Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача
p>Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих
|Диз. топливо|ГСМ |Материалы |Ремонт | | | |
|270 |6,6 |7,5 |35,9 |320 |3198 |1023,4 |Таблица 3.20 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО- 1500GV. |Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней- |164 |- |- |
|Производительность, м3 |213000 |649,4 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |205500 |626,5 |1,0 |
|Материалы , руб. |1023400 |3120 |4,8 |
|Амортизация , руб. |230000 |701,2 |1,1 |
|Текущий ремонт, руб. |115000 |350,6 |0,6 |
|Цеховые расходы, руб. |314780 |959,7 |1,5 |
|Прочие расходы, руб. |188868 |575,8 |0,9 |
|Стоимость, руб. |2077548 |634 |9,7 |
|Стоимость машино-час, руб. |527,8 |527,8 |- | Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703
|Закупочная цена, тыс.руб. |- |250 |
|Транспортирования, тыс.руб. |10% |25 |
|Всего, тыс.руб. |- |275 | Таблица 3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703
|Стоимость |Норма амортизации, |Количество, |Годовая сумма |
|оборудования, |% |шт. |амортизации, |
|тыс.руб. | | |тыс. руб. |
|275 |15 |1 |316,2 | Таблица 3.24 – Заработная плата
| | |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней |- |160 |- |- |
|Производительность |м3 |120000 |375 |- |
|Продолжительность смены |час |- |12 |- |
|Заработанная плата |руб. |205700 |642,8 |1,7 |
|Материалы |руб. |1519000 |4746,8 |12,6 |
|Амортизация |руб. |316200 |988,1 |2,6 |
|Текущий ремонт |руб. |158100 |494 |1,3 |
|Цеховые расходы |руб. |439800 |1374,4 |3,7 |
|Прочие расходы |руб. |263880 |824,6 |2,2 |
|Стоимость |руб. |2902600 |9070,6 |24,2 |
|Стоимость машино-час |руб. |930 |930 |- | Определяем количество погрузчиков К-703: [pic] (3.41) где QП – сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП = 120000м3. Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт: [pic] (3.42) где ЦК703 – стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703=24,2 руб. Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием
погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м3, а при использование экскаватора
Като-1500 9,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки
золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5
раза. [pic] (3.43) 3.5.2 Выбор способа разработки Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород. Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта. Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а
для выбора оборудования определяются горно–геологические условия
месторождения: Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки,
hП = 3 м; Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м; Ширина заходки ВЗ = 40 м; Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3). При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А. Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV. Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что
производительность экскаватора равняется удвоенной производительности
промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 > 210000 м3). Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного
экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина
заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле: [pic]; (3.44) где RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,
RЧ = 5,5 м; Угол откоса добычного уступа 70 градусов; Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов; Угол откоса отвала 35 градусов; Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока; Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью
вскрышного уступа. Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется
бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема
песков, объем которого равен 1036800 м3.
Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А
|Транспортировка, тыс. р. |10% |300 |
|Всего, тыс. р. | - |3300 |
|Закупочная цена, тыс. р. |- |3000 | Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А
|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |
| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |
| |тыс. руб. | | |амортизации,|
| | | | | |
| | | | |тыс. руб. |
|Бульдозер D355A|3300 |15 |1 |495 | Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих
|Диз. |ГСМ |Материа|Ремонт | | | |
|топливо | |лы | | | | |
|350 |14,2 |8,3 |62,2 |434,7 |3978 |1729,2 | Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A
|Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней |204 |- |- |
|Производительность, м3 |227500 |557,6 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |26230 |64,3 |0,1 |
|Материалы, руб. |1729200 |4238,2 |7,6 |
|Амортизация, руб. |495000 |1213,2 |2,2 |
|Текущий ремонт, руб. |247500 |606,6 |1,1 |
|Цеховые расходы, руб. |499586 |1224,5 |2,2 |
|Прочие расходы, руб. |299749,8 |734,7 |1,3 |
|Стоимость , руб. |3297247,8 |8081,5 |14,5 |
|Стоимость машино-час, руб. |828,9 |828,9 |- | Количество бульдозеров на рыхление [pic]; (3.45) где QРБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QРБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.27) ; Затраты на рыхления песков в год: [pic] (3.46) где ЦРЫХ – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ = 14.5
руб.; VД – годовой объем добычи, VД = 210000 м3 . Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно
взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см. После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы
бульдозером D 355 A. Количество бульдозеров для окучивания песков: [pic] (3.47) где QОБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QОБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.2) Затраты на окучивание песков в год. [pic] (3.48) где ЦО – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦО = 14.5 руб.
(смотри таблицу 3.14); После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка
песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500. Количество экскаваторов на погрузку песков [pic]; (3.49) где QЭ - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, QЭ =
213000 м3 (см. табл. 3.15) . Затраты на погрузку песков экскаватором в год: [pic] (3.50) где ЦКАТО – стоимость затрат 1м3 для экскаватора Като - 1500, ЦКАТО =
9,7 рублей (смотри таблицу 3.20). Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее
расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на
промплощадке обогатительной установки. Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз
–540А | Автосамосвал | | | | |
|БелАЗ – 540А |1078 |16,7 |1 |180 | Таблица 3.35 – Амортизация БелАЗ – 540А
|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |
| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |
| |тыс. руб. | | |амортизации,|
| | | | | |
| | | | |тыс. руб. |
| Автосамосвал | | | | |
|БелАЗ – 540А |1078 |16,7 |1 |180 | Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих
|Диз. |ГСМ |Материалы|Ремонт |Шины | | | |
|топливо | | | | | | | |
|350 |72 |9,5 |26,2 |34,9 |492,6 |3434|1691,6| Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала БелАЗ – 540А
|Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней- |174 |- |- |
|Производительность, м3 |150000 |431 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |199100 |572,1 |1,3 |
|Материалы, руб. |1691600 |4860,9 |11,2 |
|Амортизация, руб. |180000 |517,3 |1,2 |
|Текущий ремонт, руб. |90000 |258,6 |0,6 |
|Цеховые расходы, руб. |432140 |1241,8 |2,9 |
|Прочие расходы, руб. |259284 |745,1 |1,7 |
|Стоимость, руб. |2852124 |8195,8 |19 |
|Стоимость машино-час, руб. |830,6 |830,6 |- | Необходимое количество автосамосвалов на добычу: [pic]; (3.51) где QА - сезонная норма выработки автосамосвала , QА =91000 м3; Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве
определяется с учетом коэффициента технической готовности. [pic]; (3.52) где КС - коэффициента технической готовности, КС = (0.75 – 0.8). Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год: [pic] (3.53) где ЦБЕЛАЗ –затраты транспортирования 1м3 для автосамосвалов БелАЗ –
540А, ЦБЕЛАЗ = 19 руб. После разгрузка автосамосвала на промплощадке промывочной установки
бульдозер Т –170 подает пески на промывочный стол ПГШ – II -50. Таблица 3.39 – Расчет производительности бульдозера Т – 170
|Закупочная цена, тыс. р. |- |275 |
|Транспортировка, тыс. р. |10% |27 |
|Всего, тыс. р. |- |302 | Таблица 3.41 – Амортизация Т-170
|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |
| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |
| |тыс. руб. | | |амортизации,|
| | | | | |
| | | | |тыс. руб. |
|Бульдозер |302 |12 |1 |36,2 |
|Т-170 | | | | | Таблица 3.42 – Заработная плата рабочих
|Диз. |ГСМ |Материа|Ремонт | | | |
|топливо | |лы | | | | |
|175 |9,8 |6,1 |5,3 |196,2 |3413 |669,6 | Таблица 3.44 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 170
|Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней |175 |- |- |
|Производительность, м3 |130000 |371,4 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |185500 |530 |1,4 |
|Материалы, руб. |669600 |1913,1 |5,2 |
|Амортизация, руб. |36200 |103,4 |0,3 |
|Текущий ремонт, руб. |18100 |51,7 |0,2 |
|Цеховые расходы, руб. |181880 |519,7 |1,4 |
|Прочие расходы, руб. |109120 |311,8 |0,9 |
|Стоимость, руб. |1200320 |3429,5 |9,3 |
|Стоимость машино-час, руб. |351,7 |351,7 |- | Необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывочный стол
ПГШ – II - 50. [pic]; (3.54) где QБТ - сезонная норма выработки бульдозера Т – 170, QБТ = 170000 м3
(см. табл. 3.39) . Так как принимаем два промприбора, то необходимое количество
бульдозеров на подачу песков на промывку составит 2 шт. Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год: [pic] (3.55) где ЦТ170 – стоимость затрат с1м3 на подачу песков бульдозером Т-170 на
промывочный стол промприбора, ЦТ170 = 9,3 рублей (смотри таблицу 3.44); Затраты на обогащения песков промприбором ПГШ-II-50 в год составляет
1870480,9 рублей. Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием
всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого. Таблица 3.45 - Общие затраты на добычу и переработку песков в год.
|Затраты |Оборудование |Объем, м3 |Стоимость, р. |
|Рыхление |D 355 A |210000 |3045000 |
|окучивание | | | |
| | |210000 |3045000 |
|Погрузка |Като – 1500GV |210000 |2037000 |
|Транспортирование |БелАЗ – 540А |210000 |3990000 |
|Подача на |Т-170 |210000 |1953000 |
|промывочный стол | | | |
|Обогащение |ПГШ-II-50 |210000 |3740962 |
|Всего | | |14765962 |
Таблица 3.46 - Расчет объемов работ и количества горного оборудования | |Используемая |Объем, |Количество, |
|Операции |техника |м3 |шт. |
|технологического | | | |
|цикла | | | |
|Вскрыша торфов |ЭШ 15 / 90 А |8525700 |1 |
|складирование | | | |
|гали |Т-170 |142871 |1 |
|зфелей | |1019589 | |
|Механическое рыхление|D 355 A |1036800 |1 |
|песков | | | |
|Погрузка песков |Като-1500 |1036800 |1 |
|Подача песков на |Т-170 |1036800 |2 |
|промывочный стол | | | |
|Транспортировка |БелАЗ-540А |1036800 |3 |
|песков | | | |
|Промывка песков |ПГШ-II-50 |1036800 |1 |
|Бурение скважин |2СБШ-250МН |323313 |1 |
|Всего | | | |
|бульдозеров |Т-170 | |2 |
| |D 355 A | |2 |
|экскаваторов |ЭШ 15 / 90А | |1 |
| |Като-1500 | |1 |
|автосамосвалов |БелАЗ-540А | |3 |
|промприборов |ПГШ-II-50 | |2 |
|буровых станков |СБШ-250МН | |1 | Разрез рыхлых отложений представлен моренно-илисто-глинистыми,
ледниковыми отложениями. Валунистось разреза - до 9% , мерзлотность - до 93 % . Категория пород по СНИП- IV гр., по взрываемости - V гр., по
Протодьяконову - VIII гр. Буровзрывные работы проводятся с целью рыхления талых и мерзлых горных
пород для разработки их экскаваторами и бульдозерами, а также дробление
валунов и негабаритных кусков породы. Рыхление сезонной и многолетней мерзлоты, вскрышных уступов и скального
грунта предусматривается методом скважинных зарядов. Для бурения скважин применяется буровой станок СБШ-250МН. Сезонная норма выработки бурового станка СБШ – 250 МН [pic] (3.56) где ТСЕЗз – сезонный фонд работы бурового станка, ТСЕЗ = 230 дней ТСЕЗ = ТС - ТППР - ТПР = 290 – 56 – 4 = 230 дней; где ТС - продолжительность сезона, ТС = 290 дней; ТППР – планово предупредительные работы, ТППР = 56 дней;[pic] ТПР – количество праздничных дней, ТПР = 4 дня;[pic] Сменная норма выработки [pic] (3.57) где ТСМ – продолжительность смены, ТСМ = 720 минут; ТПЗ – время выполнения подготовительно – заключительные операций,
ТПЗ = 25 минут; ТЛН – время на личные надобности, ТЛН = 10 минут; ТПТ – продолжительность перерывов в работе по технологическим и
организационным причинам, ТПТ = 10 минут; tО - время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр
скважины, tО = 1,35 минут; tВ - время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся
на 1 метр скважины, tВ = 1,52 минут; Кi - поправочный коэффициент, Кi = 1.2; [pic] (3.58) где КСМ – сменный коэффициент, КСМ = 1,5; КНЛ – климатический коэффициент, КНЛ = 0,86; КВЗ – взрывание в течении смены, КВЗ = 0,97; КНАД – коэффициент надежности оборудования, КНАД = 0,96; Таблица 3.47- Балансовая стоимость СБШ 250 МН
|Наименования расходов |Процентное |Цена |
| |содержание | |
|Закупочная цена |- |2750 |
|Транспортирования |10% |275 |
|Всего |- |3025 | Таблица 3.48– Амортизация СБШ 250 МН
|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |
| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |
| |тыс. руб. | | |амортизации,|
| | | | | |
| | | | |тыс. руб. |
|Буровой станок |3025 |20 |1 |605 |
|СБШ – 250МН. | | | | | Таблица 3.49 – Заработная плата рабочих
|Плата по одноставочному |358800 |0,224 |80370 |
|тарифу | | | |
|Плата по двухставочному |2880 |79 |227520 |
|тарифу | | | |
|Неучтенные затраты 20% | | |61578 |
|Всего | | |369468 | Таблица 3.51 – Эксплуатационные затраты на СБШ 250 МН
| |Общие |Количес|Общая |
|Затраты на 1 машино – час, |затраты |тво |сумма |
|руб. |на 1 |часов |затрат, |
| |машино –|работы |тыс. |
| |час, |в |руб. |
| |руб. |сезон, | |
| | |час. | |
|Канаты |ГСМ |Материал|Ремонт |Кабели | | | |
| | |ы | | | | | |
|0,6 |12 |6 |53,5 |1,8 |73,9 |5655 |417,9 | Таблица 3.52 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка СБШ – 250 МН
|Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 п.м.|
|Количество рабочих дней |230 |- |- |
|Производительность, п.м. |130000 |280 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |658000 |1430 |5,1 |
|Материалы, руб. |417900 | | |
|Амортизация, руб. |605000 |987 |3,4 |
|Электроэнергия, руб. |369468 |803 |2,8 |
|Текущий ремонт, руб. |302500 |351,8 |1,3 |
|Цеховые расходы, руб. |470573,6 |1023 |3,7 |
|Прочие расходы, руб. |282344,2 |613,8 |2,2 |
|Стоимость, руб. |3105785,8 |675,7 |24,1 |
|Стоимость машино-час, руб. |562,6 |562,6 |- | Направление скважин - наклонное. Расположение скважин в плане - шахматное или прямоугольное. Параметры буровых работ приняты на основании горно-геологических
условий и опыта проведения взрывных работ на различных участках
предприятия и определены типовым проектом, утвержденным техническими
руководителями. На каждый планируемый к обуриванию блок составляется
паспорт буровых работ. Тип взрывчатых веществ: 1 Аммонит - 6 ЖВ; 2 Граммонит - 79/21; 3 Гранулит - АС-4; 4 Игданит. Таблица 3.53 - Характеристика применяемых взрывчатых веществ.
|Взрывчатые |Кислородный |Теплота |Объем |Скорость |Плотность |
|вещества |баланс |взрыва |газов |детонации |г/см3 |
| | |кдж/кг |л/кг |км/сек | |
|Аммонит |- 0,53 |4316 |895 |3,6 - 4,8 |1,0 - 1,2 |
|6 ЖВ | | | | | |
|Граммонит |+0,02 |4285 |895 |3,2 - 4,2 |0,9 - 0,95|
|79/21 | | | | | |
|Гранулит |0,41 |4522 |907 |2,6 - 3,2 |0,8 - 0,85|
|АС-4 | | | | | |
|Игданит |0.35 |4365 |946 |2.3 - 2.9 |0.86 - 0.9| Средства взрывания: 1 Детонирующий шнур - ДШ-А , ДШ-В , ДШ-7; 2 Огнепроводный шнур - ОШ-А , ОШ-П; 3 Электродетонаторы - ЭД-29 , ЭДКЗ; 4 Капсюли - детонаторы - КД-8; 5 Пиротехническое реле - КЗДШ-89. Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше,
объем которого составляет 8525700 м3. Бурение производится наклонными скважинами, что позволяет перемещать в
выработанное пространство значительную часть объема взорванной массы и
обеспечивает лучшее и равномерное дробление породы. В качестве ВВ
выбирается граммонит 79 / 21, как наиболее дешевый и достаточно эффективный
для взрывания пород средней крепости. В качестве замедлителя выбираем РП –
8. Инициирования производится детонирующим шнуром ДШ. Объем разового разрушения массива торфов определяется 10-ти суточным
запасом взорванных торфов из расчета предупреждений повторной смерзаемости. [pic] (3.59) где tcм – продолжительность работы в сутки, tcм = 19.5 часов; Qч – часовая производительность экскаватора ЭШ 15 /90А, Qч = 508 м3; Расчет параметров БВР Определяется диаметр скважин: [pic]; (3.60) где VГВЗР – годовой объем по вскрыше, VГВЗР = 1.998 млн.м3 При диаметре 205 мм принимаем буровой станок СБШ – 250МН с диаметром
долота d = 243 мм. Определяем длину скважины: LСКВ = Н / sin ( = 20,3 / sin 75 = 21 м; (3.61) где Н – средняя высота взрывного уступа, Н = 20,3 м; ( - угол наклона скважин к горизонту, ( = 75 градусов; Определим диаметр скважины [pic]; (3.62)
где kРС – коэффициент расширения скважин, kС =1,18; Определяем длину забойки: [pic]; (3.63) Определяем линейную плотность: [pic]; (3.64) где ? - плотность ВВ, ?= 900 кг / м2. Определяем линию сопротивления по подошве: [pic] м; (3.65) где m – коэффициент сближения скважин, m = 1; g- расчетный удельный расход ВВ, g = 0.5 кг / м3 ; Допустимая линия сопротивления по подошве: [pic][pic][pic]; (3.66) где ( - угол откоса вскрышного уступа, ( = 70 градусов; С – безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда
скважин, С = 3 м; По условиям требований безопасного ведения буровзрывных работ WДОП= 0,75? Sрасч , S НОМ,ТР >= 0,75 ?2532 = 1899 кВт. Исходя из расчетных данных принимается двухтрансформаторная подстанция
с трансформатором типа ТМ – 2500 / 35. Расчет воздушных линий и кабельных сечений на участке. Выбор сечения проводов и кабелей по нагреву токами и сравнения
расчетного тока с допустимыми токами. Расчетный ток нагрузки для определения сечения проводов питающих
подстанцию. [pic] (4.4) где Uном – номинальное напряжение сети, Uном = 35 кВ. Определение сечения провода по экономической плотности тока. [pic] (4.5) где j - экономической плотности тока, j = 1.1 а / мм2; Выбираем ближайшее стандартное значение 50 мм2. Марка провода АС– 50. IДОП= 210А > 32А. Проверка линии на потерю напряжения. Потеря напряжения в трехфазной сети определяется: [pic] (4.6) где L – длина линии, 40 км; ro, xo – активное и индуктивное сопротивление 1 км. линии, ro = 0,46,
xo= 0,4. Потери напряжения в проводах допускается не выше 10%. Расчет линий ведущих к электроприемнику с напряжением 6 кВт. Расчетный ток нагрузки: [pic] (4.7) где cos( - коэффициент мощности, соответствующей нагрузке, cos( = 0,7; ? – кпд сети, ? = 0,95. Выбирается марка провода А – 95. IДОП = 320А > 274А. Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 кВ: [pic] (4.8) Потери напряжения в проводах допускается не выше 5%. Расчет линий ведущих к экскаватору ЭШ 15 / 90. Расчетный ток нагрузки: [pic] (4.9) Выбирается марка кабеля КГЭ 3(70 +1(10+1(10( IДОП=180 А. IДОП = 180А > 178 А. Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 кВ. [pic] (4.10) Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %. Линий ведущие к промприбору ПГШ-II-50 и СБШ – 250МН предусматривается
ПКТП – 400 (передвижная комплектная трансформаторная подстанция). Расчет линий ведущих к буровому станку СБШ – 250МН от ПКТП – 400. Расчетный ток нагрузки: [pic] (4.11) IДОП = 460 > 426 А. Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 кВ: [pic] (4.12) Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %. Расчет линий ведущих к промприбору ПГШ-II-50 от ПКТП – 400. Расчетный ток нагрузки: [pic] (4.13) Выбирается марка провода А – 120. IДОП = 375 > 352 А. Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 кВ: [pic] (4.14) Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %. Проверка сети на потерю напряжения в пусковом режиме. Проверка сводится к определению фактического напряжения на зажимах
наиболее мощного двигателя и сравнения данного значения с допустимым
уровнем напряжения. [pic] (4.15) где UО – напряжение трансформаторной подстанции, UО = 6000 В; ?UР – потеря напряжения от прочей нагрузки, ?UР = 1110 В; КП - пусковой коэффициент для экскаватора, КП = 1,6; SНОМ – номинальная мощность пускаемого двигателя, SНОМ = 1900 кв; XВН – внешнее индуктивное сопротивления участка сети от трансформатора
до пускаемого двигателя, Ом; xВН = xТР + xВЛ + x КД = 0,03+1,2+0,064=0,3 Ом; (4.16) xвн = xтр + xвл + x кл = 0.03 + 1.2 + 0.064 = 0.3 Ом; где xТР – индуктивное сопротивление трансформатора, хТР=0,07 Ом; xВЛ, x КД - индуктивное сопротивление воздушных и кабельных линий; хТР = 10 ? UКЗ ?Uхх2 / SТРНОМ = 10 ? 6,5 ? 6,32 / 35000 = 0,03 Ом; (4.17) хВЛ = 0,4 * lВЛ = 0,4 * 3 = 1.2 Ом; (4.18) хКЛ = 0,4 * lКЛ = 0,4 * 0,8 = 0.064 Ом; (4.19) где UКЗ – напряжения коротко замыкания трансформатора, UКЗ = 6,5 В; UХХ– напряжение холостого хода вторичной обмотки трансформатора, UХХ = 6,3 В; lВЛ,, lКЛ – длина воздушных и кабельных линий, lВЛ = 3 км, lКЛ =
0,8 км; Уровень напряжения на зажимах двигателя в момент его пуска должен
удовлетворять условию. ?UП >= 0,75 UНОМ, 5292 В >= 3969 В условие
выполняется. ЯКНО КГЭ 3 ? 50 + 1 ?10 ЭШ 15 / 90А АС - 50 6 кВ ПКТП – 400 СБШ - 250
35 кВ А – 95 КГЭ 3 ? 70 + 1 ? 10 6 кВ 0,4 кВ ПКТП - 400 ПГШ-II-50 А-120 0,4 кВ Рисунок 4.1 – Схема электроснабжения карьера. 4.2 Освещение карьера Освещение экскаваторных забоев, мест работ бульдозеров
предусматривается с применением прожекторов и фар, установленных на
механизмах. Согласно требованию ЕПБ проектом принято общее освещение района
ведения горных работ с минимальной освещенностью Еmin=0,5 лк. Расчет
ведется методом наложения изолюкс на район ведения горных работ. Определить суммарный световой поток: [pic] (4.20) где SFМИН – требуемая освещенность для отдельных участков, SFМИН= 0,5 лк; SОС – площадь освещаемого участка, SОС = 20000 м2; kЗ – коэффициент запаса, kЗ = 1,4; kП – коэффициент, учитывающий потери света, kП = 1,5. Освещение осуществляется светильниками типа ПЗС – 45 с мощностью лампы
1000Вт. Определяем требуемое количество прожекторов: [pic] (4.21) где FЛ – световой поток лампы прожектора, FЛ= 21000 лм; ?ПР - к.п.д. прожектора, ?ПР = 0,35. Высота установки прожектора: hПР2 = IМАХ / 300 = 140000 / 300 = 22 м; (4.22) где IМАХ – максимальная сила света прожектора, IМАХ = 140000 кд. Необходимая мощность трансформатора: [pic] (4.23) где ?С – к.п.д. осветительной сети, ?С = 0,95; ?ОС – к.п.д. светильников, ?ОС = 1; cos ?ОС – коэффициент мощности ламп, cos ?ОС = 1 Для освещения карьера применим трансформатор ТМ-6/0,4 с номинальной
мощностью 25 кВА, номинальным напряжением: входным – 6 кВ, выходным – 0,4 кВ. 4.3 Заземление Расчет заземления с ЕПБ сопротивление в любой точке общего
заземлительного устройства на открытых горных работах не должно превышать 4
Ом. Заземлительное устройства состоит из центрального и местного
заземляющего устройства. Местное заземляющее устройство делается у ПКТП, а центральное у ГПП
барьера. Общее сопротивление заземления определяется: RЗ = RУЗК + RМЛ + RПЛ + RКЛ
Страницы: 1, 2, 3
|