Реферат: Влияние ассортимента ткани на показатели работы прядильного и ткацкого производств
1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности
оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах.
2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для ткани
арт. 300. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился
исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые
различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого
производства больше для ткани арт. 300.
3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит
только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе
для ткани арт. 300. В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая,
а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани.
б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования
кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе.
Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани
арт. 300 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной
и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула.
в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным
данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами
тканей не существует.
г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 300, то и Нм ткацкого станка
(с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов)
составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт.
333.
4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин,
необходимых для производства тканей арт. 300 и арт. 333, определяется на основе
индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования.
3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого
производства.
Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных
отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:
Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья].
Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст[бараб-ков, машин /1000 тк. станков].
Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов
для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим
в таблице 3.11.
Таблица 3.11.
Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого
производства.
Показатели |
Арт. 300 |
Арт. 333 |
Индекс изменения |
1 |
2 |
3 |
4 = 2 : 3 |
Машиноемкость, м-н/1000м сур.: |
|
|
|
- мотальный |
123,8 * 1000/1537,71 = |
69,5 * 1000/1537,71= |
|
переход |
80,51 |
45,19 |
1,78 |
- уточно-мотальный |
125,8 * 1000/1537,71 = |
82,0 * 1000/1537,71= |
|
переход |
81,81 |
53,33 |
1,53 |
- сновальный |
0,44 * 1000/1537,71 = |
0,47 * 1000/1537,71 = |
|
переход |
0,29 |
0,31 |
0,94 |
- шлихтовальный |
0,46 * 1000/1537,71 = |
0,41 * 1000/1537,71 = |
|
переход |
0,29 |
0,27 |
1,07 |
- проборный |
1,3 * 1000/1537,71 = |
0,58 * 1000/1537,71 = |
|
переход |
0,85 |
0,38 |
2,24 |
- узловязальный |
1,3 * 1000/1537,71 = |
0,82 * 1000/1537,71 = |
|
переход |
0,85 |
0,53 |
1,6 |
- ткацкий |
292,6 * 1000/1537,71 = |
211,7 * 1000/1537,71 = |
|
переход |
190,28 |
137,6 |
1,38 |
- браковочный |
1,74 * 1000/1537,71 = |
1,74 * 1000/1537,71 = |
|
переход |
1,13 |
1,13 |
1,00 |
Мощность приготовильных |
|
|
|
отделов, м-н/1000тк.ст.: |
|
|
|
- мотальный |
123,8 * 1000/292,6 = |
69,5 * 1000/211,7 = |
|
переход |
423, 10 |
328,29 |
1,29 |
- уточно-мотальный |
125,8 * 1000/292,6 = |
82,0 * 1000/211,7 = |
|
переход |
429,94 |
387,34 |
1,11 |
- сновальный |
0,44 * 1000/292,6 = |
0,47 * 1000/211,7 = |
|
переход |
1,50 |
2,22 |
0,68 |
- шлихтовальный |
0,46 * 1000/292,6 = |
0,41 * 1000/211,7 = |
|
переход |
1,57 |
1,94 |
0,81 |
- проборный |
1,3 * 1000/292,6 = |
0,58 * 1000/211,7 = |
|
переход |
4,44 |
2,74 |
1,62 |
- узловязальный |
1,3 * 1000/292,6 = |
0,82 * 1000/211,7 = |
|
переход |
4,44 |
3,87 |
1,15 |
- браковочный |
1,74 * 1000/292,6 = |
1,74 * 1000/211,7 = |
|
переход |
5,95 |
8,22 |
0,72 |
Выводы:
I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп
цехов:
1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по
утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для
обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного вала в данном случае
равны, а плотность по утку больше на 44 % для ткани арт. 300, то и Ме ткацкого
перехода также больше для ткани этого артикула.
2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние
оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии
с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах
для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах
число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим
числом нитей в основе, что и показали расчеты.
Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков
в партии n, а значит Ме в данном переходе больше на 6 % для ткани арт. 333.
3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают
ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина
ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 300, то и Ме мотального перехода,
перематывающего уток, больше на 53 % для ткани арт. 300.
II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных
отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности
раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные
параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также
индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются
следующим образом:
Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);
Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);
Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо)
* Jкро);
Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);
При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.
Таблица 3.12.
Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры
технологического процесса и заправочные параметры.
Показатели |
Мотал. п-д |
Уточно мотал |
Снов. п-д |
Шлих. п-д |
Пробор. п-д |
Узловяз. п-д |
Брак. п-д |
1. Индекс числа сложений, Jс |
1 |
- |
1.910 |
1.592 |
- |
- |
- |
2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3. Индекс линейной скорости, Jv |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
4. Индекс числа нитей в основе, Jм |
1.592 |
- |
1.592 |
1.592 |
1.592 |
1.592 |
- |
5. Индекс плотности по утку, Jру |
1.381 |
- |
1.381 |
1.381 |
1.381 |
1.381 |
1.381 |
6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) |
1.0093 |
- |
1.009 |
1.009 |
1.009 |
1.009 |
- |
7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) |
1.0005 |
- |
1.0003 |
1.002 |
1.0002 |
1.0004 |
- |
8. Индекс КИМ, Jким |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб |
- |
1.003 |
- |
- |
- |
- |
- |
10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) |
- |
1.0003 |
- |
- |
- |
- |
- |
11. Индекс нормы производительности, Jнм |
- |
- |
- |
- |
0.6697 |
0.933 |
- |
12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm |
1.17 |
1.01 |
0.62 |
0.73 |
1.50 |
1.10 |
0.72 |
Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с тем,
что в таб. 3.11. ля расчета использовались данные, полученные на основе и в
результате округления.
3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.
В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5 категорий
НЗП:
I. НЗП на выпускных органах машин.
Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для
тканей арт. 300 и арт. 333 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.
Таблица 3.13.
Расчет НЗП1 для ткани арт. 300.
Переход |
Вид п/ф |
Мз |
Nвып |
m1 |
g1 |
k1 |
НЗП1 |
Основа |
|
|
|
|
|
|
|
- мотальный |
основа на бобине |
5 |
30 |
150 |
1.84 |
0.50 |
138.00 |
- сновальный |
основа на снов. валике |
1 |
1 |
1 |
182.08 |
0.50 |
91.04 |
- шлихтовал. |
основа ошлихтован. |
1 |
1 |
1 |
79.04 |
0.50 |
39.52 |
- проборный |
основа пробранная |
2 |
1 |
2 |
79.04 |
0.50 |
79.04 |
- узловязал. |
основа привязанная |
2 |
1 |
2 |
79.04 |
0.50 |
79.04 |
- ткацкий |
основа в суровье |
296 |
1 |
296 |
13.64 |
0.50 |
2018.72 |
Уток |
|
|
|
|
|
|
|
- уточномотал. |
уток на шпуле |
11 |
12 |
132 |
0.03923 |
0.50 |
2.59 |
- ткацкий |
уток в суровье |
296 |
1 |
296 |
10.26 |
0.50 |
1518.48 |
Итого |
|
|
|
|
|
|
3966.43 |
Таблица 3.14.
Расчет НЗП1 для ткани арт. 333.
Переход |
Вид п/ф |
Мз |
Nвып |
m1 |
g1 |
k1 |
НЗП1 |
Основа |
|
|
|
|
|
|
|
- мотальный |
основа на бобине |
2 |
30 |
60 |
1.78 |
0.50 |
53.40 |
- сновальный |
основа на снов. валике |
1 |
1 |
1 |
184.47 |
0.50 |
92.24 |
- шлихтовал. |
основа ошлихтован. |
1 |
1 |
1 |
77.14 |
0.50 |
38.57 |
- проборный |
основа пробранная |
1 |
1 |
1 |
77.14 |
0.50 |
38.57 |
- узловязал. |
основа привязанная |
1 |
1 |
1 |
77.14 |
0.50 |
38.57 |
- ткацкий |
основа в суровье |
212 |
1 |
212 |
10.11 |
0.50 |
1071.66 |
Уток |
|
|
|
|
|
|
|
- уточномотал. |
уток на шпуле |
7 |
12 |
84 |
0.03923 |
0.50 |
1.65 |
- ткацкий |
уток в суровье |
212 |
1 |
212 |
7.39 |
0.50 |
783.34 |
Итого |
|
|
|
|
|
|
2117.99 |
II. НЗП на питающих органах машин.
Расчет НЗП2 ведется по формуле:НЗП2 = е К2 * g2
* m2 , где
К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки К2=0,5,
а для запасной К2=1;
g2 - масса питающей паковки, кг;
m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин
Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит
Расчет НЗП2 для ткани арт. 300 и арт. 333 представлен в табл. 3.15. и 3.16.
Таблица 3.15. Расчет НЗП2 для ткани арт. 300.
Переход |
Вид п/ф |
Мз |
Nпит |
m2 |
g2 |
k2 |
НЗП2 |
Основа |
|
|
|
|
|
|
|
- мотальный |
основа на початке |
5 |
30 |
150 |
0.15 |
0.50 |
11.25 |
- сновальный |
основа на рабочей бобине |
1 |
596 |
596 |
1.84 |
0.50 |
548.32 |
|
основа на запас. бобине |
1 |
596 |
596 |
1.84 |
1.00 |
1096.64 |
- шлихтовал. |
основа на снов. валике |
1 |
5 |
5 |
182.08 |
0.50 |
455.20 |
- проборный |
основа ошлихтован. |
2 |
1 |
2 |
79.04 |
0.50 |
79.04 |
- узловязал. |
основа ошлихтован. |
2 |
1 |
2 |
79.04 |
0.50 |
79.04 |
- ткацкий |
основа пробр. и привязан. |
296 |
1 |
296 |
79.04 |
0.50 |
11697.92 |
Уток |
|
|
|
|
|
|
|
- уточномотал. |
уток на початке |
11 |
12 |
132 |
0.15 |
0.50 |
9.90 |
- ткацкий |
уток на рабочей шпуле |
296 |
1 |
296 |
0.03923 |
0.50 |
5.81 |
|
уток на запас. шпуле |
296 |
1 |
296 |
0.03923 |
1.00 |
11.61 |
Итого |
|
|
|
|
|
|
13994.73 |
Таблица 3.16.
Расчет НЗП2 для ткани арт. 333.
Переход |
Вид п/ф |
Мз |
Nпит |
m2 |
g2 |
k2 |
НЗП2 |
Основа |
- мотальный |
основа на початке |
2 |
30 |
60 |
0.15 |
0.50 |
4.50 |
- сновальный |
основа на рабочей бобине |
1 |
312 |
312 |
1.78 |
0.50 |
277.68 |
|
основа на запас. бобине |
1 |
312 |
312 |
1.78 |
1.00 |
1096.64 |
- шлихтовал. |
основа на снов. валике |
1 |
6 |
6 |
184.47 |
0.50 |
553.41 |
- проборный |
основа ошлихтован. |
1 |
1 |
1 |
77.14 |
0.50 |
38.57 |
- узловязал. |
основа ошлихтован. |
1 |
1 |
1 |
77.14 |
0.50 |
38.57 |
- ткацкий |
основа пробр. и привязан. |
212 |
1 |
212 |
77.14 |
0.50 |
8176.84 |
Уток |
- уточномотал. |
уток на початке |
7 |
12 |
84 |
0.15 |
0.50 |
6.30 |
- ткацкий |
уток на рабочей шпуле |
212 |
1 |
212 |
0.03923 |
0.50 |
4.16 |
|
уток на запас. шпуле |
212 |
1 |
212 |
0.03923 |
1.00 |
8.32 |
Итого |
|
|
|
|
|
|
10204.99 |
III. Транспортный запас (п/ф между переходами).
НЗП3 принимается в размере 1-часовой потребности в п/ф в каждом переходе.
Расчет значения НЗП3 для тканей арт. 300 и арт. 333 осуществлен в табл. 3.17.
и 3.18
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
|
|