Расчет производственной мощности и планирование производственно-хозяйственной деятельности ОАО "ШУ Обуховская"

Техническая характеристика комбайна МВ280Е приведена в таблице 3.

Таблица 3. Основная техническая характеристика комбайна МВ 280Е

Таблица 4. Техническая характеристика перегружателя СП251.15–160.03

Таблица 5. Основные параметры и размеры крепи сопряжения УКС

Скребковый забойный конвейер СЗК 190/800

Производительность               700 тонн / час

Редукторы планетарные            2 x PSPL 15

1 x PKPL 15

Скорость транспортной цепи             1,1 м/с

Транспортная цепь                 2 х 26 х 92 мм

Электродвигатели                         3 x 200/65  кВт

Рештак:                                                 длина  1500 мм

ширина рабочая                                 764 мм

боковина высоты                                190 мм

средний лист                                  HАRDOX  толщ. 25 мм

нижний лист                               толщ. 15 мм

навесное оборудование       литое и сварное

соединение                                        2 х 1600  кН

Скребки                                           кованные

Длина конвейера                                    265 м

Кабелеукладчик CNN                   140 м

Учитывая маломощность разрабатываемого пласта k2, а также высокую крепость вмещающих пород (100 Мпа и более), все проходческие работы на шахте ведутся с применением буровзрывной техники. Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 – 150 м/месяц.

В настоящее время для этих целей применяются бурильные установки типа СБУ – 2М в сочетании с породопогрузочными машинами – типа ПНБ – 2. Наклонные панельные выработки, а также промежуточные штреки проходятся трапециевидной формы сечения и крепятся анкерами типа ЭС–1М, основные подготовительные и вскрывающие выработки (квершлаги и коренные штреки) проходятся арочного сечения и крепятся металлической податливой крепью из СВП. Выработки по пласту проходятся с нижней или смешанной подрывкой с валовой отгрузкой угля и породы. Данное решение обосновывается отсутствием в настоящее время на шахте породного комплекса (породный скип на главном стволе демонтирован и вся горная масса напрямую поступает в технологический цикл ОФ), а также сложностью и трудоемкостью организации процесса селективной выемки. Подробнее данный вопрос может быть рассмотрен на последующих этапах проектирования.

1.4 Работа вспомогательных служб и служб шахты

Схема проветривания шахты – фланговая, способ проветривания – всасывающий.

Количество воздуха подаваемого в шахту: расчетное - 12905 м3/мин фактическое - 13455 м3/мин. Углекислотообильность: относительная -11.38 м3/т. сут. абсолютная - 12.84 м3/мин

При доработке запасов панели уклона №3 проветривание горных выработок осуществляется по фактической схеме вентиляции. Для подачи свежей струи воздуха используются вспомогательный ствол и вентиляционные стволы №4, №6. Исходящая струя выдается вентиляторами главного проветривания на вентиляционных стволах №3 и №5, оборудованных вентиляторами установками соответственно ВЦ – 31,5 ВОКД -2,4, которые обеспечивают проветривание при оставшихся запасов на гор. – 191 м. При переходе горных работ в центральный блок гор. – 500 м, свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному и вентиляционному стволам; исходящая струя выдается на поверхность по вентиляционным стволам №3 и №7. В центральную часть шахтного поля к горным выработкам уклона №4 свежий воздух попадает вентиляционному стволу №6 и коренному штреку гор. - 500 м. В панель свежий воздух поступает по уклону. Система проветривания лав – прямоточная с подсвежением. Подача свежего воздуха осуществляется по вентиляционным штрекам; исходящая и подсвежающая струи выдаются по конвейерным штрекам на фланговые сбойки. При этом с западного крыла панели исходящая струя выдается через вентиляционный ствол №7, а с восточного по вент. сбойке №4 на вентиляционный ствол №3.

Конвейерный ходок уклона №4 проветривается обособленной свежей струей воздуха. Выработки и камеры околоствольного двора проветриваются через вспомогательный ствол. Вентиляционный ствол №7 оборудуется вентиляторной установкой на момент ввода уклона №4 в эксплуатацию.

Таблица 6. Режим работы вентиляторных установок

В связи с незначительной метаноносностью пласта k3, ведение дегазационных работ на шахте не предусматривается.

При отработке запасов гор. – 191 м для откачки шахтной воды на поверхность сохраняется главная водоотливная установка в околоствольном дворе этого горизонта, оборудованная 8-ю насосными агрегатами с насосами типа ЦНС – 300/600 производительностью 300 м3/час и напором 600 м и 2-мя насосными агрегатами ЦНС -300/240. Вода от насосной камеры выдается на поверхность шахты по четырем трубопроводам Ду- 250 мм, проложенным по вспомогательному стволу. Водоотливная установка автоматизирована по схеме ВАВ – Конотопского завода «Красный металлист».

Из уклонной части гор. – 191 м шахтная вода откачивается на горизонт Западного и Восточного коренных штреков по трубопроводам насосными установками участковых водоотливов. Далее по водоотливным канавкам коренных штреков вода поступает в водосборник главного водоотлива этого горизонта.

С переходом горных работ на гор. -500 м главный водоотлив шахты работает по двухступенчатой схеме: сохраняется в качестве первой ступени главная водоотливная установка гор. – 191 м, подающая шахтную воду на поверхность; вторая ступень – перекачной водоотливной комплекс гор. – 500 м. Перекачная водоотливная установка на гор. – 500 м служит для откачки шахтной воды с гор. – 500 м на гор.- 191 м и размещается на коренном штреке гор. – 500 м у сопряжения с квершлагом на вспомогательный ствол №2.

Для откачки максимального водопритока 660 м3 /час с гор. -500 м перекачная водоотливная установка оборудуется 7-ю насосными агрегатами с насосами типа ЦНС – 300/420.

Откачка шахтной воды производится по трем трубопроводам Ду-250 мм длиной 3000 м по коренному штреку гор. – 500 м, магистральному конвейерному ходку №2 и Восточной вентиляционной сбойке.

Работа перекачной водоотливной установки автоматизируется с применением аппаратуры ВАВ 2,1 м. Участковая водоотливная установка уклона №4 служит для откачки шахтной воды из уклонной панели №4 на Восточный штрек гор. – 500 м и размещается на нижнем из действующих ярусных штреков.

Для откачки максимального водопритока 90 м3/час водоотливная установка оборудуется тремя насосными агрегатами с насосами ЦНС 180/128. Откачка шахтной воды производится по одному трубопроводу Ду-200 мм, проложенному по людскому ходку уклона №4.

Транспортировка горной массы из очистного забоя лавы №24 осуществляется: лавным скребковым конвейером КО на скребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №27, 1Л1000П по конвейерному ходку №27, на 2Л1000П, 2Л1000П, на 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №25, далее по МКХ №1 конвейерами 1ЛУ-120 №1, №2, №3, №4 в бункер №2 (V=800), в бункер №1 и далее в скип и на поверхность.

Транспортировка горной массы из забоя лавы №3015 осуществляется: лавным скребковым конвейером КО на скребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №3013, на конвейер 1Л120 и на конвейер 2ЛУ120В, расположенные на конвейерном ходке уклона №3, в бункер (V=200т) на ВКШ гор-191 м и далее в вагоны СП-3.5, по ВКШ гор-191 м в угольную яму и далее в скип и на поверхность.

Вспомогательный транспорт

Доставка материалов и оборудования по ВКШ гор. – 191 осуществляется вагонами ВДК-2.5, ВД-3.3 с помощью электровоза К-14 до вентиляционной сбойки №4 и уклона №3. К лаве №29 по вентиляционной сбойке №4 с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 до конвейерного штрека №25, далее с помощью лебедки ЛВ-25 до конвейерного штрека №27 и к лаве №29 с помощью ДКНЛ.

Перевозка людей к лаве №24 осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирским поездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до вентиляционной сбойки №4 и далее с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 по вентиляционной сбойке №4 до конвейерного штрека №1018

К лаве №3015 перевозка людей осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирским поездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до уклона №3, далее по людскому ходку уклона №3 с помощью напочвенной дороги ДКН-ВЛН до конвейерных штреков №3013, №3016. Дальше пешком к месту работ.

Средняя температура окружающих пород 35 градусов.

Комплекс поверхности.

На основной промплощадке находятся: башенный копер скипового ствола – размером 24х24 м, высотой 126 м. Копер оборудован двумя угольными подъемами с противовесами, подъемные машины типа МК-5х4, скипы емкостью по 12 т. Башенный копер вспомогательного ствола – размером 18х18 м, высотой –56 м. Копер оборудован двумя подъемными установками МК-3.25х4. Одна – двумя двухэтажными клетями, другая- инспекторская – клетью с противовесом. На промплощадке шахты также находится поверхностный техкомплекс, оборудованный козловым краном типа КС-32. На техкомплекс складируется оборудование и материалы, как поступающие в шахту, так и выдаваемые на поверхность.

1.5 Организация производства и труда

Режим работы шахты:

-      360 рабочих дней в году.

-      на подземных работах 4 смены продолжительностью по 6 часов.

-      в очистных забоях и проведении подготовительных выработок 3 смены по добыче и 1 ремонтно-подготовительная.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6