Разработка системы защиты атмосферы при производстве поливинилхлорида 
С помощью измерительной
диафрагмы FIRC 24-3., установленной на
нагнетательной линии насоса ЦН-32/1-4 контролируется расход горячей воды
в сушилку в пределах 140-240 м3/ч. максимальное (240 м3/ч)
и предминимальное (180 м3/ч) значения сигнализируются на рабочем
месте оператора.
Падение расхода горячей воды до
минимального значения (из-за утечек) сигнализируется, срабатывает блокировка с
отключением подачи суспензии на центрифугу, отключается насос ЦН-32/1-4.
Температура воды на нагнетании насоса ЦН-32/1-4 контролируется с помощью
прибора TIRC 20-3 в пределах 80-95 0С.
значения температуры 80 0С и 95 0С сигнализируются на
рабочем месте оператора.
Температура в сушилке
контролируется в разных зонах:
1. В зоне загрузки продукта с
помощью прибора TIRC 21-3. в пределах 50-100 0С.
Предминимальное (50 0С) и предмаксимальное (95 0С) значения
параметра сигнализируются на рабочем месте оператора. Повышение температуры до
максимального значения (100 0С) сигнализируется на рабочем месте
оператора. При этом срабатывает блокировка с отключением подачи пара к
воздухоподогревателю Т-31/1,2. Понижение температуры до минимального
значения (50 0С) сигнализируется на рабочем месте оператора. При
этом срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу Х-31/1,2.
2. В средней зоне с помощью
местного прибора TIRC 22-3. в пределах 55-59 0С.
3. В последней зоне сушки (на
выходе) с помощью местного прибора TI 4926.1,2 и
прибора TIRC 21-3. в пределах 52-75 0С.
показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, сигнализируются
предминимальное (55 0С) и предмаксимальное (65 0С) значения.
Температура отработанного
воздуха на выходе из сушилки контролируется при помощи прибора TIRC 21-3 в пределах 52-140 0С. показания
прибора регистрируются на рабочем месте оператора, значения температуры
предминимума (550С) и предмаксимума (700С) сигнализируются.
Поддерживается оптимальное значение температуры (64 0С) с помощью
прибора TIR 22-3, установленного на трубопроводе
подачи пара в теплообменник Т-31/1,2. Максимальное значение температуры
(750С) сигнализируется и при этом срабатывает блокировка по
отключению подачи пара в воздухоподогреватель Т-31/1,2. Минимальное
значение (52 0С) сигнализируется и при этом срабатывает блокировка с
отключением подачи суспензии в центрифугу Х-31/1,2. Повышение
температуры отработанного воздуха до 140 0С (что возможно при
загорании в сушилке) сигнализируется на рабочем месте оператора и в этом случае
автоматически закрывается отсечной клапан поз.23-4 на подаче азота в
сушилку. Управление клапаном поз.23-4 и сигнализация его положения
осуществляется на рабочем месте оператора.
Спецификация на средства
измерения, контроля и автоматического регулирования приведена в табл.5.1.
Данный раздел содержит требования,
предъявляемые к качеству сырья, информацию о свойствах конечного продукта, а
также технические требования к качеству готового продукта.
Характеристика исходного сырья и
материалов приведена в табл.5.1
Таблица 5.1 - Характеристика исходного сырья, материалов.
|
Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
|
Государственный или отраслевой стандарт, технические условия,
СТП, регламент или методика на подготовку сырья
|
Показатели, обязательные для проверки
|
Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1. Винилхлорид
|
ТУ 6-01-14-90
с изм.1
|
1. Внешний вид и цвет
|
Однородная прозрачная бесцветная жидкость без посторонних
включений и отслоя
|
|
2. Массовая доля примесей, определяемых хроматографически в
сумме, % не более, в том числе:
ацетилена
ацетальдегида
дихлорэтанов (1,1 и 1,2)
бутадиена (1,3)
3. Массовая доля хлористого водорода,%, не более
4. Массовая доля железа,%, не более
5. Массовая доля воды,%, не более
6. Массовая доля фенола,%, не более
|
Высший сорт
0,020
0,0001
0,0006
0,002
0,001
0,0001
0,0001
0,02
0,0005
|
Первый сорт
0,026
0,0001
0,0030
0,002
0,003
0,0002
0,0001
0,04
0,0005
|
|
2. Вода обессоленная
|
СТП 6-01-08-57-96
|
Электропровод-
ность, Ом-1*см-1
РН
|
0,2*105
6,3-7,0
|
|
3. Метоцел F-50 (гидроксипропилме-тилцеллюлоза)
|
По импорту
|
Внешний вид
Динамическая вязкость раствора с массовой долей метоцела 2% при
20 0С, Па*с
|
Гигроскопический белый порошок
0,04-0,06
|
|
4. Лиладокс (дицетилпероксидикарбонат)
|
По импорту или СТП 3994 г. Саянск
|
Внешний вид
Массовая доля активного кислорода,%, не менее
Массовая доля основного вещества,%, не менее
|
Порошок белого цвета
2,4
85
|
|
Агидол-I присадка антиокислительная (4-метил-2,6-дитре-тичный
бутилфенол технический),
марка А
|
ТУ 38.5901237-90 с изм.1,2
|
Внешний вид
Тем-ра конца плавления, 0С
|
Белый кристаллический порошок без посторонних примесей
69,8-70,0
|
|
5. Третбутилпиро-катехин
|
По импорту
|
По сертификату поставщика
|
|
|
6. Спирт этиловый ректификованный
технический, высший сорт
|
ГОСТ 18300-87
|
Внешний вид
Объемная доля этилового спирта,%, не менее
Массовая конц-ция кислот в пересчете на уксусную кислоту в
безводном спирте, мг/л, не более
Проба на метиловый спирт
|
Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних частиц
96,2
15
Должен выдерживать испытания
|
|
7. Нигрозин спирторастворимый, марка А или Б
|
ГОСТ 9307-78
с изм.1, 2
|
Внешний вид
Конц-ция по отношению к стандарт. образцу,%, не менее
Массовая доля воды,%, не более
|
Однородный порошок черного цвета
|
|
Марка А
|
Марка Б
|
100
3,0
|
100
4,0
|
|
8. Натр едкий технический, марка ТР
|
ГОСТ 2263-79,с изм.1, 2
|
Внешний вид
Массовая доля гидроксида натрия,% не менее
|
Чешуированная масса белого цвета. Допускается слабая окраска
98,5
|
|
9. Гексановый растворитель нефрас ПI-65/75
|
ТУ 38.1011228-90
с изм.1
|
Плотность при 20 0С, г/см3, не более
Тем-ра начала перегонки, 0С, не ниже
Тем-ра, при которой перегоняется 98% образца, 0С, не
выше
|
0,685
65
75
|
|
10. Лауроила
пероксид
|
ТУ 6-05-1998-85 с изм.1
|
Внеш. вид
Массовая доля основного вещ-ва,%, не менее
Массовая доля активного кислорода,%, не менее
|
Гранулированный порошок белого цвета
98,0
3,94
|
Эмпирическая формула: ( - СН2
- СHСl -) n, где n - число звеньев винилхлорида,
входящих в одну полимерную цепь (колеблется в пределах от 300 до 2000).
Н Н
Структурная формула: - С - С -
Н Сl
Молекулярная масса: 18000-20000
г/моль.
Внешний вид: однородный порошок
белого цвета.
Термопластичный полимер.
Плотность - 1340-1400 кг/м3.
Теплостойкость - 70-80 0С.
Удельная теплоемкость - (1,05-1,46)
кДж/кг*К.
Коэффициент теплопроводности -
0,16 Дж/м*с*К.
Морозостойкость - до минус 10 0С.
Удельное электрическое
сопротивление - 5*104 Ом*м.
Диэлектрическая проницаемость
при 50 Гц - 4
при 800 Гц - 3,5
Химически стоек: в бензине,
насыщенном растворе борной кислоты,
бутадиене, двуокиси углерода, 40%
-м растворе
плавиковой кислоты, 30% -м
растворе соляной
кислоты, насыщенном растворе
формальдегида.
Химически нестоек: в
трихлорэтане, уксусноэтиловом эфире, окиси
этилена, нитробензоле, ксилоле.
Смачивается водой.
Коэффициент трения - 0,5774.
Насыпной вес - (450-600) кг/м3.
Угол естественного откоса - 30 0.
Тангенс угла диэлектрических
потерь при 50 Гц - 0,02.
Электрическая прочность -
26000-6000 кВ/м.
Водопоглощение за 24 часа - до
0,1.
Наименование готовой продукции -
поливинилхлорид суспензионный.
Настоящей дипломной работой
предусматривается производство следующих марок поливинилхлорида:
ПВХС - 7059 М, ПВХС - 7058 М,
ПВХС - 7056 М, ПВХС - 6359 М,
ПВХС - 6358 М, ПВХС - 6346 М.
Технические требования к
качеству готового продукта представлены в табл.5.2
Таблица 5.2 -
Технические требования к качеству готового продукта (ГОСТ 14332-78Е с изм.1-6)
|
Наименование показателя
|
ПВХС - 7059 М
|
ПВХС - 7058 М
|
ПВХС - 7056 М
|
ПВХС - 6359 М
|
ПВХС - 6358 М
|
ПВХС - 6346 М
|
|
1. Внешний вид.
|
однородный порошок белого цвета
|
|
2. Насыпная плотность,
г/см3
|
0,45-0,55
|
0,45-0,6
|
|
3. Сыпучесть, с, не более
|
20
|
20
|
Не норми-руют
|
16
|
16
|
Не норми-руют
|
|
Масса поглощения пластификатора, г на
100 г ПВХ, не менее
|
24
|
22
|
17
|
18
|
18
|
17
|
|
Термостабильность
пленки при 160 0С,
мин, не менее
|
10
|
5
|
Не норми-руют
|
10
|
5
|
Не норми-руют
|
|
Массовая доля влаги и
летучих веществ,%, не
более
|
0,3
|
0,3
|
0,5
|
0,3
|
0,3
|
0,5
|
|
Удельное объемное
эл. сопротивление при
20 0С после выдержки
в дистиллированной
воде в течение 2 ч.,
Ом*см, не менее
|
5000
|
Не нормируют
|
|
Массовая доля
винилхлорида, млн-1,не более
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
При ведении разработанного
технологического процесса необходимо строго соблюдать следующие меры по
обеспечению безопасной эксплуатации производства, безопасности труда и охраны
окружающей среды.
Безопасность труда рабочих
обеспечивается мерами безопасности при проведении технологического процесса,
приведенными ниже. Также ниже приведен список мер по оказанию доврачебной
помощи пострадавшим при производстве.
Для обеспечения безопасного
ведения процесса необходимо соблюдать следующие правила:
технологический процесс должен
вестись в соответствии с требованиями регламента и рабочих инструкций. Рабочие
инструкции должны быть разработаны на основе регламента, а также действующих
нормативных документов.
Весь обслуживающий персонал
должен быть обучен и аттестован на допуск к самостоятельной работе. К
самостоятельной работе следует допускать лиц только после проверки у них знаний
рабочих инструкций, инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности,
плана ликвидаций аварий.
Своевременно производить ремонт,
чистку и испытание оборудования, арматуры и трубопроводов в соответствии с
утвержденным графиком плановых ремонтов.
Весь персонал цеха должен знать
возможные аварийные ситуации в цехе и порядок их ликвидации в соответствии с
"Планом ликвидации аварий".
Каждый работающий, приступая к
работе, должен одеть спецодежду согласно норм и иметь защитные средства,
соответствующие данному рабочему месту (противогаз, каску, защитные очки, перчатки,
фартук и т.д.). противогазы должны заменяться в установленные сроки. Кроме
личных противогазов в цехе должен быть аварийный запас противогазов, а также
аварийный запас спецодежды и обуви в количестве 3-5 комплектов.
При работе в местах, где имеется
или могут появиться взрывоопасные смеси, необходимо пользоваться неискрящим
инструментом (бронзовым, омедненным, оцинкованным).
Электрооборудование и все
технологическое оборудование должно быть заземлено. Проверка заземления должна
производиться не реже 1 раза в 6 месяцев и после каждого ремонта. Не реже
одного раза в год необходимо производить измерение величины сопротивления
растекания заземления. Результаты проверочных испытаний, а также ревизий и
ремонтов заземляющих устройств заносятся в журнал "Эксплуатация устройств
по защите от статического электричества".
Все движущиеся и вращающиеся
механизмы должны иметь надежное ограждение. Снимать ограждение для ремонта
оборудования разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск
механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается после установки
ограждений и надежного закрепления всех его частей.
Электросиловое и осветительное
оборудование должно быть установлено и эксплуатироваться в соответствии с
"Правилами устройства электроустановок", Минэнерго, 1986 г.
Эксплуатация грузоподъемных
механизмов должна производиться в соответствии с "Правилами устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными Гоcгортехнадзором 30.12.92.
Все оборудование, коммуникации,
аппараты, арматура, КИПиА должны быть герметичны. Малейшие пропуски
винилхлорида, суспензии должны немедленно устраняться. Работа на неисправном
оборудовании не допускается.
Производственные помещения
должны быть оборудованы постоянно действующей проточно-вытяжной вентиляцией,
эффективность которой проверяется не реже 1 раза в год.
Работы внутри аппаратов,
сосудов, колодцев и другого аналогичного оборудования должны проводиться
согласно "Типовой инструкции по организации безопасного проведения
газоопасных работ на предприятиях химической промышленности", утв.14.08.85
Минхимпромом. Перед проведением работ внутри аппаратов рабочие должны быть
проинструктированы по правилам безопасного проведения работ и методам оказания
первой помощи пострадавшим.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|
|
