Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

Оплата производится по наряд – заданию на договорный срок ежемесячно по фактически выполненным объёмам.

4.1.4 Премирование

Оплата и стимулирование труда рабочих в хозрасчётных бригадах обеспечивают коллективную и личную заинтересованность в достижении высоких конечных результатов труда, в повышении его производительности и качества продукции, в рациональном использовании производственных ресурсов.

Хозрасчётные бригады премируются в соответствии с положением о премировании.

Премия, за экономию материалов, выплачивается рабочим сверх предельных размеров премий, при этом общая сумма премий за экономию материалов не может превышать для одного работника 75% месячной тарифной ставки в расчёте на квартал. Так же комплексные бригады, занятые на проходке горных выработок за 100% выполненных показателей премия составит 70%, за каждый % перевыполнения плана по 5%.

Премиальное положение РС и С – за 100% выполнения показателей премия составит 50%, за каждый% снижения себестоимости 5% максимальная премия 60%

4.2 Организационная часть

4.2.1 Режим работы

Рабочие объединены в бригады. Отработка блока ведётся по совмещённой технологической схеме. Явочный состав ГРОЗ на смену составляет 2 (без учета вспомогательных рабочих). Рабочая неделя – шестидневная. С 6-ти часовой рабочей сменой. Продолжительность рабочей недели 36 часов.

4.2.3 Расчёт численности рабочих

При планировании численности необходимо различать явочный и списочный состав рабочих.

Явочный состав – это состав рабочих, которые ежесуточно должны быть на работе.

Списочный состав – это общий состав рабочих с учётом того, что кто-то находится в отпуске, т.е. отсутствует на рабочем месте.

Списочный коэффициент определяется.

где ТЭФ – эффективный фонд рабочего времени; ТН=ТКАЛ-Т-ТВЫХ

Среднегодовой баланс рабочего времени при 6-ти дневной недели составит -147,1 часов в месяц.

где ТВЫХ – количество выходных в году

Т К – календарный год

Т БОЛ – дни по болезни

Т ОТП – отпуски.

Явочный состав бригады

1. ГРОЗ– 2 2. крепильщики – 2

3. слесарь – 1

Явочный состав – 5 человек.

Списочный состав

NСП=NЯВ х КСС=5 х1,26=6 чел.

На 3 смены:

NЯВ=6 х 3=18 человека.

4.2.4 Организация работы

Работы по отработки блока проводит бригада в количестве 5–6 человек. В задачи рабочих входит выполненное наряд-задание, плановых заданий при соблюдении правил безопасности и профсанитарии в режиме максимальной экономии материалов и энергоресурсов.

Содержание работ: уборка породы с зачисткой забоя; возведение крепи (включая все виды работ); прочие работы (наращивание трубопровода и др.); подготовка к бурению, бурение; заряжание, взрывание; проветривание.

В задачи РС и С входит: круглосуточный контроль выполнения планового задания; соблюдение правил безопасности на данном участке; контроль за выдачей наряд-заданий и др.

4.3 Расчётная часть

4.3.1 Заработная плата рабочих. ФЗП рабочих

На основании справки заполняется наряд на выполненные объёмы. Табельная составляет табель учёта рабочего времени по бригаде. В наряде рассчитывается фактическая производительность труда и фактическая заработная плата по бригаде, которая распределяется среди членов бригады по установленным разрядам. При выполнении плановых заданий выплачивается премия, согласно действующему премиальному положению.

Таблица 12. Часовые тарифные ставки

Заработная плата рабочих начисляется согласно тарифной ставке премий, доплата в ночное время и местного коэффициента.

Ночные 50% от тарифа в среднем 48 часов.

Расчёт ночных:

Т х 48 х 0,5 х 1,8;

Где Т – тариф по разряду:

1,8 – местный коэффициент:

Пример при VI – разряде

Расчет заработной платы приведен в таблице 13.

Таблица 13. Расчёт заработной платы в месяц

Фонд заработной платы рабочих в год составит:

ФЗП =102061х 12 х1,26 = 1543162 – одной смены

Три смены – ФЗП РАБ=1543162х 3 =4629487 руб.

4.3.2 Заработная плата РС и С. ФЗП РС и С

Заработная плата РС и С начисляется согласно должностных окладов, доплат, премий и местного коэффициента.

Должностные оклады РС и С участка выведены в таблице 14.

Премия у РС и С на участке 60% от оклада.

Таблица 14. Оклады РС и С участка

Таблица 15. З / Плата РС и С (руб.)

Фонд заработной платы РС и С в год.

ФЗП РС и С =147220 х 12=1766640 руб.

Общий фонд заработной платы

ФЗПР+ФЗПРС и С=4629487 +1766640 =6396126 руб.

4.3.3 Затраты на материалы

Расчёт необходимого количества материалов для блока.

Очистные работы -50508 м3 / год

ГПР – 6759 м 3

Нарезные работы – 6680 м 3

Таблица 16. Затраты на материалы

Итого сумма затрат на материалы за год составит 5873121 рубль.

4.3.4 Энергозатраты

Энергоресурсы, используемые при отработке блока; электроэнергия и сжатый воздух, расчёт приведен в таблице 17.

Таблица 17. Энергозатраты

Затраты на энергоресурсы составили 6518059 рублей.

4.3.5 Амортизационные отчисления

Расчёт амортизационных отчислений, находим по формуле:

Где Бст – балансовая стоимость

На – норма амортизации

Таблица 18. Расчёт амортизационных отчислений

4.3.6 Цеховые расходы

К цеховым расходам относятся затраты на спецпитание, спец одежду, ремонт и стирку спецодежды, расходы по охране труда.

Затраты на спец питание рассчитываются следующим образом: 56 руб. – стоимость одного талона на спец питание в сутки для подземной группы трудящихся. Из состава горного участка к данной категории относятся РС и С, ГРОЗ, электрослесарная и ремонтная группы, взрывники.

Таблица 19. Расчёт цеховых затрат

4.3.7 Расчет калькуляции себестоимости 1т руды

Расчёт калькуляция себестоимости добычи на 1 т руды при годовой производительности 60000 т /год приведена в таблице 20.

Таблица 20. Калькуляция себестоимости добычи 1 т руды

себестоимость 1 т руды составит:

Трудоёмкость продукции показатель обратный производительности. Он представляет собой затраты рабочего времени на единицу продукции:

где Q – количество продукции

ТПР - затраты труда, произведенные на изготовление этого количества продукции.

Энергоёмкость определяется по формуле:

Материалоёмкость затрат составит:

Снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности предприятия достигается, прежде всего, строжайшим режимом экономии. Снижение себестоимости есть повышение производительности труда, снижение нематериальных затрат, сокращение затрат на обслуживание производства и управление, ликвидация или уменьшение непроизводственных ресурсов, внедрение научно технического прогресса, изобретений, что способствует развитию производства.

При использовании влияния на себестоимость продукции природных условий и способов добычи полезных ископаемых выделяют следующие факторы: изменение содержание металла в руде, изменение объёма и способов добычи и обогащения полезных ископаемых, изменение норм погашения горно-подготовительных работ в результате пересмотра запасов сырья повышение извлечение металлов вследствие изменения качества руд.

Заключение

В дипломном проекте представлен расчёт очистных работ блока 1–406 рудника №4, годовая производительность блока составила 60 тыс. т/год. При выполнении дипломного проекта были рассмотрены вопросы, совершенствования проведения горно-подготовительных выработок, произведен выбор система разработки. Применяем систему нисходящих слоев с твердеющей закладкой. Система разработки нисходящих слоев с твердеющей закладкой, хотя и дорогостоящая, но дает возможность отрабатывать рудные тела со сложной морфологией с минимальными потерями и разубоживанием руд. Одновременно решается вопрос с погашением подземных пустот, труд горнорабочих становится более безопасным. В том числе в связи с проявлением горного давления на нижних горизонтах месторождения, при системе нисходящих слоев с твердеющей закладкой.

Применяемая система разработки имеет следующие параметры: высота блока – 60 м; длина блока – 220 м; ширина блока – 150 равна мощности рудной залежи; высота слоя – 3 м; ширина заходок – 3 м; угол наклона заходок – 3 °.

Блок отрабатывают горизонтальными слоями, начиная с верхнего под защитой искусственной кровли, которую для каждого очередного слоя образуют из твердеющей закладки по мере выемки вышележачего слоя. Выемка первого слоя блока, а также очистных заходок на других слоях, при несовпадении контуров рудных тел отрабатываемого слоя с контурами вышележачего слоя производится под естественной кровлей. Отработка запасов слоя производится одинарными или спаренными заходками высотой 3 м. Зарезку слоя осуществляют по уклону. Очистные работы включают отбойку рудного массива, уборку рудной массы в рудоспуски, проветривание и крепление очистного пространства, выпуск и погрузку рудной массы из рудоспусков, установку в отработанных заходках изолирующих перемычек и заполнение выработанного пространства твердеющей закладкой. Отработка слоевых заходок ведется буро-взрывным способом, бурение шпуров производится установками ЛКР-1У, а также буровой каретой Minibur 1F/E. Проветривание заходок осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМ-6 м. Для доставки горной массы в блоках используется погрузочно-доставочные машины TORO-151D. Крепление очистного пространства в зависимости от прочности и структуры закладочного массива осуществляется рамами НДО. Погашение выработанного пространства в блоке производится твердеющей закладкой по мере отработки слоевых заходок. Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет 15 м (объем секции около 150…200 м3), секции отделяются изолирующими перемычками. Погашению подлежат все горизонтальные слоевые выработки, полнота закладки выработанного пространства должна быть не менее 85% по объему. Подача твердеющей закладки осуществляется с закладочного комплекса «Мартовский» рудника №2 путём транспортирования автобетоновозами до закладочных скважин блока, пробуренных с поверхности. От закладочных скважин закладочная смесь подаётся по трубопроводам в отработанные заходки слоя.

Достоинства:

-                     обеспечение высокой степени эксплуатационной доразведки запасов руды в блоке;

-                     низкие потери и разубоживание руды до 3…5%;

-                     обеспечение радиационной безопасности путем закладки выработанного пространства и снижения радоновыделения.

В спец. части проекта при проектировании системы разработки с нисходящей слоевой выемкой и твердеющей закладкой, предложена технология ведения очистных работ с учетом проявлений горного давления. Предложенная технология ведения очистных работ с использованием современного очистного оборудования и оптимизация параметров БВР позволили повысить производительность труда ГРОЗ, снизить себестоимость добычи 1 т руды обеспечить требуемую производительность блока при снижении срока отработки блока. Потери руды составили 5%, разубоживание 36.7%, месячная производительность слоя 5000 т/мес; месячный план на бригаду =1296 м3/мес месячная скорость проходки очистной заходки =218,7 п.м/мес.

В результате проведенных расчетов параметров БВР с использованием ВВ – аммонал, повысило КИШ от 0,85 до 0,9. При производстве взрывных работ применяется электрический способ взрывания зарядов – с применением системы СИНВ-Ш. Устройство инициирующее с замедлением шпуровые СИНВ-Ш, предназначены для замедления инициирования боевиков шпуровых и скважинных зарядов.

В разделе охрана окружающей среды, рассказано о влиянии подземной системы разработки на окружающую среду.

В экономической части проекта произведен расчет затрат и калькуляции себестоимости добычи по руднику 1 т руды – 626 р/т.

Список использованной литературы

1.     Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом. – М.: ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004 –261 с.

2.     Единые нормы выработки и времени на подземные очистные, горнопроходческие и нарезные горные работы. Часть 1. – М.: Недра, 1985. – 423 с.

3.     Единые правела безопасности при ведении взрывных работ. - М.: Недра, 2003.

4.     Поляков И.А. Справочник экономиста по труду. - М: Экономика, 1988,-240 с.

5.     Гребенюк В.А. Справочник по горному делу. - М: Недра, 1983.-815 с.

6.     Шехурдин В.К. Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок. - М: Недра, 1970.-455 с.

7.     Покровский НМ. Проектирование комплексов выработок подземных сооружений. - М.: Недра, 1986.-320 с.

8.     Зыков Н.В. Стандарт СТП ЗабГК-01–08

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5