Реферат: Проектирование обуви

Реферат: Проектирование обуви

Содержание

Введение

Раздел І. Техническое описание проектируемого вида обуви

Раздел ІІ. Обоснование конструкции и способов изготовления обуви

2.1. Обоснование конструкции

2.2. Обоснование метода крепления низа обуви

2.3. Обоснование способа формирования заготовки

2.4. Обоснование обработки видимых краёв деталей

2.5. Обоснование материалов деталей

Раздел ІІІ. Проектирование технологического процесса сборки заготовки

Раздел IV. Проектирование технологического процесса сборки обуви

Раздел V. Расчет рабочих и оборудования

Раздел VI. Компоновка цеха

Раздел VII. Методы контроля и управления качеством продукции на предприятии

Раздел VIII. Технико-экономические показатели работы цеха

Выводы

Введение

            Лёгкая промышленность – это многоотраслевой комплекс, который включает 25 подотраслей, почти 600 предприятий и организаций, 6 научно-исследовательских и 3 проектных института, 13 техникумов, а также Институт повышения квалификации кадров лёгкой промышленности, где работает на сегодняшний день почти 330 тыс. человек, из которых 80 % - женщины.

            Отрасль имеет мощный производственный потенциал, особенно по производству кожтоваров – 3118,3 млн. дм2, обуви – 140 млн. пар, трикотажных изделий – 277,8 млн. штук, чулочно-носочных изделий – 382,3 млн. пар, хлопчато-бумажных тканей – 479,3 млн. м2, швейных изделий – на 5032 млрд. грн. В предыдущие годы потребности населения в одежде и обуви почти полностью удовлетворялись за счет собственного производства.

            Кризисные явления в экономике Украины, которыу начались после 1990 года, привели к падению объемов производства и в лёгкой промышленности. Особенно резко уменьшился выпуск товаров лёгкой промышленности начиная с 1993 года. Темпы производства характеризовались такими показателями: 1991 г. – 98,8%; 1992 г. – 100,7%; 1993 г. – 70,5 %; 1994 г. – 47,9 %; 10 месяцев 1995 г. – 65,5%.

            Основными причинами неиспользования производственного потенциала являются:

-      рост цен на энергоносители и ресурсы, который способствовал значительному повышению цен на готовые товары лёгкой промышленности, резкому снижению покупательского спроса населения;

-      недостаток собственных оборотных средств на предприятиях (около 50 %);

-      установление высоких процентных ставок на банковские кредиты;

-      нерешённые вопросы, связанные с закупкой сырья, прежде всего хлопка, в странах СНГ;

-      отсутствие возможности регулировать процессы, связанные с коммерцией и приватизацией предприятий торговли, что привело к повышенной заинтересованности торговли в реализации населению импортных, а не отечественных товаров.

Для предотвращения воздействия этих факторов ставятся следующие цели:

-      удовлетворить потребности населения высококачественными товарами лёгкой промышленности отечественного производства;

-      стабилизация производства и укрепление финансового состояния предприятий лёгкой промышленности;

-      расширение сбыта продукции и развитие экспортного потенциала отрасли.

В настоящее время лёгкая промышленность на каждого жителя Украины выпускает: ткани всех видов – 19,4 метра, чулочно-носочных изделий – 7,4 пары, трикотажных изделий – 5,4 штуки, обуви – 2,7 пары.

Исходя из вышесказанного, наиболее важными направлениями развития подотраслей лёгкой промышленности являются:

-      укрепление сырьевой базы отрасли путем реконструкции, модернизации и технического перевооружения базовых предприятий лёгкой промышленности;

-      увеличение переработки местного сырья и уменьшение использования импортного сырья (где это возможно);

-      освоение производства новых видов продукции, усовершенствование ассортимента и повышение кокурентоспособности и качества всех товаров лёгкой промышленности;

-      рост объёмов производства товаров лёгкой промышленности, в т.ч. детского ассортимента и снижение себестоимости готовой продукции;

-      усовершенствование моделирования и конструирования одежды и обуви, поиск новых рынков сбыта, организация рекламы, развитие фирменной торговли.

На развитие отрасли до 2000 года государство планирует выделить ассигнования на сумму 50000 млн. грн. Большое внимание будет уделено обувному производству. Планируется наладить выпуск полимеров необходимых для обувного производства на АО «Краситель» (г. Рубежное), ПО «Азот» (г. Днепродзержинск).

С повышением качества сырья предприятию необходимо ввести новый конкурентоспособный ассортимент продукции. За время работы на производстве с импортным сырьем обувные предприятия научились качественно изготавливать продукцию.

Целью данного курсового проекта есть рассмотраение одной из моделей спортивной обуви, выпускаемой АО «КИСПО» под маркой итальянской фирмы. Это модель № 220941 полуботинки для игры в гандбол женские строчечно-литьевого метода крепления на подошве ПВХ.

Раздел І

Техническое описание проектируемого вида обуви.

Паспорт № 2236

                                       на детали верха обуви

на модель № 220941 («КИСПО»)

Вид: полуботинки для игры в гандбол.

Род обуви: женские.

Фасон колодки: 88632.

Полнота колодки: С.

Метод крепления: строчечно-литьевой.

Материал верха и сочетание расцветок: искусственные кожи по импортным поставкам, их детали – по импортным поставкам.

Изготовлено в соответствии с ТУ № 17461-06-90.

Конструкция обуви: заготовка с союзкой, накладным носком, язычком из искусственной кожи; берцы, подблочник, накладная деталь на язычок из ИК с цветным тиснением, карман цельнокройный из трикотажа дублированного, подкладка под союзку и накладной носок, по верхнему канту берец мягкая прокладка.

Прочие данные: подошва – ПВХ, метод литья.

Дата запуска в производство: 1996 год.

Таблица 1.1.

Площадь деталей верха в дм2 на 1 пару.

Нормы использования материала:

1.    Верх (ИК) – 78%.

2.    Трикотаж дублированный –72,5%.

3.    Основная подкладка (материал подкладочный) – 64%.

4.    Кожподкладка: пенополиуретан – 75%.

5.    Стельки вкладные, втачные – по действующим на предприятии нормам.

Поскольку все детали из ИК «Costo», за исключением подкладочных материалов, то их толщина равна 1,4-1,6 мм, и задника, толщина которого 1,4-1,5 мм.

Раздел ІІ

Обоснование конструкции и способов её изготовления.

            2.1. Обоснование конструкции.

            Данная модель расчитана на подростков в возрасте от 10 до 14 лет. Учитывая то, что в этом возрасте предпочтение отдают внешне яркому и броскому сочетанию цветов, данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей.

            Метод крепления низа обуви, строчечно-литьевой характеризует практичность при носке и обеспечивает хороший внешний вид. Стелька из винилкожи придает обуви удобство, пластичность.

            Накладной носок, союзка, берцы изготовлены из искусственной кожи, задник – из кожволокна. Эти материалы обеспечивают обуви водонепроницаемость и хорошо скреплены с подошвой.

            Данная модель имеет сравнительно невысокую цену – 12 гривен. Что вместе с торговыми надбавками составит розничную стоимость около 17 гривен. Из чего можно сказать, что данная модель будет доступна широкому кругу потребителей.

            Исходя из вышесказанного, можно добавить, что данная модель соответствует направлению моды, практична, удобна и доступна по цене.

            2.2. Обоснование крепления низа обуви.

            Для литья подошв и целой обуви из термопластичных материалов наибольшее распространение получили ПВХ, капрон, полипропилен и др. В промышленности подошвы из ПВХ изготавливают двумя способами: 1.) литье ПВХ под давлением (высоким или низким) на след обуви; 2.) литье без давления (напрессование пасты ПВХ  на след заготовки).

            Метод крепления рассматриваемой модели строчечно-литьевой, т.е. литьё ПВХ под давлением.

            Поливинилхлорид (ПВХ) – термопласт, относящийся к высокомолекулярным органическим соединениям, который при нагревании становится пластичным, способным изменить свою форму под влиянием давления, а при охлаждении затвердевает. Это превращение обратимо.

            Технологический процесс производства заключается в следующем. Заготовку обуви надевают на колодку пресса. Затем из бункера питателя поступает ПВХ в виде гранул через литьевой цилиндр в форму в строго заданном количестве. Основным рабочим органом цилиндра является червяк, выдавливающий ПВХ через литник в форму. Корпус подогреваемого цилиндра условно делится по длине на три зоны: 1.) зона питания (ПВХ в твердом состоянии); 2.) зона сжатия (ПВХ в основном расплавлен, часть его еще в твердом состоянии); 3.) зона нагнетания (ПВХ в вязкопластичном состоянии). В зоне сжатия расплавление происходит за счет теплоты, образующейся при трении червяка о гранулы и гранул между собой, а также от электроподогревателей.

            Температура обогревателя составляет обычно до 200°С, средней зоны – 170-180°С, литьевой форсунки – 185-195°С, формы – 40-70°С; давление на расплав равно 500-1500 кПа, частота вращения червяка –140 об/мин. Можно регулировать температуру каждой рабочей зоны независимо друг от друга. Процесс затвердевания длится 5-6 мин.

            При введении в полимер наполнителя (мела, талька, слюды) увеличивается прочность смеси, повышается допустимая температура её эксплуатации, уменьшается стоимость. Стабилизаторы (сульфат свинца) замедляют процесс старения полимеров, происходящего под воздействием теплоты, кислорода, ультрафиолетовых лучей. Пластификаторы (органические растворители, касторовое масло, фталаты) вводят для улучшения реологических свойств полимерных композиций, облегчения формования. Смазывающие вещества (парафин, стеарат кальция) применяют для увеличения подвижности молекул полимеров при литье, лучшего распределения красителей. Но наряду с положительными сторонами метод литья ПВХ имеет и недостатки: 1.)высокую плотность подошв; 2.) высокое скольжение подошв из ПВХ на мокром грунте; 3.) низкую морозостойкость, большую теплопроводность подошв.

            Обоснуем, почему именно этот метод крепления низа применяется при изготовлении данной модели. Сегодняшний потребитель хочет видеть и иметь обувь практичной, удобной, легкой и красивой. И при всем этом сравнительно недорогой. Поэтому предприятие выбирает процесс крепления низа обуви, который не особенно трудоемкий, не требующий больших затрат времени и более дешевый. Исходя из сказанного наиболее рациональными методами крепления являются химические, к которым относят: строчечно-литьевой, т.е. литье под давлением из ПВХ; горячая вулканизация; литьё из каучуковых смесей и полиуретанов, клеевой, метод напрессования ПВХ-пасты.

            Из всех перечисленных процессов метод литья из ПВХ для данной модели является наиболее рациональным, так как метод горячей вулканизации более дорогой из-за содержания каучука, а также большого количества наполнителей, которые в настоящее время стали дефицитны; метод напрессования ПВХ-пасты имеет большую трудоемкость, так как требует дополнительного процесса клеения, который в некоторой степени снижает прочностные характеристики обуви; метод литья из полиуретанов также дорогой, поскольку сырьевые отходы не подлежат повторной переработке в отличие от метода литья из ПВХ, при котором образовавшиеся литники, выпрессовки используют повторно, что экономит использование сырьевых ресурсов.

Страницы: 1, 2, 3