рефераты

рефераты
Рус Укр Eng
 
 
рефераты рефераты

Меню

Реферат: Влияние ассортимента ткани на показатели работы прядильного и ткацкого производств рефераты

3) поскольку объем выпуска суровой ткани для обоих артикулов одинаков, а производственная площадь больше для арт. 300, то съем продукции с 1 м2 производственной площади для этого артикула меньше на 28% по сравнению со значением этого показателя для ткани арт. 333.

3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.

Расчет штатов основных производственных рабочих ткацкого производства аналогичен расчету штатов прядильного производства и для тканей арт. 300 и арт. 333 представлен в таблице 3.27.

Таблица 3.27. Штаты основных производственных рабочих.

Профессия Но или Нв Мз или Вп/ф Число рабочих в смену   Число рабочих в день
рабочего     арт. 300 арт. 333 арт300 арт.333 арт.300 арт.333
1 2 3 4 5 6 7 8 9
  Мотально-сновальный цех.              
1. мотальщица 30/30 бар на 1 чел.   150 60 5 2 15 6
2. оператор уточномот. автомата 1ч-к на 2 машины   11 7 5 4 15 12
3. сновальщица 1ч-к на 1 машину   1 1 1 1 3 3
4. помощник мастера 1 человек в смену   - - 1   3  
5. инструктор произ. обучения 1 человек в смену   - - 1   3  
6. смазчик 1 человек в смену   - - 1   3  
7. транспортировщик пряжи 300кг/час на 1 чел.   233,3+156,6 + 117,0= +179,4+ 686,3- 2   6  
8 транспортировщик бобин 300 кг/час на 1 чел.   232,95+177,2+115,54 = +156,29+ 682 2   6  
9 транспортировщик сн. валиков 1 чел. на 2 валика   232,72/ 182,08 +156,08/ 184,47= 2,1 1   3  
10. уборщик произ. помещений 1 человек в смену   - - 1   3  
11. ремонтик снов. валиков 1 человек в смену   - - 1   3  
12. ставильщик бобин 1 человек в смену   - - 1   3  
Итого по мотально-                
сновальному цеху - - - - 20 9 57 30
      Шлихтовальный   цех      
1. шлихтовальщик 2 чел. на 1 машину 1 1 2 2 6 6
2. шлихтовар 1 чел. в смену       1   3  
3. помощник мастера 1 чел. в смену       1   3  
4. ремонтик навоев 1 чел. в смену       1   3  
5. транспортировщик навоев 300 кг/час на 1 чел.   231,55+ 155,05 = 387 1   3  
6. уборщик произ. помещений 1 чел. в смену       1   3  
7. весовщик шлих. отдела 1 чел. в смену       1   3  
Итого по шлихтовал. цеху - - - - 5 5 15 15
    Проборно-узловязальный     цех      
1. узловязальщик 2 чел. на 1 машину   2 1 4 2 12 6
2. проборщица 2 чел. на доску   2 1 4 2 12 6
3. помощник мастера 1 чел. в смену   - 1   3  
4. бердовщик, правильщик ламелей, ремизник 1 чел. на 800 станков   3* (296 + 212) = 1524 ст. 2   6  
5. приемщик основ 1 человек в смену   -   1   3  
Итого по проборно-узловязальному цеху - - - - 11 5 32 10
      Ткацкий цех          
1. ткач 1 чел на. 30 стан. 296 212 10 7 30 21
2. заряжальщица 1 чел. на 60 стан. 296 212 5 3 15 9
3. отрывщица 1 чел. на 102 стан.   508 5   15  
4. помощник мастера 1чел. на 51 станок   508   10   30  
5. обмахивальщик станков 1ч. на 51ст. в дн.см.   508   10   10  
6. смазчик старший 1чел. на 127стан.   508   4   12  
7. смазчик младщий 1чел. на 127стан.   508   4   12  
8. заправщик основ 1основа на 1 чел.   5,2 основы 5   15  
9. инструктор произ. обучения 1ч. на 22 ч. в дн.см.   10+7 +5 = 22 1   1  
10. чистильщик 1 на 254ст. в дн.см.   508   2   2  
11. шпаруточник, челночник, батанщик 1чел. на 800станок. в днев. смену   508 * 3 =1524 2   2  
12. слесарь по текущ. ремонту 1чел. на 508 стан.   508   1   3  
13. транспортировщик основ 1 чел. на 387 кг/час   46,28+185,22+30,98= +124,02+ 386,5 1   3  
14. транспортировщик суровья 1 чел. на 31 рулон   1537,71 * 2/100 = 30,8 рул. 1   3  
15. уборщик произ. помещений 1 чел. на 508 станк.   508   1   3  
Итого по ткацкому цеху - - - - 43 29 110 76
      Браковочный цех          
1. контроллер качества 1 чел на. 1 маш. 2 2 2 2 6 6
2 контроллер старший 1 чел. в смену   -   1   3  
3. стригальщик 1чел. на 1 машину   4   4   12  
4. транспортировщик 1ч. на 31 рулон   31   1   3  
5. кладовщик 1чел. в смену   -   1   3  
Итого по браковочному цеху - - - - 5 6 16 17
Всего по ткацкому производству - - - - 84 54 230 148

Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду:

1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин. * Треж)

Для арт. 300 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков;

для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков.

2) Производительность труда:

Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел).

Для арт. 300 Птр1 = 11000*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/чел.час;

Птр1 = 11000*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс уточин/чел.час;

для арт. 333 Птр2 = 11000 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/чел.час.

Птр2 = 11000 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс. уточин/чел.час

3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр

Для арт. 300 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 чел.час/1000м;

для арт. 333 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 чел.час/1000 м.

Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.

Таблица 3.28.

Сравнительная таблица по ТЭП по труду.
Показатели Арт. 300 Арт. 333 Индекс изменения
1 2 3 4=2/3
1. Количество рабочих ткацкого производства, чел. 230 148 1.55
2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков 251.55 225.99 1.11
3. Количество ткацких станков 296 212 1.39
4. Производительность труда, м/чел.час 20.65 32.09 0.64
5. Плотность по утку, нитей/метр 2210 1600 1.38
6. Производительность труда, тыс. уточин/чел.час 45.64 51.35 0.89
5. Трудоемкость, чел.час/1000 м 48.43 31.16 1.56

Выводы:

1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 300 на 82 чел. или на 55%. Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 300) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 300.

2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 300 по сравнению с арт. 333 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 300 в 1,55/1,39 =1,11 раза.

3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 300, то Птр, измеряемая в м/чел.час, для арт. 300 составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 333. Поскольку Ру больше для арт. 300 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/чел.час для этого артикула составляет 0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 333.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/чел.час обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 300, что и подтвердили расчеты, трудоемкость ткани арт. 300 выше на 56 %.

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.

Расход двигательной энергии определяется по формуле:

Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведен в табл. 3.29. и 3.30.

Таблица 3.29.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 300.
Переход Мощность Мз Коэф-т загрузки КИМ Коэфф. потерь Треж, Потребл. Расход двигат.
  двигателя N, кВт   двигателя Кз   в сети Кс час/год мощность Nпотр, кВт электроэнергии Pдв, кВт-час
мотальный 2.9 5 0.8 0.748 0.85 6178 10.21 63077.38
сновальный 7.2 1 0.8 0.439 0.85 6178 2.97 18348.66
шлихтовал. 23.1 1 0.8 0.668 0.85 6178 14.52 89704.56
узловязал. 0.2 2 0.8 0.985 0.85 6178 0.37 2285.86
уточномотал. 1.5 11 0.8 0.782 0.85 6178 12.14 75000.92
ткацкий 0.8 296 0.8 0.880 0.85 6178 196.13 1211691.14
браковочный 0.8 2 0.8 0.491 0.85 6178 0.74 4571.72
Итого: - - - - - - 237.08 1464680.24

Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206].

Таблица 3.30.

Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 333.
Переход Мощность Мз Коэфф. загрузки КИМ Коэфф. потерь Треж, Потребл. Расход двигат.
  двигателя N, кВт   двигателя Кз   в сети Кс час/год мощность Nпотр, кВт электроэнергии Pдв, кВт-час
мотальный 2.9 2 0.8 0.748 0.85 6178 4.08 25206.24
сновальный 7.2 1 0.8 0.439 0.85 6178 2.97 18348.66
шлихтовал. 23.1 1 0.8 0.668 0.85 6178 14.52 89704.56
узловязал. 0.2 1 0.8 0.985 0.85 6178 0.19 1173.82
уточномотал. 1.5 7 0.8 0.782 0.85 6178 7.73 47755.94
ткацкий 0.8 212 0.8 0.880 0.85 6178 140.47 867823.66
браковочный 0.8 2 0.8 0.491 0.85 6178 0.74 4571.72
Итого: - - - - - - 170.70 1054584.60

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии:

1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв * 1000/(Всур * Треж * КРОтк)

Для арт. 300Р1000м1 = 1464680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13 кВт-час/1000м;

для арт. 333Р1000м2 = 1054584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86 кВт-час/1000м.

2) Расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков:Р1000тк.ст = Рдв * 1000/(Мтк.ст * Треж).

Для арт. 300 Р1000ст1 = 1464680,24*1000/(296*6178) = 800,95 кВт -час/1000станков

для арт. 333 Р1000ст2 = 1054584,60*1000/(212*6178) = 805,19 кВт-час/1000станков

Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, и показателей ее использования.

Таблица 3.31.

Сравнительная таблица по двигательной энергии.
Показатели Арт. 300 Арт. 333 Индекс изменения
1 2 3 4 = 2/ 3
1. Двигательная энергия, кВт-час 1464680.24 1054584.60 1.389
2. Р1000м, кВт-час/1000м 158.13 113.86 1.389
3. Р1000ст, кВт-час/1000станков 800.95 805.19 0.995

Выводы:

1) потребность в двигательной энергии определяется числом машин в переходе и мощностью двигателя одной машины, которое для обоих артикулов равна. Поскольку большему расходу энергии должно соответствовать большее количество машин по переходам, которое больше для арт. 300, то и расход энергии должен быть больше на 38 % для этого артикула, что и подтвердили расчеты.

2) т.к. часовой выпуск суровых тканей и кро ткацкого цехе одинаковы для обоих артикулов, а потребность в энергии для арт. 300 больше в 1,389 раза потребности в энергии для арт. 333, то и показатель Р1000м больше также в 1,389 раза для ткани арт. 300.

3) на показатель Р1000ст оказывают влияние общий расход энергии и принятое количество станков. Т.к. расход энергии и принятое количество станков больше для арт. 300 в 1,389 и 1,39 раза соответственно, то показатель Р1000ст для ткани арт. 300 составляет 1,389/1,39 = 0,995 от уровня этого показателя для ткани арт. 333.

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств.
Наименование показателей Единица измерения Всего (среднее) Прядильное производство Ткацкое производство
      42 текс 50 текс арт. 300 арт. 333
1. Объем тонн 2120 1440 2800 - -
производства тыс. км 45160 34320 56000 - -
  тыс. м 11000 - - 11000 11000
  млн. уточ. 18000 - - 21000 15000

2. Заправлено веретен 6650 5200 8100 - -
машин станков 250 - - 300 200

3. Норма производитель- ности в час (вер. или маш.) кг 19.96 20.26 19.66 - -
  км 437.79 482.38 393.20 - -
  м 6.38 - - 5.33 7.44
  уточин 11841.65 - - 11779.30 11904.00

4. Выход пряжи            
из смеси % 83.21 83.21 83.21 - -
из хлопка % 98.14 - - 98.26 98.03

5. Удельный            
расход рабочей 1000 вер. 4 4 4 - -
силы, человек 1000 станк. 230.77 - - 251.55 225.99

6. Производите- кг 15.54 13.59 17.49 - -
льность труда км 336.70 323.60 349.80 - -
на чел.час м 33.14 - - 20.65 45.64
  тыс. уточ. 48.49 - - 45.64 51.35

7. Трудоемкость, 1000 кг 65.50 74.00 57.00 - -
чел.час на 1000 м 39.89 - - 48.63 31.16

8. Производств. 1000 вер. 298.08 275.47 320.70 - -
площадь, м2 на 1000 станк. 11727.00 - - 11724.41 11729.59

9. Съем продукции кг 0.169 0.164 0.175 - -
в час с 1 м2 м 0.533 - - 0.448 0.619

10.Обеспеченность дни 3.35 3.38 3.32 - -
НЗП дни 3.35 - - 3.3 3.4

11. НЗП на 1000 в. кг 3544.20 3194.01 3894.40 - -
на 1000 ст. кг 78282.49 - - 81006.01 75558.97

12. Расход двигат.            
энергии в час , 1000 вер. 34.50 30.30 38.70 - -
кВт-час на 1000 ст. 803.07 - - 800.95 805.19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.
Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Планирование и управление ткацким производством. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 264 с.
Кутепова К.В., Победимский Т.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 296 с.
Справочник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков Д.А. и др.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.
Справочник по хлопкопрядению /Золотарев Н.И., Иванов С.С., Владимиров Б.М. и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1968. - 576 с.
Хлопкоткачество: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. Букаева П.Т.- М.: Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.
Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П. и др.: под общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легкая индустрия, 1979. - 487 с.
Проектирование хлопкопрядильных фабрик /Миловидов Н.Н., Фаминский П.П., Шишунова Е.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 310 с.
Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для ВУЗов /Власов П. В., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф., Летуновская А. А. - 2-ое изд.; перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.- 304 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8