Реферат: Разработка методики программного тестирования цифровых устройств с помощью программного пакета Design Center

На первом этапе происходит параллельная сборка основания и печатной платы.

На втором этапе производят крепление платы к основанию и крепление крышки модуля.

Схеме сборочного состава микромодуля приведена на рисунке

Схема сборочного состава микромодуля

Технологический процесс сборки функционального узла

на печатной плате.

Технологический процесс сборки фугкционального узла разраба­тываем по ГОСТ 14.301-73 ЕСТПП. В качестве базовой детали исполь­зуем печатную плату (ПП), на которую в оптимальной последователь­ности устанавливаются сборочные единицы и детали. Такой вариант технологии сборки ПП является приемлемым, так как элементы уста­навливаются на ПП. При проектировании технологического процесса сборки ПП выбираем за основу типовой технологический процесс (ТП), руководствуясь программой выпуска и типом производства.

Тип производства в первом приближении определяем по програм­ме выпуска.  Так как согласно ТЗ программа выпуска составляет 100 штук в год, то можно предположить, что тип производства - единич­ное.

Оборудование, применяемое для подготовки и сборки функцио­нального узла на ПП, необходимо выбирать опираясь на типовой ТП, программу выпуска и элементную базу, применяемую при сборке ПП. Так как программа выпуска составляет 100 штук в год, количество элементов в 1 модуле: резисторов - 36, транзисторов - 10, диодов -10, конденсаторов - 15, микросхем - 3, стабилитронов - 5, а про­изводительность оборудования: Трал-МК 3000 шт/ч; Трал-П - 9500 шт/ч; Трофей-2М - 9000 шт/ч; агрегат пайки АУБ-28.00.00 - 280 шт/ч, то экономически выгодно при штучном производстве применить ручную сборку ПП.

Для промывки ПП применяем шкаф типа КР-1М с вытяжной венти­ляцией.

Для сушки ПП применяем шкаф типа СНОЛ-3,5 с вытяжной венти­ляцией.

Для сушки ПП после лакировки применяем сушильный шкаф ГР206. Технологический процесс сборки ПП проводим в следующей пос-

ледовательности:

- расконсервация ПП и определение паяемости печатных провод­ников платы;

- комплектование навесных элементов, проводя при этом вход­ной контроль внешним осмотром на отсутствие механических повреж­дений, наличие документации;

- лужение выводов навесных элементов, формовка и обрезка вы­водов;

- установка  подготовленных ЭРЭ на ПП;

- ручная пайка собранной на ПП;

- промывка и очистка ПП от остатков флюса органическим раст­вором;

- сушка печатной платы;

- правка навесных элементов, маркировка и контроль монтажа;

- отправка собранной ПП на участок сборки микромодуля.

Структурная схема процесса сборки печатной платы изображена на рисунке

1

Структурная схема ТП сборки ПП

рис.

0

Метрологическое обеспечение при настройке микромодуля

Инструкция по  настройке микромодуля.

Настоящая инструкция устанавливает порядок проведения наст­ройки и проверки микромодуля с целью получения заданных параметров.

Инструкция предназначена для проведения настройки и проверки модуля на предприятии-изготовителе.

. Краткие сведения о модуле.

Модуль предназначен для преобразования напряжения бортсети постоянного тока 24-30В в стабилизированное напряжение 25 В.

2. Перечень параметров модуля, по которым производится настройка.

Перечень параметров модуля, по которым производится настрой­ка модуля, приведен в таблице.

1

Таблица

0

3. Указания мер безопасности.

3.1 При подготовке рабочего места, подготовке модуля к наст­ройке и проверке необходимо выполнять следующие правила:

1. Строго соблюдать все действующие на предприятии-изготови­теле требования техники безопасности при работе с электроизмери­тельной аппаратурой.

2. Освободить рабочее место от лишних предметов.

3. Корпусы средств измерения, контроля, вспомогательного оборудования и жало паяльника надежно заземлить.

4. Подготовить к работе все приборы, находящиеся на рабочем месте, согласно инструкциям по эксплуатации на них.

3.2 Рекомендуется проводить настройку модуля на рабочем сто­ле на фланелевой салфетке.

. Вспомогательные технические данные.

4.1 При настройке и проверке модуля на рабочем месте должна быть следующая документация:

Схема электрическая принципиальная А 02.087.002 Э3; Перечень элементов А 02.087.002 МЭ

Сборочный чертеж модуля А 02.087.002 МЭ

4.2 При настройке модуля на рабочем месте необходимо иметь средства измерения, контроля и вспомогательное оборудование, при­веденное в таблице:

Таблица

1

0

Примечание: Допускается применение других средств измерения и контроля, обеспечивающих проверку параметров и точности измерений.

Выбор средств измерения, контроля по классу точности следует производить в соответствии с ОСТ 4.005.005-79

4.3 Для настройки модуля на рабочем месте должны находиться следующие материалы:

отвертка 7810-0301 КД 21.xР ГОСТ 17 199-71;

пинцет ППМ 120 АРПМ6.890.001 ТУ;

паяльник ЭПСН-25/36 ГОСТ 7219-83;

острогубцы ОБ1. АРП 54161-022 ТУ

Для настройки модуля на рабочем месте должны находиться следующие материалы:

припой ПОС-61 ГОСТ 21930-76;

спиртовой   раствор   канифоли,   приготовленный                                           согласно

ОСТ 4ГО.003.200

провод МГШВ 0,5 ТУ16-505. 437-82

5. Требования к рабочему месту.

5.1 К рабочему месту должны быть подведены шина заземления, переменное напряжение 250В, 36В частотой 50 Гц для питания средс­тв измерения, контроля.

5.2 Структурная схема подключения проверяемого модуля (МПН) к средствам измерения, контроля приведены на рисунке

6. Подготовка к работе.

6.1   До   проведения                            настройки               модуля               необходимo:

проверить наличие в технологическом паспорте (маршрутной карте) отметки ОТК и о приемке операций изготовления блока, предшествующих настройке;

проверить наличие и срок действия аттестатов измерительных приборов;

проверить наличие документов, приборов и инструментов, указанных в разделе 4 настоящей инструкции;

осмотреть модуль на соответствие сборочному чертежу;

проверить прибором Р5 правильность монтажа блока в соответствии с электромонтажным чертежом;

проверить прибором Р5 отсутствие короткого замыкания во входных и выходных цепях модуля;

собрать на рабочем месте схему для настройки в соответствии с рис. ;

установить тумблер "Питание" на приспособлении в положение "ОТКЛ";

Включить источник G1 и установить на его выходе напряжение в диапазоне 24-30В.

.Методы настройки и проверки.

7.1 Включите тумблер "питание" на приспособлении КО2 ПТ-1. На приспособлении должна включиться лампочка "Вход".

7.2 Установите по прибору Р2 напряжение на входе модуля равным 27В. Измерьте прибором Р3 напряжение на выходе модуля, которое должно соответствовать значению, указанному в таблице. В случае несоответствия величины напряжения на выходе, установите ее с помощью переменного резистора R38, расположенного в блоке.

7.3 Измерьте прибором Р3 величину выходного напряжения, а прибором Р4 уровень переменной составляющей при входных напряжениях 24, 27 и 30В.

Величина выходного напряжения и уровень переменной составляющей должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

7.4 Проконтролируйте по прибору Р1 величину входного тока при изменении напряжения питания от 24 до 30В. Она не должна превышать значений, указанных в таблице.

7.5 Выключите тумблер "питание" на приспособлении и источник питания G1.

Отключите блок от приспособления.

Блок считается отрегулированным, если его параметры соответствуют требованиям раздела 2 настоящей инструкции.

7.6 В ходе настройки могут быть обнаружены неисправности отдельных элементов, а также нарушения монтажа.

Обнаружение нарушения монтажа производите прибором Р4.

При обнаружении неисправности какого-либо элемента или нарушения монтажа замените неисправный элемент и исправьте монтаж.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на мик­роблок питания РЭА. Микроблок относится к IV-V поколению радиоэ­лектронной аппаратуры и изготавливается в соответствии с требова­ниями нормативно-технических документов (НТД), указанных в конс­трукторских документах и настоящих условий.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

- температура окружающей среды - 20оС +50оС;

- относительная влажность                               - 75%;

- атмосферное давление                                     - 0,027102 Пау;

климатическое исполнение                               - I

В эксплуатации экологически чисто.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Общие требования

1.1.1.Изделие должно соответствовать требованию ТУ и комплекту конструкторских документов.

1.1.2.По внешнему виду, оформлению изделие должно соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.2.Требования к электрическим параметрам.

1.2.1.Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ при постоянном напряжении питания 25 В - 30 В.

1.2.2.Сила тока потребления 1,5 А.

1.2.3.Выходная мощность - 20 Вт.

1.2.4.Потребляемая мощность - 30 Вт.

1.2.5.Выходное напряжение -  25 В.

1.3.Требования к массогабаритным параметрам.

1.3.1.Масса - 0,8 кг.

1.3.2.Размеры платы 220х190х17 мм.

1.4.Требования по устойчивости к климатическим условиям.

1.4.1.Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ во время и после воздействия климатических факторов, характе-

ристики которых приведены в табл.

1

Таблица Характеристики климатических факторов

0

1.5.Требования к механическим свойствам.

1.5.1.Изделие должно соответствовать требованиям настоящих ТУ во время и после воздействия механических факторов, характе­ристики которых приведены в табл.

1

Таблица Характеристики механических факторов

0

1.6.Требования надежности.

1.6.1.Средняя наработка на отказ изделия должна быть не менее 10000 ч.

1.7.Комплектность.

В комплект поставки микроблока входят: микроблок - 1 шт.;

зап. части - 1 компл.;

монтажный комплект - 1 компл.;

руководство по эксплуатации - 1 экз.;

упаковочная тара - 1 шт.

1.8.Маркировка.

На микроблоке должны быть следующие надписи и обозначения, выполненные в соответствии с конструкторской документацией:

полное торговое наименование;

порядковый номер микроблока;

напряжение питания и род тока.

1.9.Упаковка.

Микроблок долен быть упакован в потребительскую, являющуюся также транспортной, тару, выполненную в соответствии с требовани­ями конструкторской документации.

1.10.Требования безопасности.

1.10.1.Опасное для жизни человека напряжение по ГОСТ 12.007-88

2.Правила приемки.

2.1.Общие положения

2.1.1.Приемку и контроль качества микроблока, прошедшего техноло­гический прогон, проводят в соответствии с ГОСТ 21194-87.

2.2.Приемно-сдаточные испытания.

2.2.1.При сплошном контроле испытаниям подвергают 100% изготов­ленных микроблоков. Состав и последовательность проведения

сплошного контроля приведены в табл.

1

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6