Реферат: Планирование участка и производственные расчеты 
2.12 РАСЧЕТ
РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО НОРМАТИВАМ
10 Операция
фрезерная
Определение
длины рабочего хода на каждый переход
1. Фрезеровать
литейные прибыли [8]
L р.х. = l + l1= 160 + 70 = 230 мм
2. Фрезеровать
литейные прибыли
L р.х. = l + l1 = 215 + 130 = 345мм
3. Фрезеровать
литейные прибыли
L р.х. = l + l1 = 160 + 70 = 230мм
Глубина резания
t1 = Змм
t2 = Змм
t3 = Змм
Назначаем подачи
для каждого перехода [8] .
S1 = 0,24
S2 = 0,24
S3 = 0,24
В качестве
расчетной величины берем на каждый переход S минутное
по справочнику [8]
SM1 = 160 мм/мин
SM2 = 160 мм/мин
SM3 = 160 мм/мин
Назначаем
скорости [8]
V1 = 80 м/мин
V2 = 125 м/мин
V3 = 80 м/мин
Находим частоту
вращения каждого шпинделя
n1
= 1000 * V / p D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин
n2 = 1000 * V / p D = 1000*125 / 3,14*215 = 160 об/мин
n3 = 1000 * V / p D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин
Мощность резания
[8]
N1резания = 5,6
N2резания = 6,4
N3резания = 5,6
Коэффициент
.использования мощности станка
KN =Nрас / Nст = 17,6 : 22,5 = 0,78
Nрас = Nрез / h = 17,6 : 0,8 = 22
15 Операция
токарная МК 112
Определение
длины рабочего хода [4]
1. L р.х. = 162
- 100 / 2 =31 мм
l1 = 6 мм ; L р.х. = 31мм
+ 6мм = 37 мм
2. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм
3. L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм
4. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм
Глубина резания
t1 = 5мм
t2 = 5мм
t3 = 5мм
t4 = 5мм
Назначаем подачи
для каждого перехода
S1 = 0,23
S2 = 0,23
S3 = 0,23
S4 = 0,23
Назначаем
скорость [8]
V =
148
Скорость резания
назначаем с поправочными коэффициентами
Кnv - поправочный коэффициент на состояние
обрабатываемой поверхности
Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего
инструмента
Кnv = 0,5
Кnv = 0,6
V = 148 х 0,5 х
0,6 = 44 м/мин
Находим частоту
вращения шпинделя
n = 1000*V / p D
= 86 об/мин
корректируем по
паспорту: n = 90 об/мин
Назначаем
скорость по лимитирующей длине обработки
V = p D n / 1000 = 3,14*160*90 / 1000 = 45 м/мин.
Определение
мощности для резца [8]
резец N1 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
резец N2 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
резец N3 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
резец N4 - табл. = 1,0 квт.
при t =5 мм S = 0,3 мм/об
Суммарная мощность
Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 = 4 квт
Определение
достаточности мощности станка
S Nрез £ Nшn , Nшn = Nст · h,
где: h = 0,8 ; Nст
=7,5квт
Nшn = 7,5 квт
•0,8 = 6 квт. < 7,5 квт
4 квт. < 6
квт.
Коэффициент
использования мощности станка
К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65
Nрас = Nрез / h = 4 : 0,8 = 5
20 Операция
автоматная 1Б 284
Определение длины
рабочего хода
Подрезать торец
L р.х = 215 - 105 / 2 = 55мм
l1 = 5мм
L р.х = 55 + 5 = 60мм
1. Точить Æ 125
L р.х = 10 + 2 = 12мм
2. Точить
поверхность Æ 94
L р.х = 25мм
3. Точить
поверхность Æ 125
L р.х = 25мм
4. Снять фазку
L р.х = 5мм
5. Обточить
поверхность Æ 215
L р.х = 55мм
Глубина резания
1. t = 3мм
2. t = 4мм
3. t = 6мм
4. t = 2мм
5. t = 2мм
Назначаем подачи
для каждого перехода [8]
S1 = 0,28 мм/об
S2 = 0,2 мм/об
S3 = 0,2 мм/об
S4 = 0,2 мм/об
S5 = 0,28 мм/об
Назначаем
скорость [8]
V = 148 мм/мин
Скорость резания
назначаем с поправочными коэффициентами
Кnv - поправочный коэффициент на состояние
обрабатываемой поверхности, Кnv = 0,5;
Кnv - поправочный коэффициент на материал режущего
инструмента,
Кnv = 0,6.
V = 148 х 0,5 х 0,6 = 44 м/мин
Находим частоту
вращения шпинделя
n1 = 1000 * V / p D = 1000*44 / 3,14*215 = 65,8 об/мин
Корректируем по
паспорту 63 об/мин
1.
Vфакт = p D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5
м/мин.
2.
V2 = p D n / 1000 = 3,14*115*63 / 1000 = 22,7
м/мин.
3.
V3 = p D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5
м/мин.
4.
V4 = p D n / 1000 = 3,14*124*63 / 1000 = 24,5
м/мин.
5.
V5 = p D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 42,5
м/мин.
Определение
суммарной мощности резания [8]
резец N1 - табл. = 2,0 квт.
при t =3 мм S = 0,28 мм/об
резец N2 - табл. = 2,0 квт.
при t =4 мм S = 0,2 мм/об
резец N3 - табл. = 2,0 квт.
при t =6 мм S = 0,2 мм/об
резец N4 - табл. = 2,0 квт.
при t =2 мм S = 0,2 мм/об
резец N5 - табл. = 2,0 квт.
при t =2 мм S = 0,28 мм/об
Определение
мощности для резца [8]
S Nрез £ Nшn , Nшn = Nст · h,
где: h = 0,8 ; Nст
=30квт
Nшn = 30 квт
•0,8 = 24 квт. < 30 квт
10 квт. < 24
квт.
Коэффициент
использования мощности станка
К N = Nрас / Nст = 12,5 : 30 = 0,41
Nрас = Nрез / h = 10 : 0,8 = 12,5
30 Операция
автоматная 1Б284
Определяем длины
рабочего хода на каждый переход [8] c4
1. l = 22мм
l1 = 6мм
L р.х = 22 + 6 = 28мм
2. L р.х = 4мм
3. L р.х = 14мм
4. L р.х = 25мм
5. L р.х = 25мм
Глубина резания
1. t = 3мм
2. t = 4мм
3. t = 10мм
4. t = 3мм
5. t = 2мм
Назначаем подачи
для каждого перехода [8]
S1 = 0,2 мм/об
S2 = 0,1 мм/об
S3 = 0,1 мм/об
S4 = 0,2 мм/об
S5 = 0,14 мм/об
Назначаем
скорость [8]
V = 148 мм/мин
Скорость резания
назначаем с поправочными коэффициентами
Кnv - поправочный коэффициент на состояние
обрабатываемой поверхности
Кuv - поправочный коэффициент на материал режущего
инструмента,
К0v - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал
Кnv = 0,5
Кuv = 0,6
К0v = 0,8
V = 148 х 0,5 х 0,6 x 0,8 = 35,52
м/мин
Режимы резания
назначаем по лимитирующему переходу
Sлим - S6
lлим - l6
n = 1000 * V / p D
= 1000*35 / 3,14*100 = 113,1 об/мин
Корректируем по
паспорту п = 90 об/мин
V1факт = p D n / 1000 = 3,14*124*90 / 1000 = 31,1
м/мин.
V2 = p D n / 1000 = 3,14*113*80 / 1000 = 28,4 м/мин.
V3 = p D n / 1000 = 3,14*120*80 / 1000 = 30,1 м/мин.
V4 = p D n / 1000 = 3,14*100*80 / 1000 = 25,12 м/мин.
V5 = p D n / 1000 = 3,14*215*63 / 1000 = 30,1 м/мин.
Определение
суммарной мощности по всем инструментам [8]
N1 = 2,0 квт.
при t = 3 мм S = 0,2 мм/об
N2 = 2,0 квт.
при t = 4 мм S = 0,1 мм/об
N3 = 2,0 квт.
при t = 10 мм S = 0,1 мм/об
N4 = 2,0 квт.
при t =3 мм S = 0,2 мм/об
резец N5 = 2,0 квт.
при t =2 мм S = 0,28 мм/об
Суммарная
мощность
Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 = 4 квт
Определение
достаточности мощности станка
S Nрез £ Nшn , Nшn = Nст · h,
где: h = 0,8 ; Nст
=7,5квт
Nшn = 7,5 квт
•0,8 = 6 квт. < 7,5 квт
4 квт. < 6
квт.
Коэффициент
использования мощности станка
К N = Nрас / Nст = 5 : 7,5 = 0,65
Nрас = Nрез / h = 4 : 0,8 = 5
35 Операция
агрегатная
Определение
длины рабочего хода на каждый переход I. /рх. =^ ^-^
L р.х = l + l1
= 28мм
l = 20 мм
l1 = 6мм
L р.х = 20мм + 6мм = 26мм
2. L р.х = 31мм
3. L р.х = 2мм
4. L р.х = 31мм
5. L р.х = 26мм
Глубина резания
1. t = 7 мм
2. t = 11,5 мм
3. t = 9 мм
4. t = 11,5 мм
5. t = 2 мм
Назначаем подачи
для каждого перехода [8]
S1 = 0,14 мм/об
S2 = 0,23 мм/об
S3 = 0,25 мм/об
S4 = 0,23 мм/об
S5 = 0,2 мм/об
Назначаем
скорости
V1 = 24 м/мин
V2 = 32 м/мин
V3 = 32 м/мин
V4 = 32 м/мин
V5 = 6 м/мин
Скорость резания
берем с поправочным коэффициентом
Кnv - поправочный коэффициент на состояние
обрабатываемой поверхности
Кnv = 0,6
24*0,6 =
14,4м/мин
n1 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин
корректируем по
паспорту 275 об/мин
V1 = p D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин
n2 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин
корректируем по
паспорту 180 об/мин
V2 = p D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин
для зенковки
n3 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин
корректируем по
паспорту 200 об/мин
V3 = p D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин
n4 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин
корректируем по
паспорту 180 об/мин
V4 = p D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин
n5 = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин
Определение
суммарной мощности резания по всем инструментам [8]
Сверло N1 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N2 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N3 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N4 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N5 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N6 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N7 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Сверло N8 = 0,28 квт.
при t = 7 мм S = 0,23
Суммарная
мощность
Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 + N5 + N6 + N7 + N8 = 2,24 квт
Определение
достаточности мощности станка
S Nрез £ Nшn , Nшn = Nст · h,
где h = 0,8 ; Nст
=5,5квт
Nшn = 5,5 квт •
0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт
4,4 квт. <
5,5 квт.
Коэффициент
использования мощности станка
Nрас = Nрез / h = 2,24 : 0,8 = 2,8
N = Nрас / Nст = 2,8 : 5,5 = 0,5
Определение
суммарной мощности по всем инструментам
Сверло N1 = 0,378 квт.
при t = 11,5 мм S = 0,23
Сверл 16 шт.
Суммарная
мощность
SNрез
= N1 + N2
+ N3 + … + N16
= 6,048 квт
Определение
достаточности мощности станка
S Nрез £ Nшn , Nшn = Nст · h,
где h = 0,8 ; Nст
= 17квт
Nшn = 17 квт •
0,8 = 13,6 квт. < 17 квт
6,048 квт.
< 13,6 квт
Nрас = Nрез / h = 6,048 : 0,8 = 7,56
N = Nрас / Nст = 7,56 : 17 = 0,44
5 Частота
вращения шпинделя станка
n = 1000 * V / p D
= 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин
Корректируем по
паспорту 180 об/мин.
10 Операция
фрезерная ГФ 1400
материал - сталь
25Л II - ГОСТ 977-75
Выбираем режущий
инструмент - торцовая фреза Æ
250мм с пятигранными сменными пластинками из твердого сплава.
Назначаем режимы
резания :
1. Глубина
резания t = 3 мм.
2. Назначаем
подачу S = 0,24 м на 1 зуб.
3. Назначаем
период стойкости инструмента таблица 38 [13] Т = 180 мин
4. Определяем
скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами фрезы
V = (CV*Dq
/ Tm * tx * Szyv
* Buv * Zpv
) * Knv =
= (332*2500,2
/ 1800,2 * 30,5 * 0,240,4 * 2300,2
* 120 ) * 0,8 = 96,3
n = 1000 * V / p D
= 1000*148,8 / 3,14*250 = 122,7 об/мин
Корректируем по
паспорту 160 об/мин.
2.13
АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ДВЕ РАЗНОРОДНЫЕ ОПЕРАЦИИ
35 Операция
агрегатная станок 1АМО 443
материал - сталь
25Л II - ГОСТ 977-75
Выбираем режущий
инструмент сверло Р18 - 23мм.
Назначаем режимы
резания:
1. Глубина
резания t = 11,5 мм
2. Назначаем
подачу S = 0,23
3. Назначаем
период стойкости таблица 92 Т = 50мин
4. Определяем
скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами сверла
V = (CV*Dq / Tm * Sy) *
Kv
CV - постоянная для данных условий резания;
D - диаметр сверла, мм;
Т - период
стойкости, мин;
К - поправочный
коэффициент на скорость резания.
x, q, m, y - показатели степени
Для заданных
условий обработки находим табл. 28 [13]
CV = 7 ; q = 0,40 ; m = 0,20 ;
y = 0,50 ; Kv = 0,584
V = (7 * 3,62 / 2,19 * 0,479) * 0,584 = 14 м/мин
2.15. РАСЧЁТ
НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВСЕ ОПЕРАЦИИ. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЗРЯДОВ
10
Операция фрезерная
Установить
заготовку, закрепить. Снять.
ТВ =
1,8 [9]
Определение
машинного времени
Т1 =
Lpx / Sмин = 230 /
160 = 1,43 (мин);
Т2 =
345 / 160 = 2,15 (мин);
Т3 =
230 / 160 = 1,43 (мин);
Т2 =
2,15 (мин) - лимитирующее;
Тшт
= (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл)
/ 100)
где: К -
универсальное оборудование и полуавтоматы (1.1)
аобс.-
время, на обслуживание рабочего места
аобс.
= 4% от оперативного времени
аотл.
- время на отдых, и личные надобности
аотл.
= 4% от оперативного времени [9]
Тшт = (2,15 +1,8*1,1) + ( I + (4+4)/100 ) = 4,56 мин.
Тшк =
Тшт * 0,8 = 4,56 * 0,8 = 0,36 мин.
Тшк =
Тшт + Тпз = 4,56 + 0,36 = 4,92 мин
Назначаем IV разряд работ.
15 Операция
токарная
Установить
заготовку, закрепить. Снять.
ТВ =
1,8 [9]
Определение
машинного времени
Т1 =
Lpx / Sмин = 67 /
20,7 = 1,78 (мин);
Т2 =
28 / 20,7 = 1,35 (мин);
Т3 =
37 / 20,7 = 1,78 (мин);
Т4 =
28 / 20,7 = 1,35 (мин);
Т2 =
1,35 (мин) - лимитирующее;
Тшт
= (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл)
/ 100)
где: К = 1,1
-универсальное оборудование и полуавтоматы
аобс.-
время, на обслуживание рабочего места
аобс.
= 6,5% от оперативного времени
аотл.
- время на отдых, и личные надобности
аотл.
= 4% от оперативного времени
Тшт =
3,79 мин.
Тшк =
0,3 мин.
Тшк =
4,09 мин
Назначаем IV разряд работ.
20 Операция
автоматная 1Б284
Установить
заготовку, закрепить. Снять. [9]
ТВ =
1,2 [9]
Определение
машинного времени
Т1 =
Lpx / Sмин = 67 /
17,64 = 3,4 (мин);
Т2 =
25 / 12,6 = 1,98 (мин);
Т3 =
25 / 12,6 = 1,98 (мин);
Т4 =
5 / 12,6 = 0,39 (мин);
Т5 =
55 / 14,49 = 3,11 (мин);
Т1 =
3,4 (мин) - лимитирующее;
Тшт
= (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл)
/ 100)
где: К = 1,1
-универсальное оборудование и полуавтоматы
аобс.-
время, на обслуживание рабочего места
аобс.
= 6,5% от оперативного времени
аотл.
- время на отдых, и личные надобности
аотл.
= 4% от оперативного времени
Тшт =
5,21 мин.
Тшк =
0,41 мин.
Тшк =
5,62 мин
Назначаем IV разряд работ.
30 Операция
автоматная 1Б284
Установить
заготовку, закрепить. Снять. [9]
ТВ =
1,2 [9]
Определение
машинного времени
Т1 =
Lpx / Sмин = 28 / 16
= 1,75 (мин);
Т2 =
4 / 8 = 0,5 (мин);
Т3 =
10 / 8 = 1,25 (мин);
Т4 =
25 / 16 = 1,56 (мин);
Т5 =
35 / 11,2 = 3,12 (мин);
Т5 =
3,12 (мин) - лимитирующее;
Тшт
= (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл)
/ 100)
где: К = 1,1
-универсальное оборудование и полуавтоматы
аобс.-
время, на обслуживание рабочего места
аобс.
= 6,5% от оперативного времени
аотл.
- время на отдых, и личные надобности
аотл.
= 4% от оперативного времени
Тшт =
4,9 мин.
Тшк =
0,39 мин.
Тшк =
5,29 мин
Назначаем IV разряд работ.
35 Операция агрегатная
1.АМО 443
Установить
заготовку, закрепить. Снять. [9]
ТВ =
1,8 [9]
Определение
машинного времени
Т1 =
Lpx / Sмин = 26 /
38,5 = 0,67 (мин);
Т2 =
60 / 41,4 = 1,45 (мин);
Т3 =
2 / 62,5 = 0,03 (мин);
Т4 =
31 / 41,4 = 0,75 (мин);
Т5 =
26 / 240 = 0,11 (мин);
Т5 =
1,45 (мин) - лимитирующее;
Тшт
= (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл)
/ 100)
где: К = 1,1
-универсальное оборудование и полуавтоматы
аобс.-
время, на обслуживание рабочего места
аобс.
= 6,5% от оперативного времени
аотл.
- время на отдых, и личные надобности
аотл.
= 4% от оперативного времени
Тшт =
3,79 мин.
Тшк =
0,39мин.
Тшк =
4,09 мин
Назначаем IV разряд работ.
40 Операция
слесарная
Установить
деталь. Снять. [9]
Тв
=0,52 Тшк = 3,48 (мин)
Т0 =
2,96
Назначаем IV разряд работ.
2.16
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ВАРИАНТА ОБРАБОТКИ
В дипломном
проекте на токарной операции деталь обрабатывается на станке 1Б284, в
заводском варианте - на 4-х станках 1512. [15]
Сравниваем
показатели: 1512
1Б284
Стоимость станка
в руб.; 370000тенге(4шт)
23086
Мощность
эл.двигателя, квт; 880.квт
(4шт) 30
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|
