Реферат: Планирование участка и производственные расчеты

5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

5.1 Организация рабочих мест и система их обслуживания.

Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное место, не стесняющее его действия во время работы. Рабочее место должно быть обеспечено площадью для размещения оснаст­ки, заготовок.

Стеллажи для хранения заготовок и деталей должны быть такой высоты, чтобы рабочему было удобно и безопасно укла­дывать заготовки и детали. Запрещается хранение  инструмен­та в станинах станка.

Тумбочки для инструмента и оснастки должны соответ­ствовать количеству рабочих мест и форме предметов для хра­нения которых они предназначены.

Уборка стружки со станков и автоматических линий долж­на быть максимально механизирована.

В технологическом процессе и карте наладке и т.п. должны быть указаны приспособления, режущий инструмент и мерительный, защитные устройства, транспортные, грузоподъем­ные средства и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

5.2 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Под охраной труда следует понимать комплекс технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда.

Техника безопасности промышленная санитария определяют такие условия в производственной обстановке, которые не могут прямо или косвенно привести к несчастным случаям, профессиональным заболеваниям. Поэтому рабочие обязаны строго выполнять все требования техники безопасности и промышленной санитарии.

При разработке и внедрении мер по созданию безопасных и здоровых условий труда важно соблюдать последовательность и комплексность. Сначала необходимо устранить факторы, вредно воздействующие на организм человека - шум, неблагоприятный микроклимат, загрязненность воздуха в производственных помещениях и т.п., а затем приступать к эстетизации производственной среды.

Для соблюдения допустимых микроклиамтических условий в рабочей зоне помещения необходимо: летом - естественное проветривание, кондиционирование воздуха; зимой - тепловые воздушные завесы и шлюзы в проемах дверей производственных помещений. Для чистоты воздуха на участке должна применяться приточно-вытяжная вентиляция.

Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией - применение звукоизолирующих материалов для облицовки стен, применение индивидуальных средств защиты и т.д.

Во избежание травматизма  при работе на металлорежущих станках должны строго соблюдаться правила ТБ. Движущиеся и вращающиеся части станков должны быть закрыты надежными ограждениями. Предусматривают защитные средства (экраны из оргстекла, очки) от вылетающей стружки. Заготовка и инструмент должны быть надежно закреплены.

Организационные мероприятия: качественное и своевременное проведение инструктажей по ТБ, организация общественной инспекции труда, усиление наглядной агитации, вывешивание плакатов по ТБ, создание уголка ТБ, назначение дежурных (поочередно) по технике безопасности в каждой смене.

5.3 Мероприятия по противопожарной защите

По пожарной опасности цех относится к категории "Д" - обработка негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

Во избежание пожаров следует соблюдать правила пожарной безопасности. На территории цеха проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и не загромождаться материалами, заготовками, деталями и отходами производства. Промасленная ветошь должна собираться в определенном месте постоянно убираться из цеха.

Обязательно должен быть план эвакуации при пожаре, ящик с песком, пожарный инвентарь на щитах в нужном количестве и быть легко доступным. Необходимо иметь запасный выход на случай пожара. Также должна быть блокировка электрооборудования.

5.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ, ЭНЕРГИИ И ВОДЫ

Планирование и учет расхода энергии производятся  балансовые методом. Энергетические  балансы завода подразделяются по харак­теру и назначению (плановые, отчетные), по видам  энергии и по объектам. Балансы разрабатываются на основе соответствующих рас­ходных норм.

Годовой  расход электроэнергии в квт.ч определяется по формуле:

Эр= (Муст *F д *С *h* Квр ) / Кпс Км = 120*4015*2*0,5 / 0,96*0,85 = 59044 квт/ч

где:     Муст - установленная мощность электродвигателей парка оборудования, квт;

F д - действительный фонд времени  работы оборудования в смену в ч;

С  -  число смен работы оборудования в сутки;

h -  коэффициент загрузки оборудования 0,75;

Квр -  коэффициент одновременной работы оборудования (0,4 - 0,6);

Кп.с.- коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95 - 0,97);

Км -  коэффициент полезного действия мотора (0,8 - 0,85).

Потребность предприятия в материалах определяется в годовом, квартальном и мечаном разрезах и рассчитывается на основе заданной производственной программы (с учетом сроков запаса  изделий в производство) и прогрессивных норм расхода материалов.

Величина поставки (завоза) каждого  вида материалов опреде­ляется в годовом разрезе по формуле

З = По + Пв + Ок - Он ,

где:                     По - потребность цехов основного производства в материале данного вида и  размера в т ;

Пв - потребность вспомогательных цехов в материале данного вида и размера в т ;

Ок - остаток материала данного вида на конец планового периода  в т ;

Он - остаток материалов данного вида на начало планового периода в т ;

определяется он прибавлением к. фактичес­кому наличию на момент составления плана ожидаемого поступления материалов до конца отчетного периода, пред­шествующего плановому;

из этой суммы вычитывается плановый расход материала за тот же период;

разность принимается равной ожидаемому остатку на начало планового периода.

При расчете годовой потребности предприятия в инструменте применяют один  из трех методов, а именно:

а) по нормам расхода инструмента;

б)по коэффициентам средней оснащенности рабочих мест;

в)по отчетно-статическим данным.

При определении потребности в инструменте по нормам рас­хода необходимо предварительно определить срок службы данного инструмента в часах Тср по следующей формуле:

Тср = (L / l +1)*Tcm(1-b),

где:     L - величина допустимого смачивания режущей части инструмента, в мм;

l - величина слоя, снимаемого  за одну переточку, в мм;

Tcm - стойкой инструмента, т.е. время работы его между двумя переточками          в ч ;

b - коэффициент случайной убыли инструмента (b = 0,05 ¸ 0,10).

Тср = (15/3+1)*0,5(1 - 0,05) = 2,85 (час)

Количество режущего инструмента необходимого для выполнения годовой программы п  - определяется по формуле

n = S (N*tм / Тср *60) ,

где:     Кд - число наименований деталей, обрабатываемых  данным инструментом;

N  - количество деталей определенного наименования, подле­жащих обработке данным инструментом по годовой произ­водственной программе в шт.;

tм - машинное время обработки определенного наименования, для обработки которой применяется данный инструмент в мин.;

Тср - срок службы инструмента до полною износа в ч.

Сверла Æ 23

n = S (35000*1,45 / 2,85*60) = 296 шт

Сверла Æ 14

n = S (35000*0,68 / 2,85*60) = 137 шт

Резец

             n = S (35000*0,5 / 2,85*60) = 102 шт

Метчика

             n = S (35000*0,11 / 2,85*60) = 23 шт

Фрезы

             n = S (35000*1,43 / 2,85*60) = 292 шт

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

        Стоимость здания определяем по формуле

Рзд = Fо * 1,1 Н С,

 где:          Fo - общая внутренняя площадь участка  [2]

        Рзд = 180 1,1 6 35 = 41580 (руб.) / 2079000 тенге

        Расчет стоимости производственного оборудования (берем из сводной ведомости оборудования)    113499 руб. / 5674950 тенге

Расчет стоимости подъёмно-транспортных средств (берем из сводной ведомости оборудования)     9410 руб./ 470500 тенге

Стоимость быстро изнашивающего инструмента и приспособле­ний принимаем по нормам расхода на один станок. В смету берем 50% на его износ.

На станок ГФ 1400     560 50/100 = 280 руб.

                  МК 112       350 50/100= 175 руб.

                  1Б284           350 50/100 = 175 руб.

                  1АМ0443    230 50/100 = 115руб

Суммарная стоимость:

                   280+175+175+175+115 = 920руб/46000 тенге

Стоимость производственного инвентаря. Берем 20руб на одного работающего

            20 * 8 = 160 руб./8000 тенге

Стоимость хозяйственного инвентаря

            20 * 8=160 руб./8000 тенге

Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов

       Итого:437149 руб./23657450 тенге       58612/2930600 тенге

6.2.  ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛА

Данный расчет выполнен на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены траспортно-заготовительных расходов и программы.

      Определяем затраты на основной материал на годовую [2];

M = (Qм * Pм * Ктз – q0 * P0)*N,

где: Qм - норма расхода материала на заготовку, кг;

        Pм  - оптовая цена за 1кг материала, руб/ тенге ;

        Ктз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

q0 - масса возвратных отходов на деталь, кг;

        P0 - цена за 1кг возвратных отходов, кг;

N - годовая программа, шт;

М =(37,7 * 0,47 * 1,05 – 10 * 0,024) * 39 000 = 659572,79руб/ 32978600 тенге

6.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ МАЛОЦЕННОГО ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений состав­ляют 40 руб на 1 станок.

        Определяем расходы на 5 станков:

                      40 х 5 = 200 руб./ 10000 тенге

6.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ВСЕХ ВИДОВ ЭНЕРГИИ И ВОДЫ

      Затраты на силовую электроэнергию:

3c=Cl SNу * Fд * Кз * К/eс * Тg

где: С1 - стоимость 1квт/час ( 0,0051 руб / 0,255тенге );

        Fд  - суммарная мощность двигателей на оборудовании, квт;

Fд  -эффективный фонд времени работы оборудования, час;

        Кз -средний коэффициент загрузки оборудования(0,88);

        К - коэффициент одновременной работы оборудования(0,74 0,75);

 eс - коэффициент полезного действия станков(средний КПД электрооборудования (0,85);

        Тg - коэффициент потерь в сети (0,95);

3c = 0,0051 * 120 * 4015 * 0,88 * 0,7/0,85 * 0,95 = 1874,45 руб/ 93722,5 тенге.

Затраты на сжатый воздух [3];

Ссж= Цсж  * Qcж ,          

где: Цсж -  стоимость 1м3 сжатого воздуха ( 0,002 руб/0,1тенге);

                 Qсж - годовой расход сжатого воздуха, м3;

Qсж = Fд * Кз * Соб * q’,

где:           Соб = 5 с применением обдувки;

q =1 м3 /час - расход сжатого воздуха на 1 станок.

Qсж = 4015 * 0,88 * 5 * 1 = 17 766 м3 ;

Ссж = 0,002 * 17 766 = 35,33 руб./1248,21тенге

        Расход на энергию и топливо для хозяйственных нужд.

 Стоимость электроэнергии для освещения [2]

Сэо = С1 * W,               

где: С1- стоимость 1квт/час (0,0051руб/0,26тенге);

W -годовая потребность электроэнергии, квт [2];

W = d cp * F * T/1000?

где: d cp - cредний расход электроэнергии для освещения 1м2;

F - площадь участка (182 м2 );

Т - длительность освещения в год при двухсменной работе ( 2630 час);

1,05- коэффициент учитывающий 5 % потери на дневное освещение

W = 25 * 1.05 * 182 * 2630/1000 = 11966.5 квт               

Сэо = 0,0051 * 11 * 966,5 = 61,02 руб./3051тенге

Расходы на пар для отопления [2];

Sп = Сп * Wп,

где: Сп  - стоимость 1т пара ( 4,66руб/233тенге);

Wп - годовая потребность пара на станок ;

Wп = q n * V * Tот/g * 1000,

где: q n - расход топлива на 1 м3 здания (25435 ккал/час);

\/  - внутренний объем здания;

Тот -  длительность отопительного сезона (4320час);

g - тепло испарений (540 ккал/час).

Wп = 25 *1092 * 4320/540 * 1000 = 218 т пара

Sп = 4,66 * 218 = 1016 руб /50800 тенге.

Расход воды для хозяйственных нужд:

S в хоз. = Св. * Q хоз,

где: С в. - стоимость 1 м2 воды (10 коп);

Q хоз - годовая потребность воды на бытовые и хозяйственные нужды;

Q хоз = q в * Тв * Кр/1000,

где: q в -норма расхода воды на одного работающего (75 л);

Тв - количество рабочих дней 1 рабочего (253 дня);

Кр  - количество работающих на участке (10).

Q хоз = 75 * 253 * 10/1000 = 189,75 м3;

S в. хоз = 0,1 * 189,75 = 18,97 руб/ 948,5 тенге.

Расход воды для производственных нужд:

Св. = Цв * Qв * Кз * Z,

где: Ц - стоимость 1 м3 водопроводной воды (0,10 руб/5тенге);

Qв-годовой расход воды на 1 станок ( 25 м3);

Z- число смен;

        Кз - коэффициент загрузки оборудования

Св. = 0,10 * 25 * 5 * 0,85 * 2 = 21,25 руб/1062,5тенге.

6.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Определение фонда заработной платы всех категорий работающих:

        1. Расчет фонда заработной платы основных рабочих [2]

                     Рсд = Тст * tшк * N/60,

где: tшк - штучно-калькуляционное время

Т  - тарифная ставка согласно разряда

Станочники работают в бригаде и выполняют слесарную ра­боту. Всего станочников 8 человек, они подменяют друг друга при двусменной работе, в первую смену 4 человека и во вторую смену 4 человека.

Определяя фонд заработной, платы, учитываем многостаноч­ное обслуживание:

Произведем расчет по операциям:

10 операция Фрезерная

Тст = 0,67 руб.

Рсд = 0,67 * 4,92 * 35000/60 = 1992,9 руб/99645тенге.

t шк =  4.92 мин

1.  Расчет премии из фонда заработной платы

        ЗПпр = ЗПст * 30/100 = 1992,9 * 30/100 = 597,87 руб/29893тенге

2. Основной фонд з/п с учетом выплат премии

        1992,9 + 597,87 = 2590,77 руб/129538,5тенге

3. Дополнительный фонд  ЗПк =10%

        ЗПдоп = 2590,77 * 10/100 = 259,07 руб/12953,5тенге

4. Основной фонд плюс дополнительный фонд

        ЗПосн = 2590,77 + 259,07 = 2849,84 руб/142492тенге

5. Поясной коэффициент 15%

        Кп = 2849,84 * 15/100 = 427,476 руб/21374тенге

6. Суммарный фонд заработной платы за год

        ЗП год = 2849,84 + 427,476 = 3277,31 руб/163865,5 тенге

40  операция слесарная

        Тст = 0,67 руб      tшк = 3,48 мин

        Рсд = о,67  х – 3,48 * 35000/60 = 2030 руб/101500 тенге

I. Расчет премии из фонда  заработной платы

        ЗПпр = 2030 * 30/100 = 609 руб/30450 тенге

2.Основной фонд заработной платы с учетом выплат премии

        2030 + 609 = 2639 руб/131950 тенге

3. Дополнительный фонд К = 10%

         ЗПдоп = 2639 * 10/100 = 263 руб/13150 тенге

4. Дополнительный фонд плюс основной фонд

2639 + 263 = 2902 руб/145100 тенге

5. Поясной коэффициент 15 %

             Кп =  2902 * 15/100 = 435,30 руб/ 21765 тенге

       Суммарный фонд заработной платы за год ЗПгод = 2902,15 + 435,30 = 3337,45 руб/166872,5 тенге

Расчет фонда основных рабочих при многостаночном обслу­живании.

Операции 15 токарная и 20 автоматная выполняет один ра­бочий в первую смену, 4 разряда, и станочник 4 разряда

во вторую смену. Для расчета заработной платы применяем коэффициент 0,7

для многостаночного обслуживания.

15 операция токарная                             20 операция автоматная

Тот = 0,67 руб/33,5тенге                                   Тот = 0,67 руб/33,5 тенге

Рсд = 0,67*4,09*35000/60 = 1598,5 руб/79925 тенге;

Рсд = 0,67*5,62*35000/60 = 2196,48 руб/109824 тенге;

Рсд = (1598,5 + 2196,48) * 70/100 = 2655,08 руб/132754 тенге

1.Расчет премии из фонда заработной платы

       ЗП пр = 2655,08 * 30/100 = 796,52  руб/39826 тенге;

2. Основной фонд з/п с учетом выплат премии

        ЗП0 = 2655,08 + 796,52 = 3451,6 руб/172580 тенге ;

3. Дополнительный фонд  ЗПк= 10%

        ЗП доп. = 345,16 * 10/100 = 345,16 руб/17258 тенге

4. Основной фонд плюс дополнительный фонд

         ЗП = 3451,6 + 345,16 = 3796,76 руб/189838 тенге

5. Поясной коэффициент 15%

          Кп = 3796,76 * 15/100 = 569,51 руб/28475,5 тенге

6. Суммарный фонд заработной платы за год

ЗПгод = 3736,76 + 569,51 = 4366,27 руб/218313,5 тенге

 30 операция автоматная                                           и  35 операция агрегатная

Тот = 0,67 руб/33,5 тенге                                    Тот = 0,67 руб/33,5 тенге

шк= 5,29 мин                                                                      шк = 4,09 мин

Рсд = 2067,5 руб/103375 тенге                                     Рсд = 1598,5 руб/79925 тенге

Р сд = (2067,5 + 1598,5) * 70/100 = 2566,2 руб/128310 тенге

1. Расчет премии из фонда ЗП

         Зп пр = 2566,2 * 30/100 = 769,86 руб/38493 тенге

2. Основной фонд с учетом выплат премии

         2566,2 + 769,86  = 3336,06 руб/166803 тенге

3. Дополнительный фонд ЗПк=10%

         ЗП доп. = 3336,06 * 10/100 = 333,6 руб/16680 тенге

4. Дополнительный фонд плюс основной фонд

          3336,06 + 333,6 = 3669,66 руб/183483 тенге

5.Поясной коэффициент 15 %

          Кп = 3669*15/100 = 550,44 руб/27522 тенге

6. Суммарной фонд заработной платы за год

ЗП год= 3669,66 + 550,44 = 4220,10 руб/211005 тенге

Суммарный фонд заработной платы по всем операциям:

         ЗП = 3277,31 + 3337,45 + 4366,27 + 4220,10 = 15201,13 руб/760056,5 тенге

 ЗП одного станочника среднемесячная

         ЗП мест.ст. = 15201,13 : 8 : 12 = 158,34 руб/7917 тенге

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих:

I. Расчет премии из общего фонда заработной платы

         ЗП пр = 1287*30/100 = 389,36 руб/19468 тенге для наладчика

         ЗП пр = 1041,21*30/100= 312,36 руб/15618 тенге для контролера и транспортного рабочего.

2.0сновной фонд заработной платы с учетом выплаты премий

        1287 + 389,36 = 1676,36 руб/83818 тенге для наладчика.

        1041,21 + 312,36 =1353,57 руб/67678 тенге для контролера и транспортного рабочего.

З. Дополнительный фонд  ЗПк =10%

          1676,36*10/100=167,63 руб/8381,5 тенге для наладчика.

          1353,57*10/100=135,35 руб/6767,5 тенге для контролера и  транспортного рабочего.

4.Основной фонд плюс дополнительный фонд

          1676,36 + 167,63 =1843,99 руб./92199,5 тенге для наладчика

           1353,57 + 135,35 =1488,92 руб./74446 тенге для контролера и транспортного рабочего.

5. Поясной коэффициент 15%

         1843,997*15/100= 276,59 руб./13829,5 тенге для наладчика. 100

         1488,92*15/100 = 223,33 руб./11166,5 тенге для контролера и транспортного рабочего.

6. Суммарный фонд заработной платы за год

         1843,99 + 276,59 = 2120,59 руб./106029 тенге для наладчика.

         1488,92 + 223,33 = 1712,25 руб./85612,5 тенге для контролера и транспортного рабочего. 

7 .Среднемесячная заработная плата:

          одного рабочего 2120,59:12 =176,71 руб. / 8835 тенге

           наладчика. 1712,25: 12 = 142,68 руб./7134 тенге контролера и транспорт­ного рабочего.

Годовой фонд заработной платы по участку

Зп год=ЗП осн. раб. + ЗП всп. ,

ЗПгод= 15201,13 +2120,59 +2 ' 1712,25 = 20746,22 руб/1037311 тенге.

6.6.    Смета цеховых расходов

Итого:                                                                                2053246тенге

6.7.            РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА И УРОВНЯ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ

        Цеховая себестоимость составила (на годовую программу):

659572+56266+2128=717794,21 руб./35889710,5 тенге

Общезаводские расходы составляют 80% от заработной платы  основных рабочих

15201,13*80/100 = 12160,90 руб./608045 тенге

Производственная себестоимость состоит из суммы себе­стоимости детали и общезаводских расходов

             Спр = 729955,11 руб/36497755,5 тенге.

Внепроизводственные затраты составляют 5% от производст­венной себестоимости - 36497,75руб/1824887,5 тенге.

Полная  себестоимость состоит из суммы производственной себестоимости и внепроизводственных затрат

              Сп= 766452,86 руб/38322643 тенге.

Прибыль предприятия составляет 15% от полной себесто­имости

              П=114967,92руб/5748396. тенге

Оптовая цена предприятия состоит из суммы полной себесто­имости и прибыли предприятия

              Ц опт.= 881420,78руб/44071000 тенге.

Уровень рентабельности:

              П/eп = 114967,92/766452,86*100 = 15 %

Выпуск продукции в рублях 881420,78 руб/44071000 тенге.

Фондоотдача = ТП/Стоим. осн.ф =881420,78/437149 = 2,01

Фондовооруженность= стоим.осн.ф./число раб. в наиб. см.=437149/7 =

= 62450 руб/3122500 тенге

Коэффициент сменности =число раб. на уч./число раб. в наиб. см.

               Ксм = 11/7 = 1,6

 Выработка на 1 работающего = ТП/К раб = 881420,78/11 =

= 80129 руб/4006450 тенге.

6.8.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

      1. Боголюбов O.K.,Воинов А.В. Черчение М.: Машиностроение, 1984,304с.

      2. Воскресенский Б.В, Паламарчук А.С.  Справочник Экономиста машиностроительного предприятия. М..Машиностроение,1971.

      З.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.,Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М.: Высшая школа,1983. ..

      4.Добрьщнев И.С.  Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения"..:Машиностроение,1985,184с.

      5.Медовой И.А., Дроздова Ю.И., Городецкая И.И. Калибры резьбовые цилиндрические. М.:Машиностроение,1984.

      6.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроитель­ных техникумах. М.: Высшая школа,1976.

     7.0бщемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М.:Машиностроение,1967,ч.1.

     8.0бщемашиностроигепьные нормативы времени вспомогательно­го на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключи­тельного для технического нормирования станочных работ. М.:Машиностроение,1974.

     9.Поливанов П.И. Таблицы для подсчета массы деталей и материалов.М.:Машиностроение,1975.

     10.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов.М.:Машиностроение,1986.

      11.Семенченко И.И. Матюшин В.М7,Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.'Машгиз,1962.

      12.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах/Под ред. А.Г. Косимовой  М. Машиностроение,1985,496с.

      13.Справочник технолога-машиностроителя/Под ред. А.Н. Малова. Изд.

3-е,пере раб. М.: Машино строение, т.2,1972, 720с.

     14. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование диплом­ных проектов. М.: Высшая школа,1974,19Сс.

      15.Шатин В.П. Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инстру-ментапьщика.М.:Машиностроение,1975.456с.

     16.Экономика, организация и планирование машинострои­тельного производства. М.: Высшая школа,1973.

      17. М.А. Ансеров  Приспособления для металлорежущих станков Машиностроение, 1966 г.