Реферат: Гидротехнический бетон

 Таблица 11.

Из полученных по таблицам 8-11 водоцементных отношений, в дальнейших расчётах выбирается наименьшее значение водоцементного отношения, как предельно допустимое (В/Ц).

Необходимую удобоукладываемость бетонной смеси (требуемую осадку конуса в см.) с учётом вида вида конструкции и метода уплотнения  бетонной смеси назначают по Таблице 12.

      Таблица 12.

Дальнейший расчёт состава бетонной смеси ведут в следующей последовательности:

1. Из условия заданной мари бетона (прочности) на сжатие определяют требуемое водоцементное отношение. При этом необходимо оговорить, что марка бетона принимается в возрасте 28 суток нормально-влажного хранения образцов в связи с требованием скорейшего ввода сооружения в эксплуатацию.

Требуемое из условия обеспечения заданий марки бетона водоцементное отношение определяется по формуле:

Где Rц и Rб28 – соответственно марка цемента и бетона по прочности на сжатие Па;

А – Параметр учитывающий качество применяемых для бетона материалов. Значение его параметра принимается по Таблице 13.

Таблица 13.

Если  полученное требуемое водоцементное отношение  окажется больше ранее найденного по по таблицам 8-10 предельно допустимого водоцементного отношения, дальнейший расчёт ведут принимая:

[В/Ц]тр = [В/Ц]

где [В/Ц] – полученное по таблицам 8-10 предельно допустимое (нименьшее) водоцементное отношение.

2. Необходимый расход воды на один кубометр бетонной смеси из условия обеспечения нужной удобоукладываемости бетонной смеси (осадка конуса, полученной по таблице 12) находится по Таблице 14, с учётом вида (щебень или гравий) крупного заполнителя и наибольшей крупности его зёрен.

где  В – расход воды, принятый по Таблице 14. л.

Таблица 14.

Указанные в Таблице 14 расходы воды получены при применении песка с модулем крупности равным 2,0 , при увеличении модуля крупности на каждые 0,5 , расход воды уменьшается на 3-5 литров. Если модуль крупности песка меньше 2,0 , то при уменьшении модуля крупности на каждые 0,5 , расход воды увеличивается на 3-5 литров.

Полученный расход цемента должен быть не менее минимального, допустимого из условия нерасслаиваемости бетонной смеси, указанного в Таблице 15 (принимаемого с учётом удобоукладываемости смеси по осадке конуса и наибольшей крупности зёрен крупного заполнителя), а также – минимально допустимого по условиям работы бетона в конструкции, указанного в Таблице 16.

                               Таблица 15.

Таблица 16.

где            В – расход воды, найденный по условию требуемой удобоукладываемости бетонной смеси по Таблице 14, л;

Пкап – набольшая капиллярная пористость бетона в %, допустимая из условия морозостойкости, принимаемая по Таблице 17;

β – степень гидратации цемента. В 28-суточном возрасте принимается равной 0,60;

Таблица 17.

Если найденный из условия морозостойкости расход цемента окажется большею. чем ранее полученный из условия прочности, дальнейший расчёт

где            ЦнаимМрз – найденный по условию морозостойкости расход цемента (в кг на кубометр бетона).

5.  

где            ρкрнi  ρзi – соответственно насыпная плотность крупного   заполнителя и средняя плотность зёрен крупного заполнителя, кг/л;

αр – коэффициент раздвижки зёрен крупного заполнителя, принимаемый по Таблице 18 с учётом удобоукладываемости бетонной смеси и расхода цемента;

Viз – межзерновая пустотность крупного заполнителя, равная:

          Таблица 18.

6.   Расход песка находят по формуле:

где         ρiц – истинная плотность цемента кг/л, принимаемая равной 3,0-3,2 для обычного портландцемента, сульфатостойкого, гидрофобного и пластифицированного портландцемента и 2,9-3,1 для шлакопортландцемента;

ρiп – истинная плотность песка, кг/л;

ρiв – истинная плотность воды, кг/л;

ρзi – средняя плотность зёрен крупного заполнителя, кг/л;

Значения истинной плотности песка и средней плотности зёрен крупного заполнителя приняты в пределах указанных ранее.

7. Подбор состава бетона проведён в предположении, что песок и крупный заполнитель сухие. Поскольку в производственных условиях эти материалы имеют некоторую влажность,  крупный заполнитель способен поглощать часть воды затворения, расход воды для производственных условий уточняется по формуле:

где         В, П, Кр – соответственно полученные расчётом расходы воды, песка и крупного заполнителя, кг.

                 Wп Wкр – соответственно влажность песка и крупного заполнителя, % по массе.

                 Вмас – воодопоглащение крупного заполнителя, % по массе.

Влажность песка (для предварительных расчётов) можно принимать в пределах 3-7%, а крупного заполнителя из первичных и метаморфических пород – 1-2%, а из осадочных пород – 2-4%.

Водопоглащение крупного заполнителя (Вмас) из первичных и метаморфических пород можно принимать в пределах 0,5-1,0%, а из осадочных пород в – пределах 1-3%.

8. После уточнения расхода воды, следует определить расчётную (теоретическую) среднюю плотность бетонной смеси по формуле:

и коэффициент выхода бетона:

где         bцнi, bпнi, bкрнi – соответственно насыпная плотность цемента, песка и крупного заполнителя.

II. Расчёт кирпича.

Мы определим количество кирпичей необходимых для кладки 1 м2 стены при двухрядной укладке ложковым и тычковым способом. Размер кирпича – стандартный: 250´120´65мм. Шов – 10мм.

Расчёт:

В 1м – 1000мм.

Нам необходимо будет произвести расчёт количества кирпичей по горизонтали и вертикали, иначе говоря количество кирпичей в ряду и количество рядов в 1м2. Сразу добавим к общим габаритам кирпича толщину шва которая составляет 10мм. И получим: при ложковом методе - 260´120´65, при тычковом - 250´130´65мм.

1)   По горизонтали: 1000/260=3,85*2(т.к. 2 ряда)=7,7; 1000/130=7,7;

2)   По вертикали: 1000/75=13,3

3)   S=a*b = 13,3*7,7=102,4 кирпича (в 1м2)

В 1м2 – 102 кирпича. На рисунке 1 приведён чертёж участка стены с различными методами кладки. Масштаб 1:10.

Рисунок 1.

Расчётный проект зданий.

Общая площадь стен здания (без окон и дверей) составляет:

Количество кирпичей которое будет затрачено на возведение стен здания двухрядной кладкой составит произведение количества кирпичей в 1м2 на разницу между общей площадью стен и суммой площадей всех оконных и дверных проёмов. Иначе говоря:

Всего в здании:

Окна запроектированны с двух сторон в соответствии с условием о боковом двухстороннем освещении.

Используя имеющиеся данные находим общую площадь проёмов:

Площадь с учётом всех проёмов :

Общее количество кирпичей:

Итог: На возведение стен машинного зала из кирпичей двухрядной кладкой потребуется 29020 кирпичей.

Рисунок 2.

III. Кладка стен из кирпича в зимнее время и контроль её качества.

Каменная кладка и монтажные работы в зимнее время. Производство работ при отрицательной температуре.

Кладка на растворах с химическими добавками позволяет воде, находящейся в растворе, замерзать при более низкой температуре, и ускоряет процесс твердения цемента. Под воздействием химических добавок раствор обретает прочность, если мороз не большой. Растворы с химическими добавками не используют в том случае, если в помещениях в период эксплуатации будет повышенная влажность, так как добавки гигроскопичны, в результате чего на стенах появляются высолы и выделяются вредные газы. В качестве добавок используется хлористый натрий, хлористый кальций, нитрит натрия, поташ (углекислый калий). Вид добавки определяется проектом. Раствор с добавками должен использоваться в дело до схватывания, в момент укладки раствор имеет температуру 5°С. Разогретый замерзший раствор горячей водой запрещается к применению. Обязательно соблюдать требования и инструкции, с помощью которых определяются не только вид, но и количество добавок и условия эксплуатации.

Особенности монтажа в зимнее время.

Осадочные и температурные швы.

Процесс твердения при понижении температуры наружного воздуха значительно замедляется, а если температура доходит до 0°С, то совсем прекращается. Известковому раствору для твердения требуется положительная температура и влажная среда. Свежевыложенная кладка при быстром замерзании превращается в отдельные компоненты раствора, т. е. отдельно вяжущее, отдельно песок, все это сковано льдом. В связи с этим теряется пластичность раствора, и горизонтальные швы не уплотнены. При оттаивании под воздействием силы тяжести возникает неравномерная осадка и потеря устойчивости и прочности кладки. Период твердения и приобретения прочности составляет 28 дней, поэтому при раннем замораживании и оттаивании растворов теряется прочность на 50% от марочной прочности. Учитывая все перечисленные особенности, необходимо соблюдать правила, которые позволят производить каменную кладку в зимнее время и не терять качества раствора. Для этих целей используются следующие способы: добавление противоморозных компонентов, использование пароподогрева, электроподогрева, в тепляках.

Страницы: 1, 2, 3