Расширение филиала "Шахта "Осинниковская" за счет ввода в отработку запасов филиала "Шахта "Тайжина"

fк – коэффициент крепости пород в кровле выработки.

, м, (5)

где kсж – коэффициент концентрации сжимающих напряжений;

γ – плотность пород, залегающих над выработкой до поверхности , т/м3;

h – высота выработки вчерне, м;

r – коэффициент зависящий от размеров призмы сползания пород в боках выработки.

2.45 м; (6)

=1.84м,

lан =1.84+0.4+0.1+0.05=2,39 м.

Принимаем длину анкера равную lан =2,40м.

Расчет нагрузки на анкерную крепь со стороны кровли Qкр и боков выработки Qб:

, т/м2, (7)

где ά – угол наклона проводимой выработки, град.

,т/м2. (8)

где hв – высота выработки в проходке, м.

=4.72 т/м2;

=7.52 т/м2.

Несущая способность Ран и прочность закрепления анкеров типа ШК и типа АСП:

, (9)

=6.67,

=9.4; (10)

Плотность установки, т.е количество штанг на 1м2 кровли и боков выработки:

; (11)

 (12)

где kзап – коэффициент запаса, kзап =1,5-2,0

=0.75;

=1.69;

Расстояние между анкерами:

==1.15, (13)

==0.82. (14)

Принимаем 5 анкеров по кровле типа АСП длиной 2,4м с шагом крепи через 1метр, в боках 4 анкера типа ШК-1М длиной 1,6м.

3.2.2 Способ и средства проведения выработки

На основании горно-геологических данных по пласту Е-5 наиболее подходящим для выемки гонной массы является комбайновый способ. Для принятого сечения штрека, для отбойки и погрузки горной массы применяем проходческий комбайн П 110-01. Транспортировка горной массы из забоя производится при помощи ленточных конвейеров ПТ-120.

Для погрузки горной массы на конвейер применяем перегружатель типа ППЛ-800. Для бурения шпуров под анкера применяем буровую установку типа «WОMBAT».

Таблица № 5 - Техническая характеристика комбайна П 110-01

Норматив месячной скорости проведения штреков комбайновым способом, по углю при сечении 15 м2, составляет 200 м в месяц. Подвигание за цикл определяется устойчивостью пород кровли то есть, величиной допустимого обнажения их. Устойчивость алевролита с крепостью =4 – средняя, допускающая обнажение 5-10 м2. При ширине выработки в проходке 5 м, допустимое подвигание за цикл составит 1 м. Исходя из необходимого месячного подвигания и подвигания за цикл, принимаем 9 циклов в сутки.

3.2.3 Выемка горной массы и расчет производительности комбайна

Проходческий цикл начинается с разрушения породы исполнительным органом комбайна. Вращающуюся режущую коронку внедряют в забой путем подачи комбайна или телескопической стрелы рабочего органа комбайна. Глубина внедрения коронки в массив зависит от крепости пород. Схема обработки забоя коронкой зависит от многих факторов. Главное направление резания может быть в зависимости от напластования пород в забое.

Определение технической производительности комбайна:

, (15)

где, а, в, c, d – коэффициенты;

f – коэффициент крепости пород

fср =fу*(1-kп)+fп* kп, (16)

где, fу – коэффициент крепости угля;

fп - коэффициент крепости породы;

kп – коэффициент присечки.

fср =1*(1-0.06)+4*0.06=1.18,

 ==0.27.

Эксплуатационная производительность проходческого комбайна

Рэкс=*kэ, (17)

где kэ- коэффициент непрерывной работы комбайна;

Рэкс =0.27*0.5=0,135.

3.2.4 Транспорт горной массы. Вспомогательные процессы

Из забоя горная масса при помощи комбайна грузится на ленточный перегружатель ППЛ-800, далее на ленточный конвейер ПТ-120. По ленточным конвейерам горная масса поступает в гезенк . Из гезенка горная масса грузится на ленточный конвейер и транспортируется в разгрузочные ямы скипового ствола и далее на поверхность.

Доставка материалов и оборудования осуществляется с помощью монорельсовой дороги с локомотивной тягой.

3.2.5 Проветривание горных выработок при проходке

Расчет проветривания выработки и выбор вентилятора местного проветривания произведен в разделе «Вентиляция шахты»

3.2.6 Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Объемы работ по каждому процессу определяем расчетным путем на основании паспорта крепления выработки.

Предполагается следующее выполнение процессов:

1) пропитка угля в массиве V=2 шпура;

2) проведение выработки V=1 м;

3) крепление выработки:

а) бурение шпуров под анкера V=12 м;

б) установка анкеров V=5 шт.

4) перетяжка бортов:

а) бурение шпуров V=16 м;

б) установка анкеров V=10 шт.;

5) наращивание вент. труб V=1 м;

6) наращивание ПОТ V=1 м;

7)                 наращивание труб. сжатого воздуха V=1 м;

8)                 монтаж монорельсового пути V=1 м;

9) наращивание ленточного конвейера V=2 м.

Комплексная норма – это норма, установленная расчетным путем для конкретных условий, она охватывает все процессы проходческого цикла выполняемые в забое и измеряется в единицах измерения конкретной продукции на одного человека на смену.

Трудоемкость процесса определяется затратами рабочего времени необходимого для его выполнения.

, чел./см. (18)

где, V- объем работ по какому-либо процессу;

Нвыр- установленная норма выработки для данного процесса.

Таблица№ 6 – Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Определение комплексной нормы выработки:

, м/чел., (19)

где, - величина цикла, м,

- трудоемкость цикла, чел./см.

=0.32м/чел.

Определение комплексной расценки:

, руб./п.м., (20)

где, - суммарная стоимость работ, руб.,

=621.5 руб./м.

Определение скорости проведения выработки:

Lмес =Lц*Nц.сут*Nдн, м/мес,(21)

где nц – количество циклов в сутки.

Lмес =1*9*30=270м/мес.

Для распределения членов бригады по сменам, определим трудоемкость работ в рабочую и ремонтную смены. В рабочую смену будут выполняться следующие процессы:

1)                проведение выработки Т=0.18 чел./см.;

2)                крепление выработки Т=0.82 чел./см.;

3)                наращивание вентиляционной трубы Т=0.007 чел./см.

Суммарная трудоемкость рабочих смен составит =9.063 чел./см. принимаем в рабочие смены =9 человек.

Коэффициент перевыполнения норм выработки в рабочие смены составит:

==1.007 (22)

В ремонтную смену будут выполняться следующие процессы:

1) пропитка угля в массиве Т=0.09 чел./см.;

2) перетяжка бортов Т=0.66 чел./см.;

3) наращивание ПОТ Т=0.07 чел./см.;

4) наращивание труб. сжатого воздуха Т=0.07 чел./см.;

5) монтаж монорельсового пути Т=0.1 чел./см.;

6) наращивание ленточного конвейера Т=0.07 чел./см.

Суммарная трудоемкость ремонтной смены составит =9.54 чел./см. принимаем в ремонтную смену =9 человек.

Коэффициент перевыполнения норм выработки в рабочие смены составит:

==1.06 (23)

Принимаем явочный состав проходческой бригады Nяв.=18 человек.

Списочный состав рабочих проходческой бригады:

Nсп.=Nяв.*Ксп.с, чел., (24)

где Ксп.с- коэффициент списочного состава;

Ксп.с=, (25)

где - количество рабочих дней в году;

- количество праздничных дней в году;

- количество выходных дней в году;

- количество дней отпуска в году;

- коэффициент, учитывающий неявку на работу по уважительным причинам.

Ксп.с==1.6

Nсп.=18*1.6=28чел.

Суточный состав звена электрослесарей:

Nяв.эл.сл.=Nдеж.+Nрем., чел., (26)

где Nдеж.- количество дежурных электрослесарей в каждую рабочую смену, чел.;

Nрем.- количество электрослесарей в ремонтно-подготовительную смену, чел.;

Nяв. эл.сл.=3+3=6чел.

Суточный состав ГРП принимаем 4 чел.

Явочный состав рабочих по проходческой бригаде составит:

Nяв.бр.=Nяв.прох+Nяв.эл.сл.+Nяв.грп, чел., (27)

Nяв.бр.=18 +6+4=28 чел.

Списочный состав проходческой бригады составит:

Nсп.бр.=Nяв.бр.*Ксп.с=28*1.6=44 чел. (28)

Производительность труда проходчиков и МГВМ на смену:

Ппрох===0.5 м/см. (29)

Производительность труда проходчиков и МГВМ за месяц:

Пмес.===9.64 м/мес. (30)

Производительность труда рабочего подготовительного забоя на выход:

Пр.вых=0.32 м/вых. (31)

Производительность труда рабочего подготовительного забоя за месяц:

Пр.мес.=6.14 м/мес. (32)

3.2.7 Организация работ проходческого цикла

Проходческое звено состоит: из трех человек – двух проходчиков и одного МГВМ.

В начале смены производится прием – сдача смены, при этом осматриваются забой, оборудование, обращается особое внимание на соблюдение паспорта крепления и требований ПБ. После проверки устраняются все неисправности, и звено приступает к выполнению проходческого цикла.

МГВМ подготавливает комбайн П-110-01, проходчики готовят бурильные станки к работе. Далее МГВМ производит выемку и погрузку горной массы, один проходчик следит и подчищает место перегруза комбайна на перегружатель, третий проходчик готовит крепежный материал. После отбойки горной массы проходчики и МГВМ приступают к креплению забоя. Вентиляционная труба наращивается по мере отставания. В ремонтную смену три проходчика производят пропитку угля в массиве, далее переходят к наращиванию пожарно-оросительного трубопровода, трубопровода сжатого воздуха. Еще два проходчика производят монтаж монорельсового пути и наращивание ленточного конвейера. Три проходчика занимаются анкерованием и перетяжкой бортов, потом к ним присоединяются еще два. Два МГВМ занимаются ревизией и обслуживанием комбайна.

3.2.8 Расчет графика цикличной организации работ

Рассчитывается продолжительность выполнения каждого процесса цикла.

, мин,( 33 )

где tсм – продолжительность смены, мин;

nчел – количество человек выполняющих процесс;

ni – трудоемкость каждого процесса, чел./смен;

1)     прием, сдача смены: tп.с.=5 мин;

2) выемка горной массы:

=32 минуты,

3) крепление выработки:

=92 минуты,

Пока два человека занимались проведением выработки, третий проходчик готовил крепежный материал, тем самым снизив продолжительность процесса крепления на 9 минут.

4) наращивание вент. труб:

=1.2*3=4 минуты,

5)пропитка угля в массиве:

=14*9=126 минут,

6) наращивание ПОТ:

=10.5*9=95 минут,

7) наращивание труб. сжатого воздуха:

=10.5*9=95 минут,

8) монтаж монорельсового пути:

=17*9=153 минут,

9) наращивание ленточного конвейера:

=10.5*9=95 минут,

10) перетяжка бортов:

=50*9=450минут,

После окончания работ по наращиванию ленточного конвейера и монтажу монорельсового пути, два проходчика переходят в помощь еще трем проходчикам выполняющим работы по перетяжке бортов, тем самым снижая время выполнения этой работы на 90 минут. Принимаем  =360 минут.

11) неучтенные работы:

=5*9=45 минут,

3.2.9 Меры безопасности при работе в подготовительном забое

1.                К работе по возведению временной, постоянной анкерной крепи допускаются рабочие, ознакомленные с паспортом на проведение и крепление выработки под роспись.

2.Оборка груди забоя, кровли и бортов выработки производится оборочной пикой под защитой постоянной крепи. Бурение скважин, установка в скважины анкеров производится под защитой временной крепи.

3.                Скважины под установку анкеров следует бурить с применением противопылевых респираторов.

Запрещается: подвешивать к элементам анкерной крепи выработки подъемно-транспортные машины и механизмы, а также другое оборудование, создающего динамические и вибрационные нагрузки (лебедки, монорельс, подвесные канатные дороги, подвесные ленточные конвейеры, вентиляторы местного проветривания). Для установки перечисленного оборудования и механизмов необходимо устанавливать дополнительную анкерную крепь.

Контроль качества, установленной в забое анкерной крепи, осуществляется визуально и ключом КДМ, лицами участкового надзора не реже одного раза в месяц.

Бурение скважин в кровле выработки под установку анкеров производится по веерной схеме от центра выработки с увеличением угла их наклона к бокам выработки.

Отставание става вентиляционных труб от груди забоя не должно превышать 8 метров, отставание датчика контроля скорости (расхода) воздуха не должно превышать 10 – 15 метров.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15