Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача 
p> 2.4 Подсчет запасов В основу проектирования приняты как балансовые, так и забалансовые
запасы россыпи р. Вача, переданные для ведения эксплуатационных работ
открытым раздельным способом. Подсчет запасов проводился по блоку № 36 (буровые линии 18 и 18а).
Таблица 2.4 - Подсчет запасов Таблица 2.6 – Содержание ценного компонента в скважине №18 а
|Условна|Номера скважин |Средняя |
|я | |по под |
|высотна| |пласту, |
|я | |гр/м3. |
|отметка| | |
|, м. | | |
| | | | | | | | |
| |9 |10 |11 |12 |13 |14 | |
|3,2 |- |- |0,330 |- |0,750 |- |0,138 |
|2,8 |- |- |ЗН |0,250 |2,280 |0,833 |0,227 |
|2,4 |- |- |20,000 |0,400 |ЗН |ЗН |3,400 |
|2,0 |- |0,166 |3,400 |0,200 |0,200 |ЗН |0,594 |
|1,6 |- |ЗН |5,600 |- |1,100 |0,417 |1,186 |
|1,2 |5,083 |ЗН |- |- |1,800 |- |0,847 |
|0,8 |- |0,250 |- |- |- |- |0,042 |
|0,4 |3,2 |- |- |- |- |- |0,530 |
|0 |1,6 |- |- |- |- |- |0,267 |
|Средняя по разведочной линии |0,774 | 1 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий
в кровле пласта
?1к=Нк39-Нк40=615,4-615,8=0,4 м; ?2к=Нк40-Нк41=615,8-616=0,2
м;
?3к=Нк41-Нк42=616-616,6=0,6 м; ?4к=Нк42-Нк43а=616,6-616,4=0,2
м;
?5к=Нк43а-Нк44а=616,4-616,2=0,2 м; ?6к=Нк44а-Нк45=616,2-616=0,2 м;
?7к=Нк45-Нк46=616-616,2=0,2 м; ?8к=Нк46-Нк39=616,8-615,4=1,4
м. где Нк39 – Нк46 – высотная отметка по кровле соответствующей скважины. 2 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий
в почве пласта
?1п=Нп39-Нп40=613,4-61,4=0,6 м; ?2п=Нп40-Нп41=614-614,4=0,4
м;
?3п=Нп41-Нп42=614,4-614,4=0 м; ?4п=Нп42-Нп43а=614,4-616,8=2,4 м;
?5п=Нп43а-Нп44а=616,8-614=2,8 м; ?6п=Нп44а-Нп45=614-615,2=1,2 м;
?7п=Нп45-Нп46=615,2-614,8=0,4 м; ?8п=Нп46-Нп39=614,8-613,4=1,4 м. где Нп39 – Нк46 – высотная отметка по почве соответствующей скважины. 3 Определяем стандартную случайную изменчивость в кровле пласта [pic]; (2.16) где п – количество разностей, п=8 4 Определяем стандартную случайную изменчивость в почве пласта [pic]; (2.17) 5 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно
поверхности после вскрыши. Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после
вскрыши зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании
экскаватора ЭШ 20/90 ?слВ=0,35, при использовании ЭКГ 5А ?слВ=0,3, а при
использовании бульдозера ?слВ=0,2. 6 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно
поверхности после добычи Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после
добычи также зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании
экскаватора ЭШ 20/90 ?слД=0,35, при использовании ЭКГ 5А ?слД=0,3, а при
использовании бульдозера ?слД=0,25. Далее ведем расчет со стандартной изменчивостью равной ?слВ=0,35 и
?слД=0,35, то есть, производим вычисление для шагающего экскаватора. 7 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта
кровли: [pic] ; (2.18) где i – интервал опробования i=0,4 м. 8 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта
почвы: [pic]; (2.19) 9 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта: [pic]; (2.20) 10 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта: [pic]; (2.21) 11 Определяем показатель рациональной выемки пород пласта: [pic] ; (2.22) 12 Определяем среднее содержание: [pic] (2.24) где j – количество содержаний, j = 9. 14 Определяем рациональную мощность предохранительной рубашки: [pic] м; (2.25) 15 Определяем рациональную глубину задирки плотика: [pic] м; (2.26) 16 Определяем слой потерь полезного ископаемого в почве пласта: [pic] м; (2.27) 17 Определяем слой потерь полезного ископаемого в кровле пласта: [pic] м; (2.28) Повторяем расчет формул 5- 17 для экскаватора типа ЭКГ 5А, и
бульдозера. Весь расчет повторяем для буровой линии №18а. Полученные результаты
заносим в таблицу 2.7. Таблица 2.7 – Параметры предохранительной рубашки и задирки плотика
|Номер буровой |Параметры |
|линии | |
|Ширина по низу, м. |20 |
|Ширина по верху, м. |67,5 |
|Глубина траншеи, м. |23,4 |
|Угол откоса борта, град. |45 |
|Длина траншеи, м. |334 |
|Объем траншеи, м3. |139236 | 3.3.3 Параметры разрезной траншеи. Ширина по низу разрезной траншеи определяется с учетом условий
безопасного размещения выемочного оборудования и вместимости выработанного
пространства на размещения пород вскрытия от первой эксплуатационной
заходки. При тупиковой схеме подачи автосамосвалов под погрузку ширина по дну
определяется: [pic] (3.24) где вс - ширина автосамосвала БелАЗ - 540, вс = 3,48 м; Rа – наименьший радиус поворота автосамосвала БелАЗ - 540, Rа= 12 м; е – зазор между автосамосвалом и траншеей, е = 1 м . Для определения объема разрезных траншей необходимо определить средние
сечения и длину каждой траншеи. Результаты расчетов сводим в табл. 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет параметров разрезных траншей
|№ |Ширина |Среднее |Длина |Объем траншей, м3 |
|траншеи |траншеи |сечение |траншеи| |
| |по низу |траншеи, м2 |, | |
| | | |м | |
| |На |На |На |На | |На вскрыши |На добычи|
| |вскрыш|добычи|вскрыш|добыч| | | |
| |и | |и |и | | | |
|1 |107 |104 |2601 |315 |1020 |2653020 |321408 |
|2 |40 |37 |1224 |152 |410 |501840 |62208 |
|3 |85 |82 |2142 |259 |1640 |3512880 |425088 |
|4 |41 |38 |1232 |142 |1580 |1947960 |228096 |
|Среднее |136 |130 |1800 |217 | | | |
|Сумма | | | | |4650 |8525700 |1036800 | При этом угол откоса, как вскрышной траншеи, так и добычной
составляет 450. В качестве выемочного оборудования. Как указывалось выше, на
вскрытие и проходке капитальных траншей принимается экскаватор ЭШ 15/90А, а
для проведения добычной разрезной траншеи – экскаватор Като – 1500GV. 4. График горно–строительных работ. Для построения графика необходимо определить сроки проходки траншеи. Время проходки капитальной траншеи: ТК = VК / Qэшсут = 139236 / 7687 = 17 дней; (3.25) где QЭШСУТ – суточная производительность экскаватора ЭШ 15 /90А,
QЭШСУТ = 7687 м3 , (см. табл. 3.12). VК – объем капитальной траншеи, VК = 139236 м3; Время проходки разрезной траншеи №1: [pic] (3.26) где VР1 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР1 = 2653020 м3; Время проходки разрезной траншеи №2: [pic] (3.27) где VР2 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР2 = 501840 м3. Время проходки разрезной траншеи №3: [pic] (3.28) где VР3 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР3 = 3512880 м3. Время проходки разрезной траншеи №4: [pic] (3.29) где VР4 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР4 = 1947960 м3; Время проходки добычной разрезной траншеи №1: [pic] (3.30) где VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1 = 321408 м3; QКСУТ – суточная производительность экскаватора Като – 1500 GV,
QКСУТ = 1404 м3. Время проходки добычной разрезной траншеи №2: [pic] (3.31) где VРП 2 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 2 = 62208 м3. Время проходки добычной разрезной траншеи 3: [pic] (3.32) где VРП31 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 3 = 425088 м3. Время проходки добычной разрезной траншеи №4: [pic] (3.33) где VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1 = 228096 м3. Затраты на проходку вскрышных разрезных траншей: [pic] (3.34) Затраты на проходку добычных разрезных траншей: [pic] (3.35) На основании этих данных разрабатывается график Г.С.Р. по годам.
Таблица 3.4 – График горно-строительных работ
|Вид работ |Время выполнения работ. | |
| |1 год |2 год |
| |Месяца |Месяца |
|3 год |4 год |5 год | |
|Месяцы |Месяцы |Месяцы | |
|Подготовка территории |1019361 |4,9 |
|строительства | | |
|Затраты на горные работы |9531730 |46 |
|Затраты на электромеханическое |65993400 |318 |
|оборудование и монтаж | | |
|Затраты на транспорт |5154000 |24,9 |
|Затраты на приспособления, |403396 |1,9 |
|инструменты, инвентарь. | | |
|Благоустройство промышленной |8108253 |39,1 |
|площадки | | |
|Временные здания и сооружения |3478440 |16,8 |
|Прочие работы и затраты |9266922 |44,7 |
|Итого |102955502 |496 |
|Содержания дирекции |617733 |3 |
|Затраты на подготовку кадров |120000 |0,6 |
|Стоимость изыскательных и |1036932 |5 |
|проектных работ | | |
|Итого |1774665 |8,6 |
|Всего |104730167 |505 |
|Непредвиденные работы и затраты |10473017 |50,5 |
|Всего по смете |115203184 |555,6 |
4. Горно–подготовительные работы В состав горно-подготовительных работ входят: - очистка полигона; - подготовка пород к выемке; - вскрышные работы; - сооружение дорог; - строительство гидротехнических сооружений. 1. Очистка полигона Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с
отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие
диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на
бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на
хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению
составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные
отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет. [pic]; (3.36) где LБ – длина блока, LБ = 2806 м; ВБ – средняя ширина ,блока, ВБ = 122 м; HОЧ– мощность снимаемого слоя, hОЧ = 0,1 м. Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника
составляет: [pic] (3.37) где QБЧ- часовая норма выработки бульдозером D 355 А, QБЧ = 73,2 м3 / час
(см. таб. 3.2). Общие затраты на очистку полигона: [pic] (3.38) где ЦD355A – стоимость затрат на 1м3 для бульдозера D 355 А (см. табл.
3.32), ЦD355A = 14,5 рублей. 3.4.2 Способы подготовки многолетнемерзлых пород к выемке В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки
многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический
способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед
обогащением). Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного
оттаивания. Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на
регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов
простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой
интенсивность оттаивания. Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только
для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно-
рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем
которого равен 1036800 м3. Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными
проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см. Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом. Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше
торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по
россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100% ному объему вскрыши.
Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами. Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5. 3.4.3 Вскрышные работы. Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем
по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.
Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на
производстве вскрышных работ
| |ед.| |Итог|
|Наименование |изе|Месяцы |о за|
|показателей |р. | |год |
| | | | |
|Закупочная цена |- |39375 |
|Стоимость деревянной тары |2,3% |928,3 |
|Транспортировка |10% |4036 |
|Итого |- |57835 |
|Заготовительные – складские расходы |1,2% |694 |
|Итого |- |58529 |
|Расходы на комплектацию оборудования |0,7% |410 |
|Итого |- |58939 |
|Монтаж |6% |3536,3 |
|Всего |- |62476 |
Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А
|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |
| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |
| |тыс. руб. | | |амортизации,|
| | | | | |
| | | | |тыс. руб. |
|Экскаватор | 62476 |4 |1 |2499 |
|ЭШ 15/90А | | | | | Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих
|Плата по одноставочному |2194500 |0,224 |490000 |
|тарифу | | | |
|Плата по двухставочному |15200 |79 |1200000 |
|тарифу | | | |
|Неучтенные затраты 20% | | |338000 |
|Всего | | |2028000 | Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А
| |Общие |Количес|Общая |
|Затраты на 1 машино – час, |затраты|тво |сумма |
|руб. |на 1 |часов |затрат|
| |машино |работы |, |
| |– час, |в |тыс. |
| |руб. |сезон, |руб. |
| | |час. | |
| |ГСМ |Материалы|Ремонт |Кабели | | | |
| | | | | | | | |
|Канаты | | | | | | | |
| 100 |3,9 |130 |293 |30 |556,9 |4264 |2374,6| Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора ЭШ 15 / 90.
|Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней |260 |- |- |
|Производительность, м3 |1998600 |3843,5 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |1009000 |1940,4 |0,5 |
|Материалы, руб. |2374600 |45143,5 |11,7 |
|Амортизация, руб. |2499000 |4805,8 |1,3 |
|Электроэнергия, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |
|Текущий ремонт, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |
|Цеховые расходы, руб. |1676320 |3218 |1,0 |
|Прочие расходы, руб. |1005792 |1934,2 |0,5 |
|Стоимость, руб. |11063712 |21276,4 |5,5 |
|Стоимость машино – час, руб. |1773 |1773 |- | Скорость подвигания вскрышных работ: [pic] (3.39) где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3
(смотри таблицу 3.6); НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м; АТ – ширина заходки, Ав = 46 м. Скорость подвигания добычных работ: [pic] (3.40) где QК – производительность экскаватора Като – 1500GV, QК = 213000 м3
(см. табл. 3.15); НП – средняя мощность песков, НП = 3; АД – ширина заходки, АД = 40 м. Технология ведения работ. Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы
разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных
пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное
пространство во внутренний отвал. Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески
предварительно рыхлят бульдозером D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами. Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме. Годовые затраты на вскрышные работы: Элементы системы разработки. Угол откоса вскрышного уступа, ?В = 70 град; Угол откоса добычного уступа, ?Д = 70 град; Угол откоса отвала, ? = 35 град; Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м; Ширина добычной заходки, АД = 40 м; Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м; Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м; Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год; Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год; Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.; Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.; Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей. 3.5 Очистные работы и системы разработки 3.5.1 Выбор добычного оборудования Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта
«Очистные работы». Для сравнения выбраны два вида очистных работ: 1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании
фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в
настоящие время на россыпном месторождении р. Вача. 2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-
1500GV. Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV
|Наименование |Показатель |
|Модель |1500 GV |
|Масса машины, т. |41 |
|Общая длина, мм. |12160 |
|Общая высота, мм. |3480 |
|Общая ширина, мм. |3200 |
|Дорожный просвет, мм. |500 |
|Радиус хвостовой части поворотной |3460 |
|платформы, мм. | |
|Ширина гусеничной ленты, мм. |600-914 |
|Модель двигателя |Дизель Мицубиси 6D24-T |
|Максимальный радиус черпания |11800 |
|на уровне стояния, мм. |5500 |
|Максимальный радиус разгрузки |11200 |
|Максимальная высота копания, мм. |10990 |
|Максимальная глубина копания, мм. |6500 |
|Максимальное усилие копания, кгс |23900 |
|Давление на грунт, кгс/см2 |0,62 (0,59) |
|Угол вращения поворотной платформы, град. |360 |
|Скорость поворота, об/мин |10 |
|Скорость передвижения, км/ч |2,7 / 3,7 / 5,5 |
|Преодолеваемый уклон пути, град. |35 |
|Емкость ковша, м3 |1,5 |
|Рабочее состояние |от+25 0С до -25 0С |
|Ходовая часть |гусеничная | Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703
|Наименование |Показатель |
|Масса машины, т. |21 |
|Общая длина, мм. |8900 |
|Общая высота, мм. |3800 |
|Общая ширина, мм. |3100 |
|Скорость рабочая, км/ч |0-7 |
|транспортная, км/ч |35 |
|Радиус поворота минимальный, мм. |8800 |
|Модель двигателя |238-НДЗ |
|Номинальная грузоподъемность ковша, т. |6 |
|Вместимость ковша, м3 |3 |
|Максимальная высота разгрузки, мм |3260 |
|Ширина режущей кромки ковша, мм |3100 |
|Ходовая часть |Колесная, на пневматических|
| |шинах |
Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на
производстве добычных работ | |ед| |Итого |
| |. |Месяцы |за год |
|Наименование |из| | |
|показателей |ме| | |
| |р.| | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
|Закупочная цена, тыс. р. |- |1750 |
|Транспортировка, тыс. р. |10% |170 |
|Всего, тыс. р. |- |1920 | Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV
|Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая |
| |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма |
| |тыс. руб. | | |амортизации,|
| | | | | |
| | | | |тыс. руб. |
|Экскаватор |1920 |12 |1 |230 |
|КАТО-1500GV | | | | |
Страницы: 1, 2, 3
|
