рефераты

рефераты
Рус Укр Eng
 
 
рефераты рефераты

Меню

Реферат: Контроль качества сварных соединений рефераты

а) непровары в корне шва;

б) подрезы;

в) наплывы;

г) кратеры;

д) занижение (ослабление) лицевой поверхности шва;

е) вогнутость корня шва;

ж) смещение сваренных кромок;

з) резкий переход от шва к основному металлу (неправильное сопряжение сварного шва);

и) брызги металла;

к) поверхностное окисление;

л) поверхностные трещины.

К внутренним дефектам относят:

а) поры;

б) включения;

в) оксидные плёнки;

г) внутренние трещины;

д) непровары по кромке с основным металлом и между отдельными слоями;

е) свищи.

К сквозным дефектам относят трещины и прожоги.

Помимо дефектов – несплошностей  к дефектам сварки плавлением относят: искажение формы соединения, связанное с деформацией, и несоответствие геометрических размеров сварного шва или точек, регламентированным значениям, установленным НТД (нормативно-технической документацией).

Общие сведения о дефектах сварки плавлением приведены в таблице.

Дефекты

Определение дефекта

(ГОСТ 2601-84)

Причины образования дефектов

Особенности дефекта и способы исправления и исключения его образования

Непровары

- в корне шва;

- между отдельными слоями;

- по кромне с основным металлом;

 Дефект  в виде местного несплавления вследствие неполного расплавления свариваемых кромок или поверхностей ранее выполненных валиков

-   малая погонная энергия;

-   неудовлетворительная подготовка поверхностей;

-   неправильная форма разделки;

-   большая величина притупления;

-   малые зазоры;

-   смещение электрода;

-   некачественная зачистка шва после выполнения прохода

Наиболее характерно при алюминиевых сплавах и под флюсом;

Является концентратором напряжения.

Трудно выявляются в кольцевых швах.

Исправление—подварка с удалением корневой части.

Прожоги

-  одиночные;

-  протяженные;

-  дискретные

 Дефект в виде сквозного отв ерстия, образовавшийся в результате вытекания сварочной ванны

-    большая погонная энергия;

-    увеличенный зазор;

-    малая величина притупления;

-    большое смещение кромок;

-    коробление кромок и отставание их от подкладки при сварке

 Характерны при сварке тонкостенных элементов, а так же первого (корневого) шва при многослойной сварке. Как правило, брак, если возможно выполняют подварку.

Кратеры

 Дефекты в  виде воронкообразного углубления, образовавшегося в результате внезапного прекращения сварки или быстрого отключения сварочного тока - нарушение техники сварки Ослабление сечения. Сопровождается усадкой и  трещинами усадочного происхождения. Концентратор  напряжения.  Исправление – удаление дефектного участка и заварка. При автоматической сварке используют технологические планки для вывода кратера или плавное отключение тока

Наплывы на сварном соединении

 Дефект в виде натекания жидкого металла на поверхность основного или  ранее выполненного валика и несплавление с ним

-  большой ток;

-  большая скорость сварки;

-  длинная дуга (повышенное напряжение);

-  смещение электрода;

-  большая скорость подачи присадочной проволоки;

-  наклон электрода (неправильное ведение)

Возникает с лицевой стороны соединения или обратной стороны из-за некачественного поджатия к подкладке и , как правило, при сварке в горизонтальном и вертикальном положении, а также на спуск и на подъем.

Концентратор напряжения.

Исправление – зашлифовка..

Подрезы зоны сплавления.

-односторонний;

-двухсторонний

 Дефекты в виде протяженного углубления вдоль линии сплавления основного металла и шва

-  большой ток;

-  большая скорость;

-  длинная дуга;

-  наклон электрода (неправильное ведение)

Как правило, возникает при сварке концентрированными источниками в режиме глубокого проплавления, а также при сварке угловых швов.

Концентратор напряжения.

Ослабление сечения.

Исправление – заглаживание дугой при неглубоких подрезах и подварка при глубоких

Неплавное сопряжение сварного шва

 Дефект в виде  резкого перехода поверхности сварного шва к основному металлу

-  несоблюдение техники сварки;

-  большая скорость подачи присадочной проволоки.

Концентратор напряжения.

Возникает в угловых швах.

Исправление – зашлифовка или прокатка роликами.

Брызги металла.

 Дефект в виде затвердевших капель жидкости металла на поверхности сварного соединения.

-  несоблюдение техники сварки;

-  длинная дега.

Возникает при сварке толстопокрытыми электродами, в СО2 или электролучевой сварке с глубоким проплавлением.

Исправление - вырубка

Вогнутость корня шва

 Дефект в виде углубления на обратной поверхности сварного одностороннего шва.

- большие зазоры;

- малое притупление.

Возникают в стыковых и угловых швах.

Ослабление сечения шва.

Исправление – подварка.

Занижение шва

 Дефект в виде провисания сварного шва.

-  большой зазор;

-  большой угол разделки кромок;

-  несоблюдение техники сварки.

Возникает при сварке алюминивых сплавов.

Исправление – подварка с использованием присадочной проволоки.

Смещение сваренных кромок.

 Дефект в виде несовпадения сваренных кромок по высоте из-за некачественной сборки сварного соединения. - нарушение технологии сборки.

Возникает , как правило, при сварке стыковых тонкостенных элементов.

Концентратор напряжения.

Исправление – подварка.

Свищ сварного шва.

 Дефект в виде несквозного углубления в сварном шве.

- некачественный основной металла;

- нарушение защиты.

Сопровождает поры и трещины, выходящие на поверхность.

Наиболее часто возникают при сварке в СО2.

Исправление – подварка с разделкой.

Поверхностное окисление сварного соединения.

 Дефект в виде окисной пленки с различными цветами побежалости на поверхности сварного соединения.

-  малый расход защитного газа;

-  наличие примесей в защитном газе;

-  загрязнение поверхности сопла;

-  неправильно подобранный диаметр сопла и расстояние его от  поверхности металла;

-  отсутствие дополнительных защитных козырьков;

-  нарушение техники сварки.

Возникает при сварке активных металлов.

Исправление – зачистка поверхности.

Трещины:

- поверхностные;

- внутренние;

- сквозные;

- продольные;

- поперечные;

- разветвленные.

Дефект в виде разрыва в сварном  шве по линии сплавления

или в околошовной зоне

-  жесткая конструкция изделия;

-  сварка в жестко закрепленных приспособлениях;

-  большой время между сваркой и термообработкой;

-  большая скорость охлаждения;

-  ошибка в проектировании сварного шва (близко расположенные  концентраторы);

-  нарушение технологии (температура подогрева, порядок наложения швов);

-  нарушение защиты;

-  некачественный основной металл.

Наиболее опасный и недопустимый дефект, как правило , брак.

Исправление – подварка с предварительной разделкой или засверловкой концов трещины.

Поры сварного шва:

-одиночные;

-рассеянные;

-скопления;

-цепочка.

 Дефект сварного шва в виде полости округлой или продолговатой формы заполненной газом.

-  влажный флюс;

-  отсыревшие электроды;

-  некачественная подготовка свариваемых кромок и поверхности сварочной проволоки;

-  увеличенный диаметр электрода;

-  длинная дуга;

-  увеличенная скорость сварки;

-  некачественная защита;

-  некачественный основной металл.

Как правило, возникает при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в глубоких стыковых швах, при затруднении дегазации.

Ослабление сечения.

Снижение герметичности.

Исправление – единичные поры оставляют, во всех остальных случаях подварка.

Включения:

-шлаковые;

-оксидные;

-вольфрамовые;

-нитридные.

 Дефекты в виде неметаллических частиц или инородного металла в металле шва.

-   некачественная подготовка поверхности;

-   некачественный основной металл;

-   нарушение технологии сварки;

-   нарушение защиты.

Имеют сферическую или продолговатую форму, а также в виде прослоек.

Концентраторы напряжения.

Исправление – подварка с разделкой.

Основные методы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице

Дефекты

Методы неразрушающего контроля

Наружные

Визуальный и визуально-оптический.

Капиллярный, магнитный, вихретоковый.

Внутренние

 Акустический (ультразвуковой), магнитный, радиационный (рентгенографический)

Сквозные

Капиллярный.

Течеискателем.

Тема 21. ДЕФЕКТЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Дефекты контактной сварки классифицируют на поверхностные и внутренние.

К поверхностным дефектам относят:

а) смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки;

б) глубокие вмятины;

в) большой диаметр вмятины;

г) потемнение поверхности;

д) наружные трещины;

е) наружный выплеск.

К внутренним дефектам относят:

а) непровар;

б) внутренний выплеск;

в) усадочные дефекты.

При контактной сварке может в некоторых случаях образоваться и сквозной дефект – прожог.

Общие сведения о дефектах контактной сварки приведены в таблице

Дефект

Причины образования дефекта

Особенности дефекта

Смещение центров  сварных точек или сварного шва от оси разметки

-  Нарушение технологии;

-  Неисправность оборудования;

-  Низкая квалификация сварщика.

 Может сопровождаться разрывами нахлестки.

Неправильная форма отпечатка

-  износ электродов;

-  неправильная заточка электродов;

-  несоосность электродов.

 Может сопровождаться наружным выплеском.

Глубокие вмятины

-  большой ток;

-  большая длительность импульса;

-  малая рабочая поверхность электродов.

 Сопровождается выплеском и образованием дефектов усадочного происхождения  (рыхлоты, трещины)

Большой диаметр вмятины

-  большое сварочное усилие;

-  большая рабочая поверхность электродов.

 Приводит к уменьшению диаметра ядра.

Потемнение поверхности отпечатков («цвета побежалости»)

 - малое время проковки. Не является значительным  дефектом в сталях, но приводит к массопереносу и снижению коррозионной стойкости в алюминиевых сплавах.

Наружные трещины

-    малое сварочное и ковочное усилие;

-    некачественная подготовка поверхности;

-    загрязнение поверхности электрода.

Часто сопровождается подплавлением  поверхности точки.

Опасный дефект при действии переменных нагрузок.

Наружный выплеск:

-      начальный;

-      конечный.

-большой ток;

малая длительность импульса;

малое сварочное усилие;

перекос электродов;

некачественная подготовка поверхности.

Иногда сопровождается образованием  сквозного отверстия в верхнем листе.

Имеет место при сварке плоскими электродами.

Снижает коррозионную стойкость сварной точки.

Непровар:

-      полный;

-      частичный.

-  малый сварочный ток;

-  малая длительность импульса;

-  большое сварочное усилие;

-  большой размер рабочей  поверхности электрода;

-  малый шаг между точками;

-  большая толщина плакировки;

-  большие зазоры между деталями;

-  раннее включение ковочного усилия.

Наиболее опасный и трудно выявляемый. Особенно опасен дефект в виде полного непровара.

Признак непровара – малый диаметр отпечатка.

Фиксируется  путем ручной отгибки кромки при сварке  пластичного металла.

Внутренний выплеск:

-      начальный;

-      конечный.

-  большой ток;

-  большая длительность импульса;

-  малое сварочное и ковочное усилие;

-  большие сборочные зазоры;

-  плохая подготовка поверхности;

-  малая нахлестка.

Признак выплеска – большая глубина отпечатка.

Приводит к загрязнению частицами металла внутренней полости при сварке оболочковых конструкций.

Усадочные дефекты (рыхлоты, трещины)

-  малое сварочное усилие;

-  большой ток;

-  большая длительность импульса;

-  плохая подготовка поверхности;

-  запаздывание включения ковочного усилия.

Как правило, возникают у сплавов, имеющих большой температурный интервал кристаллизации.

Малоопасны при статических нагрузках.

Прожог точки

-  малое усилие сжатия или его отсутствия;

-  раннее включение тока;

-  большие зазоры;

-  плохая подготовка поверхности;

-  загрязнение электрода.

 Сквозное отверстие диаметром больше диаметра электрода.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9