рефераты

рефераты

 
 
рефераты рефераты

Меню

Реферат: Организационная структура фирмы рефераты

предприятии предусматривает его профилактическую роль,  точ-

ность и объективность в определении качества продукции и вы-

явлении брака, привлечение к выполнению функций контроля ра-

бочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции.

     Организационные особенности технического контроля опре-

деляют различные производственные условия, зависящие от типа

производства, характера  продукции и применяемой технологии.

Они проявляются  по  следующим  напрвлениям:  вид   контроля

(входной, операционный,  приемочный), полнота охвата изделий

контролем (сплошной,  выборочный),  степень связи с объектом

контроля во времени (летучий,  периодический,  непрерывный),

назначение контроля (контроль годности изделий, контроль ка-

чества продукции,  контроль устойчивости процесса), располо-

жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак-

тер контроля   (предупредительный,   заградительный),  метод

контроля (визуальный,   геометрический,   физико-химический,

экспериментальный, статистический).

Таблица 1

     Техническая характеристика применяемого оборудования

 N

п/п

Технические параметры оборудования Значение параметров оборудования по вариантам изготовления продукции

 Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0                   

                                                           

1. Максимальный формат листа, см                                         72 х 102
2. Номинальный  формат листа, см                                            70 х 100
3. Минимальный  формат листа, см                                            54 х  70
4. Толщина формы, мм                                                                    5 (0,8)
5. Максимальная скорость работы, об/ч                                  7500 (10000)
6. Техническая  скорость, цикл/мин                                            145
7. Красочность                                                                  2 (2; 1:1)
8. Габаритные размеры с самонакладом, м:
длина                                                                                  6,75 (6,93)
ширина                                                                               3,45
высота                                                                                2,02
9. Масса с самонакладом, кг                                                        14720 (16300)
10. Общая потребляемая мощность,кВт                                     22
11. Назначение - двусторонняя печать
текстовой и иллюстрационной продукции

                                            Таблица  2

                                                                

Годовая производственная
мощность, тыс.
Наименование                    Тираж,                  листо     физич     физич     привед   приве
тыс.экз.                 прогон  печат     печат     печат  печат
л-отт                      кр-отт    л-отт      кр-от
1.Формат машины             1                              655     655    1310   852    1703
70 х 100
2.Коэффициент пр.            3                              1814    1814    3628  2358    4716
к ф. 60 х 90 1,3
3.Кол-во сторон,                5                              2808    2808    5616  3650    7301
запечатываемых
за 1 прогон
4.Коэф-т,учитыв.               7                              3669    36679   7338  4770    9539
форматные воз-
можности
5.Красочность                    10                           4764     4764   9528  6193   12386
6.Норма выработ-             15                           6205     6205  12410  8067   16133
ки,тыс.л-прог/ч
3,968
7.Норма вр.на                     20                           7311     7311  14622  9504   19009
приправку, ч
5,79
8.Фонд времени                  25                           8186     8186  16372 10642   21284
основной работы,
ч  3959
30                           8896     8896  17792 11565   23130
50                           10764    10764  21528 13993   27986

17.  Классификатор брака

     Продукция, качественные  параметры  которой не отвечают

требованиям технических условий или выходят за  пределы  до-

пустимых отклонений,  является   _браком ..  Под   _причиной брака

подразумевается отклонение  от  нормальных  производственных

условий или установленного технологического процесса. Винов-

ники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ-

ления, чьи действия привели к возникновению брака.

                                               Таблица 8

Вид брака                         Причины брака                        Виновник брака
Перетискивание               Небрежное выполнение           Основные рабочие
операции
Разнооттеночная              Дефекты формы                      Инженерно-технич.
печать                                                                               работники цеха
Непропечатка                  Дефекты наладки                     Работники произ-
оборудовани                            водственного отд.
Пробивание краски          Нарушение технологи-            Работники отдела
ческого режима                        мат.тех.снабжения
Нарушение приводки       Дефекты краски                       Работники заводс-
кой лаборатории
Марашки                           Дефекты бумаги                      Работники отдела
технического контроля
Чрезмерный натиск          Неисправность                         Работники службы
оборудования                          главного механика
Неодинаковая ширина                                                       Рабочие вспомогат.
одоименных полей
на оттисках

3. Расчет технико-экономических показателей

     Сделаем расчеты:

         1 вариант

     1. Время изготовления одного тиража, ч

     F тир.= _fпр+fпеч х Nтир

                 квн

     fпр - норма времени на одну приправку, ч

     fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про-

           дукции, ч

     Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции

           с учетом тиражеустойчивости печатной формы

     квн - коэффициент  выполнения норм выработки (1,1)

     fпр=214 '=214:60=3,56ч

     fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч

     Fтир= _3,56+0,33 х 20 .  = 9,2 ч

              1,1

     2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч

     fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм

             Трц-1

     fк - норма времени на капитальный ремонт,ч

     fт - норма времени на текущий ремонт,ч

     Трц - срок службы оборудования (11 лет)

     fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8  ч

           11-1

     3. Простой оборудования на технологических остановках,ч

     fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо)

             100

n т.о. - норматив простоя оборудования на технологичес-

              ких остановках,%

     Fреж - режимный фонд времени

     fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11

          осмотров в год)

     fт.о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч

             100

     4. Годовое количество приправок на одной машине

     Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт.о.)

                   Fтир

     fт.о. - простой оборудования на  технологических  оста-

             новках,ч

     Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) .  = 209

                     9,2

     5. Годовое  время простоя одной единицы оборудования на

        приправках,ч

     fпр м = _ fпр х Nпр м

                квн

     fпр м = _ 3,56 х 209    . = 676.4  ч

                 1,1

     6. Эффективный фонд времени работы оборудования

     Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.)

     Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

     7. Эффективный фонд времени работы печатной машины,ч

     Fд печ = Fд - fпр м

     Fд печ = 1916,88 - 676,4  =  1240,48 ч

        8. Годовая  производительность печатной машины в едини-

        цах измерения продукции

     Поб печ = Нч х Fд печ х квн

     Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45

    

2 вариант

     Теперь сделаем расчет  технико-экономических  показате-

лей, уменьшив время на печать на 3%

     fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч

     1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч

                     1,1

     2. fр =  68,8 ч

     3. fт.о. = 21,32 ч

     4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0

                          9,06

     5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч

                   1,1

     6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

     7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч

     8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9

               23. Расчет экономического эффекта

      1 вариант

     1. Прямая заработная плата рабочих, р

     Lпр = Lт х fв х N

     Lт -  часовая тарифная ставка рабочего соответствующего

           разряда,р

     fпеч -  норма  времени  на  печатание единицы измерения

             продукции,ч

     fпр  -  норма времени на одну приправку,ч

     N - объем производства продукции в натуральном  выраже-

         нии в единицах измерения продукции

     Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р

     Lпр пр  = 580 х 3,56 х 209    = 431543,20 р

     Lпр = Lпр печ + Lпр пр

     Lпр = 799171,56+ 431543,2  = 1230714,7 р

     2. Дополнительная заработная плата,р

     Lдоп = 0,6 х Lпр

     Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

     3. Отчисления на соцстрах,р

     Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)

     Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р

     4. Затраты на заработную плату рабочих,р

     Sl = Lпр + Lдоп

     Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р

     5. Затраты на основные материалы, р

     Sм = qн х N х Цм

     Краска черная типографская

     qн - норма расхода материала на единицу продукции

     Цм - цена за единицу измерения материала,р

     Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р

     

     6. Затраты на амортизацию оборудования,р

     Sа = _ Ко х r

            100

     Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования,р

     Цо - цена оборудования,р

     Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование

     r = 9,1%

     Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р

               100

     7. Затраты на электроэнергию,р

     Sэ = И х n х Fд х Цэ

     И - мощность установленных токоприемников, кВт

     n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)

     Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р)

     Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р

     8. Затраты на текущий ремонт,р

     Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.

     Кт.р. -  коэффициент  накладных расходов на текущий ре-

              монт оборудования (2,3)

     Тт.р. -  трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-

              вания,м-ч

     Lт.р. -  часовая  тарифная  ставка  ремонтного рабочего

              четвертого разряда,р

     Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р

     9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования,р

     Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр

     Sоб = (172500+12558000+1908675,7 )  х2х1=29278351 р

      

     10. Общепроизводственные расходы,р

     Sоп = 0,6 х Lпр

     Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

    11. Общехозяйственные расходы,р

     Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)

   Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=

   = 35553110  х 0,2 = 711062,1 р

    12. Внепроизводственные расходы,р

     Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)

     Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р

    13. Полная себестоимость изготовления объема работ,р

     S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв

     S = 43517006  р

    14. Себестоимость  изготовления  учетной единицы продук-

        ции,р

     Sи = S/Nг

     Sи = _  435170060 . = 10422,111р

           4175,45

    15. Приведенные затраты,р

     С = Sи + Ен х Ки

     Ен -  нормативный коэффициент эффективности капитальных

           вложений, равный 0,15

     Ки -  фондоемкость продукции,р/уч.ед.

     Ки = Ко/Nг

     Ки = 138000000/4175,9= 33053,89  р/уч.ед.

     С = 10422,1  + 0,15 х 33053,89=15380,195 р

    

      2 вариант

     1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р

        Lпр пр  = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р

        Lпр = 793112,41+ 437737,6  = 1230850   р

     2. Lдоп = 0,6 х 1230850   = 738510   р

     3. Lстр = 0,39(1230850   + 738510  ) = 768050,4 р

     4. Sl = 1230850   + 738510   = 1969360   р

     5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р

     6. Sa = 12558000 р

     7. Sэ = 1908675,7 р

     8. Sр = 172500 р

     9. Sоб =29278351 р

    10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850   = 738510 р

    11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+

              +738510) = 7123630,6 р

    12. Sв  = 854835,67 р

    13. S   = 43596619  р

    14. Sи  = 515636000/4271,9 = 10205,44 р

    15. С   = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р

         4 2. 0  2Рассчитаем 0  2годовой экономический эффект

     1. Экономический эффект,р

        Эг = (Сб - Сн) х Nн

        Сб,Сн -  приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)

                 вариантам,р

        Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р

     2. Экономия от снижения затрат на производство,р

        Э = (Sиб - Sин) х N

        Sиб = 10422,119 р

        Sин = 10205,44 р

        Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р

      3. Снижение себестоимости продукции,%

        Sи = _ Sиб-Sин . х 100

              Sиб

        Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07%

                 10422,119

     4. Фондоотдача, уч.ед/р

        Фо = N/Ко

        Фо = _ 4271,9   . = 0,0000309557 уч.ед/р

             138000000

     5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед.

        Ки = Ко/N

        Ки = 32304,127 р/уч.ед.

     6. Съем продукции  с  квадратного  метра  производственной

        площади, уч.ед./м кв

        Ns = N/Sпр

        Sпр - производственная площадь, кв.м

        Sпр = l х w х Ks х wn

        l = 6,75 м

        w = 3,45 м

        Кs = 3

        wn = 10

        Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м

        Ns = _ 4271,9 . = 6,11   уч.ед/кв.м

             698,62

     7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на

        машинных операциях,ч-ч

        tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр

    

        Рбр - численность бригады на машине,чел.

        Рбр = 2

        tпр м = (2095 -  68,8)   х 2 = 4052,4 ч-ч

     8. Технологическая трудоемкость  изготовления  уч.единицы

        продукции, ч-ч/уч.ед.

        tи = tпр м/N

        tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч

             4271,9

     9. Часовая производительность труда на операциях,уч.ед/ч-ч

        qч = N/tпр м

        qч = _ 4271,9 .  = 1,054 уч.ед/ч-ч

             4052,4

    10. Количество рабочих,необходимых для выполнения годовой

        производственной программы на машинных операциях, чел.

        Рсп = _ Fмр х wр х Р бр

                    Fр

        Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68,8 = 2026,2 ч

        Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч

        Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 .  = 20,12 чел

                  2014

                                                   Таблица 3

  5. 0  Сравнительная таблица технико-экономических показателей

________________________________________________________________

NN    Наименование            Ед.             В а р и а н т ы                  Отклонение
п/п    показателей               изм.         Базовый       новый             увеличение(+)
уменьшение(-)
1              2                 3         4              5                                 6
1. Время изготовления         ч          9,2         9,06                    - 0,14
одного тиража
2. Среднегодовой прос-         ч         68,8        68,8
той обор-ия на  ре-
монтах
3. Простой  оборудо-             ч        21,32       21,32
вания на техноло-
гических остановках
4. Годовое количество                     209         212                                      + 3
приправок
5. Годовое время                   ч           676,4       684,7                                + 8,3
простоя одной ед.
обор-ия на приправках
6. Эффективный фонд вр.     ч         1916,88     1916,88
работы печ.машины
7. Эффективный фонд вр.     ч         1240,48     1232,18                           - 8,3
работы оборудования
8. Годовая производи-                     4175,45     4271,9                           + 96,45
тельность печ. ма-
шины в ед.измерения
продукции

             

          ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ  

1. Прямая заработная                     р              30724,3                                 230850                  + 125,7
плата рабочих
2. Дополнительная за-                    р              38434,58               38510                    + 75,42
работная плата
3. Отчисления на                              р              67971,96               68050,4                 + 78,44
соцстрах
4. Затраты на зара-                          р              969158,8               969360                  + 201,2
ботную плату раб.
5. Затраты на основ-                       р              799221,6               863881,7               + 64660,1
ные материалы
6. Затраты на аморти-                    р              2558000                2558000
зацию оборудования
7. Затраты на эл/эн                          р              908675,7               908675,7
8. Затраты на текущий                   р              72500                    72500
ремонт
9. Затраты на содержа                   р              9278351                9278351
ние и эксплуатацию
оборудования
10. Общепроизводствен-                 р              38434,58               38510                    + 75,42
ные расходы
11. Общехозяйственные                  р              110627,5               123630,6               + 13003,1
расходы
12. Внепроизводствен-                     р              53275,31               54835,67               +  1560,36
ные расходы
13. Полная себестои-                        р              3517040                3596619                +  79579
мость изг-ния
объема работ
14. Себестоимость                            р              0422,119                 10205,44             - 216,679
изг-ния уч.ед.
продукции
15.Приведенные затраты                р              5380,2                   5051,059               - 329,141

     В Ы В О Д :

    При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо-

вое  количество приправок на 6,3 и годовое время простоя од-

ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит,

что  увеличивается время на комплекс подготовительных опера-

ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени

на печать.  Уменьшилось время на изготовление одного тиража,

уменьшился эффективный фонд времени работы  оборудования  на

8,3 ч  увеличилась годовая производительность печатной маши-

ны в единицах измерения продукции на  96,45  ч.  Увеличились

затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах,

общепроизводственные  расходы,  общехозяйственные   расходы,

внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои-

мость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились

приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе-

чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо-

мия от снижения затрат на производство - 925631,02 р. Сниже-

ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем

второй . вариант технологического процесса.

     При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни-

жения  затрат на 2741328  р.  Значит выбираем  _второй  .вариант

технологического процесса.

                 

                     З А К Л Ю Ч Е Н И Е

     В данном  курсовом  проекте были рассмотрены 2 варианта

технологического процесса.  При этом было  показано  как  за

счет уменьшения нормы времени на печать на 3%  был достигнут

значительный экономический эффект 2741328 р.

     Курсовой проект  дает представление о дисциплине "Орга-

низация полиграфического  производства".  Рассмотрены  такие

вопросы, как оперативное управление производством, диспетчи-

рование, технологический контроль, организация технологичес-

кой подготовки производства, планировка цеха.

     Курсовой проект дает преставление о  данном  производс-

твенном участке - печатном цехе.

    

                



Страницы: 1, 2, 3, 4, 5