Реферат: Планирование и анализ результатов стивидорного обслуживания судна
Таблица 1.5. Технические средства
Наименование
механизма |
Грузоподъемность, т |
Колеса |
кран портальный |
5-15 |
кран пневмоколесный (гусеничный) |
5-25 |
погрузчик трюмный |
1,5-5 |
крановая подвеска |
5-10 |
захват крановый |
1,5 |
вилочный захват к трюмному погрузчику |
1,5-5 |
стропы стальные |
5-15 |
подвеска для доставки в трюм погрузчика |
5 |
Пробка |
кран портальный |
5-15 |
кран пневмоколесный (гусеничный) |
5-25 |
погрузчик трюмный |
до 7,0 |
распорная рама |
5,0 |
захват крановый ящичный |
0,5 |
боковой захват к трюмному погрузчику |
1,5 |
багры |
- |
ручной инструмент (ломики, крюки ручные) |
- |
лестницы приставные |
- |
Поскольку из
всех операций технологического процесса обработки груза основу стивидорного
обслуживания судов (СОС) составляет судовая операция, приводим краткую
характеристику ее для каждого груза.
Железнодорожные колеса
Выгрузка колес
осуществляется с помощью захватов, навешенных на раму. Для фиксации захвата в
нерабочем положении служит защелка, которая входит в зацепление с балкой.
Захват вводится внутрь стопки и, опираясь консолями балки на верхнее колесо,
занимает наклонное положение. Рабочий вручную переводит защелку в верхнее
положение. При натяжении краном шток перемещается вверх. Поворачивая тяги;
зацепы рычагов входят под нижний бандаж и захватывают груз. При этом защелка,
связанная с балкой тросиком, при натяжении последнего защелкивается. После
опускания груза по назначению шток под действием собственного веса перемещается
вниз, рычаги выходят из-под груза, защелка автоматически входит в зацепление с
балкой и захват принимает нерабочее положение.
При
невозможности завести захват из-за смещения отдельных мест стопки больше
допускаемого, выгрузка может проводится стальными стропами, навешенными на крюк
крана. При одновременной строповке 2-х стопок конец стропа пропускается внутрь
одной стопки и выводится наружу из соседней стопки колес. Затем свободный конец
крепится к стропу с помощью роликовой скобы «в удав». Аналогично производится
строповка стопок вторым стропом. Таким образом «подъем» состоит из 4-х стопок.
Более
подробное описание всех операций, а также все возможные технологические схемы
перегрузки железнодорожных колес приведены в приложении 2.
Пробка в кипах
Выгрузка
пробки с просвета люка производится следующим образом. Кран подает в грузовое
помещение распорную раму с захватами. Рабочие производят застропку необходимого
количества кип. После ухода рабочих в безопасное место кран выносит «подъем» из
грузового помещения.
После выгрузки
кип из грузового помещения до требуемого уровня (количество кип по высоте от
пайола определяет производитель работ с учетом технических возможностей
погрузчика и устойчивости штабеля) и выгрузки кип с просвета люка до пайола,
очистки пайола от остатков сепарации, в грузовое помещение краном подаются
трюмные погрузчики с боковыми гидрозахватами. До этого выгрузка кип из
подпалубных пространств ведется вручную с помощью деревянных ломиков и ручных
крючков. Перед спусканием погрузчиков производитель работ должен определить и
указать безопасные места и укрытия для рабочих и погрузчиков. Погрузчик
захватывает под палубой 1-2 кипы за торцы либо за боковые грани, транспортирует
их на просвет люка, где укладывает рядами, формируя «подъем». После этого
погрузчик отъезжает на безопасное расстояние, а водитель выходит из кабины.
Рабочие стропят груз и уходят в безопасное место. Кран выносит «подъем» из
грузового помещения. По окончании работ погрузчики краном выгружаются из
грузового помещения. Россыпь груза собирается с помощью лопат и метел в
металлические ковши, которые краном подаются на причал.
Более
подробное описание всех операций, а также все возможные технологические схемы
перегрузки пробки в кипах приведены в приложении 3.
1.3. Определение расчетной загрузки судна
Данная задача
охватывает комплекс вопросов, связанных с расчетом весовых нагрузок
(распределенной массы) грузовых отсеков судна, определением массы принимаемых к
погрузке грузов по наименованиям и распределением отобранных грузов между
грузовыми помещениями судна. Задача решается исходя из обеспечения
максимального использования чистой грузоподъемности и грузовместимости судна
при соблюдении требований, регламентирующих сохранение его необходимой
остойчивости, прочности и дифферента, безопасности плавания судна и сохранности
груза.
Для заданного
судна рассчитывается его удельная грузовместимость:
, (1)
где - киповая вместимость судна,
м3;
- чистая
грузоподъемность судна, т
1,597 м3/т
Полученное
значение удельной грузовместимости судна принимаем одинаковым для всех грузовых
помещений (отсеков).
Определяем
весовую нагрузку (распределенную массу) грузовых отсеков судна:
, ()
(2)
где - номер грузового отсека;
- грузовместимость -го трюма и твиндека,
соответственно.
876,6 т
1778,3 т
2066,4 т
3293,7 т
1992,35 т
Отсек №6 –
рефрижераторный и поэтому в расчетах не используется.
Рассчитываем
массу принимаемых к погрузке грузов по наименованиям и одновременно производим
их распределение между грузовыми отсеками судна. Для этого предварительно определяем
УПО грузов (колеса – груз №1, пробка – груз №2):
,
(3)
где - соответственно, наружный и
внутренний диаметр стопки, м;
- высота стопки, м;
- масса стопки, т;
= 1,25 – коэффициент трюмной
укладки.
0,21 м3/т
,
(4)
где - линейные размеры кипы, м;
- масса кипы, т;
8,8 м3/т
Полученные
результаты сравниваем с удельной грузовместимостью судна и получаем: <<,
т.е. груз №1 (колеса) – «тяжелый», груз №2 (пробка) – легкий.
В этом случае
задача загрузки отсеков решается, исходя из предпосылки о полном использовании
грузоподъемности и грузовместимости судна и каждого его грузового отсека. Для
решения задачи используется система двух уравнений:
,
(5)
где 0,003 -
коэффициенты учитывающие долю материалов, необходимых для сепарации и крепления
грузов обоих наименований.
Для отсека №1 эта система будет решаться следующим
образом:
= 732,85 т
= 141,13 т
Определяем
массу сепарационных и крепежных материалов для каждого груза в каждом отсеке:
,
(6)
где - шифр груза.
= 2,2 т
= 0,42 т
Результаты
расчетов по всем отсекам и судну в целом приведены в табл.1.6.
2. Определение показателей плана стивидорного
обслуживания судна
2.1. Параметры кордонного грузового фронта
Основными
параметрами кордонного грузового фронта являются производительность и
количество технологических линий (ТЛ), необходимое для обеспечения
загрузки-разгрузки судна в минимальные сроки при минимальных затратах
производственных ресурсов.
1. Расчетная
производительность ТЛ определяется на основе выбранных ранее технологических
схем.
Для
определения производительности ТЛ как средневзвешенной величины по
технологическим схемам в рамках каждого варианта грузоперевалки необходимо
предварительно найти доли груза, перегружаемые по каждой технологической схеме
(т.е. доли груза, размещаемые в подпалубных пространствах грузовых отсеков и на
просветах люков судна).
Примем
указанные доли одинаковыми по прямому и складскому вариантам, а также по всем
грузовым отсекам судна. Тогда их значения можно рассчитать по формулам:
,
(7)
,
(8)
где - соответственно, длина и
ширина i-го грузового люка, м
- высота i-го
грузового отсека, м
= 0,51
Рассчитываем
средневзвешенную по технологическим схемам производительность ТЛ для каждого
варианта грузоперевалки:
,
(9)
где - шифр варианта
грузоперевалки
Для прямого
варианта по перевалке груза №1 эта величина составит:
22,6 т/ч
Находим доли
груза, которые необходимо перегрузить по прямому и складскому вариантам
грузоперевалки путем расчета коэффициентов транзитности и складирования:
, (10)
,
(11)
где - техническая норма
загрузки вагона, т (количество груза в одном вагоне);
- количество вагонов в
одной подаче;
- количество е-го
груза которое необходимо перегрузить в ходе СОС
,
(12)
где - длина причала, у которого
обрабатывается судно, м;
- длина вагона,
используемого для перевозки е-го груза, м;
,
(13)
где = 155,7 м – наибольшая длина
расчетного судна;
= 20 м – запас
свободной длины причала при наибольшей длине расчетного судна.
175,7 м
Для перевозки
железнодорожных колес используется 8-осный полувагон, а для пробки в кипах –
6-осный полувагон, основные характеристики которых представлены в табл.2.1.
Таблица 2.1. Характеристики полувагонов
Наименование |
Единицы
измерения |
Значение |
8-осный
полувагон |
6-осный
полувагон |
Грузоподъемность |
т |
125 |
94 |
Объем
кузова |
м3
|
1375 |
106 |
Длина
по осям автосцепок |
мм |
20240 |
16400 |
Внутренние
размеры: |
|
|
|
длина |
мм |
18758 |
2902 |
ширина |
мм |
2790 |
14586 |
высота |
мм |
2450 |
2365 |
Методом
моделирования мы получили, что т, т,
0,063
0,937
0,065
0,935
Определяем
средневзвешенную по вариантам грузоперевалки производительность ТЛ:
,
(14)
Для груза №1
эта величина составит:
т/ч
Полная
плановая производительность ТЛ как средневзвешенная по наименованиям грузов
величина рассчитывается по формуле:
,
(15)
где - соответственно доли грузов
№1 и №2
, (16)
,
(17)
где - весовая загрузка судна, т
Страницы: 1, 2, 3, 4
|