Разработка россыпного месторождения Лужанки

3. ГОРНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Горно-подготовительные работы

Началу добычных работ предшествует подготовительный период при котором производятся следующие работы:

•               Завоз емкостей под ГСМ и их установка

•               Строительство временных подъездных дорог

•               Строительство временных мостов через протоки рек и руслоотводы

•               Очистка поверхности от леса и кустарника

•               Перевалка старых отвалов

•               Монтаж подстанций 6 кВ

•               Строительство ЛЭП в пределах полигона

•               Устройство водонапорной плотины

•               Строительство первичного пруда-отстойника

•               Строительство резервного пруда-накоителя

•               Вскрышные работы

•               Монтаж промприбора, гидромонитора, установка насосной станции,
монтаж водоотвода

•               Наполнения пруда-отстойника водой

3.2 Очистка поверхности от леса, кустарника и пней

Площади, отведенные под разработку месторождений, размещение отвалов и проходку нагорной канавы и руслоотвод, должны быть очищены от леса. Вырубку леса предусматривается проводить в весенний период. Для этого предусматривается механизация этих работ с использованием бензороторных пил, трелевочного трактора, автокрана и лесовозных грузовых машин.

Мелкий лес диаметром Ю-15см предусматривается валить бульдозером Д-521 А. Корчевку пней предусматривается производить при помощи землеройной техники используемой на вскрыше.

3.3 Расчет сечения руслоотводной канавы

Максимальный мгновенный расход воды 10% обеспеченности

47,3м3 /с

Уклон руслоотвода 0,01

Угол откоса боковых стенок канавы 45°.

Протяженность руслоотвода 3450м

Рассчитаем наибольшую скорость воды

где К - коэффициент, учитывающий шероховатость боковых поверхностей и углы откоса стенок канавы |3, К = 8,62; I - уклон канавы Q - расход воды, м3/с

c,d - коэффициенты, учитывающие шероховатость боковых поверхностей канавы,

Определим сечения водного потока:

Определим глубину потока:

где В - ширина руслоотвода по низу, В=4,92м т.е. ширине отвала бульдозера Д-521А плюс зазоры по 0.5м с каждой стороны Р - угол откоса стенок канавы, (3=45°

Определим поперечное сечение канавы:

Определим объем выемки руслоотвода:

3.4 Вскрышные работы

Для разработки этого месторождения предусмотрена бульдозерная вскрыша торфов с применением параллельной системы пологих выездов вдоль всего полигона на два борта с размещением отвалов за пределами контуров запасов. Такой способ выемки пород вскрыши широко применяют весной на мерзлых породах. Для наиболее производительной работы необходима следующая толщина талого слоя:

•                       для малольдистых пород не содержащих булыжников и валунов - 7 см;

•                       для пород с льдистостью 20-30% и с валунами размером до 20см - Юсм;

•                       для валунистых пород до 15 см.

Увеличение толщины талого слоя летом замедляет вскрышные работы. К осени целесообразно больше увеличить глубину оттаявших пород. При вскрышных работах предохранительный слой торфов над пластом „оставляют толщиной 20 см.

В связи с тем, что оттайка торфов в конце апреля, в начале мая не превышает 6см в сутки, что не может обеспечить наиболее производительную работу бульдозеров используемых на вскрыше. В связи с этим для удаления мерзлых пород вскыши будем . применять предварительное рыхление пород, что позволит облегчить загрузку отвала бульдозера, увеличит коэффициент наполнения отвала бульдозера, увеличит производительность бульдозеров. Для рыхления пород будем применять рыхлитель Д-575С на базе трактора Т-180.

Определим производительность рыхлителя,

I

где qcm - сменная производительность рыхлителя, м3/смену,

Ртехн - техническая производительность рыхлителя, м3/час, т|и - коэффициент использования рыхлителя, т|и= 0,7.

Для удаления пород вскыши будем применять бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.

Определим производительность бульдозера.

где q - объем доставляемого вала, м3;

где Е - объем вала набираемого в борозде, м ;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

l=L-arh,

где L - длина вала, м;

где со-коэффициентборозды, ю=1,17;

Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., ^=0,6, Ј=0,01.

5i - угол откоса в направлении движения, 5i=50°;

D - ширина вала, D=3,92 м;

х - степенной показатель, х=0,5.

ai=ctg8i - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,35 м, т.к. порода не является переувлажненной; 1=1,5-0,84-1,35=0,366 м

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-c, где D - ширина вала, D=3,92 м;

В - высота ножа, В=1,35 м;

m - глубина борозды, т=0,4 м;

<r=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|н - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

v=l/Ke,

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10;

8 - коэффициент направления уклона, 8=0,16; v=l/10°'16=0,7

1С - расстояние доставки по горизонтам, 1=60м;

1У - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=45м;

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

Кв - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8;

Кукл - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, Кукл=0,7;

Кр- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25;

Тц - время цикла бульдозера, с.

где Тн - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Lr,Ln - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и

порожнем состоянии, м;

Vr, Vn - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Тр=4с.

Тц=2,15+80/60+80/84+0,4= 4,9 мин.

i

Определим сменную и суточную производительность бульдозера

QcM=Q'TCM

QCM=28,3-12=283 м3/смену

Vcyr~VcM'f>

Qcyi=283.6-2= 566 м3/сутки

Расчет вскрышного отвала Определим площадь отвала

где Кр - коэффициент разрыхления пород, Кр=1,25;

тт - мощность торфов, тт=2,52;

ninp - мощность предохранительной рубашки, тпр=0,2;

bi - ширина россыпи, равная половине действительной ширины, т.к. вскрышу размещают на борта долины, В1=56,5м; 1 - ширина предохранительной бермы, 1=5м; Р - угол откоса борта отвала, Р=18°

Определяем высоту отвала. Принимаем способ отвалообразования -сбр;

где ао - угол естественного откоса торфов, а0 =45°; а - угол наклона поверхности увала, ее =0; ав - угол выезда бульдозера на отвал, ав =12°.

Определяем ширину основания отвала

Учитывая производительность бульдозера Д-521А и рыхлителя Д-575С для производства вскрышных работ будем применять один рыхлитель и три бульдозера.

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

«Выбор эффективной техники и технологии при гидромеханизированном способе разработки россыпи рч.Лужанки»

Добычные работы

К добычным работам относят:

•                                                очистную выемку песков;

•                                                вспомогательные работы;

•                                                транспортирование и промывку на промывочной установке;

•                                                укладку в отвалы эфелей и гальки.

При добыче песков бульдозерами нарезные работы отсутствуют. Поэтому технология очистных работ в основном предопределяется способом выемки песков и системой разработки.

Большое внимание на очистных работах необходимо уделять осушению песков при разработке мерзлых россыпей. Это объясняется тем, что,осушать пески до их оттайки сложно, а при естественном способе оттаивания работы по осушению пласта приходится проводить во время выемки песков с небольшим опережением. Для осушения песков на мерзлых россыпях после вскрышных работ проводят по пласту в местах с наиболее низкими отметками плотика водосборную канаву. Канаву по пласту проходят на полную глубину талого слоя; в мерзлых песках ее углубляют постепенно во время очистных работ по мере оттайки с таким расчетом, чтобы дно канавы было ниже поверхности забоя примерно на 0,5м. Выемку песков в будем проводить бульдозерами. Поскольку пески состоят из более крупнозернистых пород повышенной крепости, имеющих небольшую мощность, и залегают на скальном плотике, выемку их бульдозерами производят бороздовым способом, а в плотиковой части - с рыхлением и подгребкой. Большое внимание следует уделять поддержанию ровной поверхности забоя, чтобы обеспечить сток воды в канаву и наибольшую скорость движения машин.

4.1 Выбор оборудования для выемки песков

При выборе способа разработки часто руководствуются только инструкциями установленными ранее и отчасти завышенными нормативами минимального количества запасов песков, необходимых для применения того или иного способа разработки.

В последнее время в инструкциях и других нормативных источниках, горно-технической литературе утвердилось мнение, что выбор способа разработки россыпи с применением пром.приборов средней мощности, главным образом, на том, что пром.приборы должны быть обеспечены запасами горной массы на 5-6 лет.

Но такой подход к решению вопроса о выборе способа разработки не совсем правилен. При выборе способа разработки россыпи рациональным может быть принято только то техническое решение, которое соответствует задачам, стоящим перед народным хозяйством и способно обеспечить максимально возможный эффект в кратчайшие сроки. С экономической точки зрения не так важно сколько лет проработает прибор на данном месторождении и сколько он переработает за это время горной массы, как то, сколько при отработке россыпи будет получено металла и по какой себестоимости.

Экономический фактор должен являться главным при выборе способа разработки.

Для выявления наиболее выгодного способа отработки сравним три способа отработки и промывки песков:

1.   Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться бульдозерами.

2.   Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться скреперами. Для вспомогательных работ будем применять бульдозера.

3. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПКС-1-1200. Доставка пескЪв к пром.прибору будет осуществляться автосамосвалами с погрузкой экскаватором. Доставка песков к экскаватору осуществляется с помощью бульдозеров.

4.1.1 Бульдозерный способ

При выборе оборудования рассмотрим несколько видов бульдозеров и сравним их основные показатели. Для сравнения возьмем бульдозер ДЗ-27С на базе трактора Т-140 и бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.

Техническая характеристика бульдозеров Д-521А и ДЗ-27С

Определим производительность бульдозера Д-521А

где q - объем доставляемого вала, м3;

где Е - объем вала набираемого в борозде, mj;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где со-коэффициент борозды, ю=1,17;

Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,

5; - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, D=3,92;

х - степенной показатель, х=0,5.

a/=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высотавала, h=B=l,35 м;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-(j,

где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

 •*

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; Ј - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

\с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;

\у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, К#=0,8;

Кую, - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, Кр- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Тц - время цикла бульдозера, с.

где 1Ц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Ьг,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м;

V2, У„ - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, 1р=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера Д-521А

Определим производительность бульдозера ДЗ-27С

гдеq - объем доставляемого вала, и3 ;

я=е-т!н,

где Е - объем вала набираемого в борозде, м3;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где ю - коэффициент борозды, ю=1,17; Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с.,

Ј=o,6,c=o,oi.

5/ - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, В=3,2м;

х - степенной показатель, х=0,5.

a;=ctg8; - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,3 м, т.к. порода не является переувлажненной;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9