в течение смены):

- оборудование технологическое непрерывно действующее (шаровые мельницы, дробилки, вентиляторы и т.д.)-0,8-0,9;

 - оборудование периодического действия (дозаторы)- 0,5 - 0,6;

-  оборудование транспортное (элеваторы)- 0,8 - 0,9;

- оборудование транспортное и грузоподъемное повторно-кратковременного режима (транспортер)-0,3-0,4;

Коэффициент нагрузки по мощности отражает использование мощности двигателя установленного при данном оборудовании в зависимости от степени его загрузки в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической производительностью и двигатель работает на полную мощность, то он равен 1, а если полностью не используется, то он будет меньше единицы. Величину этого коэффициента условно можно определить по формуле:

Шаровая мельница:                                                 ;

Вентиляторы:                                                           

Валковая  дробилка:                                               

Конвейер ленточный:                                              

Скребковый транспортер:                                        

Элеватор:                                                                   

Тарельчатый  гранулятор:                                        

Комбинированная установка:                      ПТ = 2,08 т/ч = 4,16 м3/ч

Сушильный барабан:                                    ПТ = 0,7 т/ч = 0,46 м3/ч

где КЭМ - коэффициент загрузки мощности двигателя;

Пф и Пт - производительности оборудования (фактическая и техни­ческая);

α  коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования (табл. 3.4).,

Коэффициент загрузки во времени технологического и транспортного оборудования, связанного между собой без промежуточных емкостей, применяется одинаковый для всех машин. Например, питатели непрерывного действия, мельница, винтовой конвейер, ведущий выдачу измельченного продукта, имеют одинаковое время работы. Часовой расход электроэнергии   (кВт· ч) получают умножением общей мощности каждой машины (графа 4 или 5 табл.3)  на коэффициент загрузки и использования во времени (графы 6 и 7).

       Расход электроэнергии в смену, в сутки и в год устанавливают умножением соответствующего количества рабочих часов в смену, сутки, год. Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле:

Элеватор:                                                                 

Конвейер ленточный:                                             

     Сушильный барабан:                                              

Валковая дробилка:                                                

Мельница шаровая:                                               

Рукавный фильтр:                                                  

Вентилятор аспирационный:                                 

Скребковый транспортер:                                      

Тарельчатый гранулятор:                                      

Комбинированная установка:                                

                                        КВт/ч

Где ЭУД - удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции;           -

       ЭЧ - часовой расход электроэнергии (см, табл, 3.3)

Полученные результаты по расчету потребности в энергетических ресурсах (топливо, электроэнергия) цеха, сводятся в табл 3.5.

табл 3.5.

Потребность цеха в энергетических ресурсах.

Расчет топлива.

Расход теплоты на 1 кг керамзита составляет около 2940 кДж.

Глина:

Удаляемая влага  - 5%;

В сушильный барабан поступает -2,72 т/ч;

=> 2,72·5%=0,136 т/ч (136 кг/ч) воды удаляется из глины в сушильном барабане;

Составим пропорцию:   2940 кДж  -  1 кг

                                                  Х       -   136 кг;

 выделяется за 1час при сушке глины;

Qн = 8530 ккал/Н·м3;

Расход топлива в сушильном барабане будет равен

Керамзит:

Удаляемая влага  - 19%;

В комбинированную установку поступает сырья -2,52 т/ч;

=> 2,52·19%=0,47 т/ч (470 кг/ч) воды удаляется при сушке в комбинированной установке;

Составим пропорцию:   2940 кДж  -  1 кг

                                                  Х       -  470 кг;

 выделяется за 1час при  вспучивании глины;

Qн = 8530 ккал/Н·м3;

Расход топлива в комбинированной установке будет равен

Общий расход топлива  в час составит: 46,87+161,99=208,86 кг/ч

4. Охрана труда

На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. К ним относятся:

а)"Санитарно-технические нормы и правила", утверждённые Минздравом. Например, санитарно-технические нормы и  правила  допустимых  уровней  звука.

б) "Строительные нормы и правила", утверждённые Госстроем.

в)"Санитарные нормы проектирования промышленных зданий", утверждённые  Минздравом .

г) "Правила установки электроустановок ".

д) "Противопожарные нормы проектирования промышленных предприятий".

   При анализе технологического процесса следует предусмотреть влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.

    С точки зрения влияния опасных и вредных факторов при работе можно выделить следующие:

-     недостаточная освещённость рабочего места ;

-     неблагоприятные метеорологические условия ;                                                                  

-   воздействие шума ;

-   воздействие электрического тока вследствие неисправности     аппаратуры ;

- нерациональное расположение оборудования и неправильная организация                       рабочего места .

   В соответствии с этим важно предусмотреть следующие мероприятия по устранению или уменьшению влияния вредных факторов производства :

-   создание необходимой освещённости рабочего места ;

-   звукоизоляция помещения на основе расчета звукопонижения   акустической    изоляции;

-   создание надёжного заземления аппаратуры и периодическая  проверка  исправности  аппаратуры  и  заземления;

-   создание системы кондиционирования воздуха для уменьшения  влияния  нагрева  аппаратуры;

-   создание и реализация научно-обоснованной планировки размещения  оборудования;

-   аттестация рабочих мест и их организация с учётом удобств работающего.

   Причём создание необходимой освещённости и акустической изоляции рабочего места проводится на основе расчётов. Все остальные мероприятия не требуют точных количественных расчётов,  а  требуют  лишь  качественных  выводов.

   Одним  из  основных  вопросов  охраны  труда  является  организация  рационального  освещения  производственных  помещений  и  рабочих  мест.

Правильно  спроектированное  и  выполненное  производственное  освещение  улучшает  условия  зрительной  работы,  снижает  утомляемость,  способствует  повышению  производительности  труда,  благотворно  влияет  на  производственную  среду,  оказывая  положительное  психологическое  воздействие  на  работающего,  повышает  безопасность  труда  и  снижает  травматизм.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7