Оценка условий труда на рабочем месте инженера-механика в лаборатории вибродиагностики

3-й класс — вредные условия труда характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и/или его потомства. В зависимости от уровня превышения нормативов факторы этого класса подразделяются на четыре степени вредности:

3.1 — вызывающие обратимые функциональные изменения организма;

3.2 — приводящие к стойким функциональным изменениям и росту заболеваемости;

3.3 — приводящие к развитию профессиональной патологии в легкой форме и росту хронических заболеваний;

3.4 — приводящие к возникновению выраженных форм профессиональных заболеваний, значительному росту хронических и высокому уровню заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

4-й класс — травмоопасные (экстремальные) условия труда. Уровни производственных факторов этого класса таковы, что их воздействие на протяжении рабочей смены или ее части создает угрозу для жизни и/или высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных заболеваний [16].

2. Идентификация опасных и вредных производственных факторов в лаборатории вибродиагностики

2.1 Характеристика аттестуемого объекта

На рисунке 1 изображена планировка лаборатории вибродиагностики. Аттестуемым местом является место инженера-механика.

Рисунок 1 – Планировка лаборатории вибродиагностики

А – окно; Б – отсек с ваннами; В – компьютерный стол; Г – выход из лаборатории; Д – установка для вибродиагностики; Е – компьютер; Ж – вентиляция.

2.2 Характеристика выполняемой работы

Станок для вибродиагностики предназначен для проверки качества подшипников, поступающих на предприятие. Входной контроль включает в себя следующие этапы:

1. Визуальный контроль качества;

2. Снятие с консервации подшипников в первой ванне с мыльным раствором;

3. Промывка во второй ванне с водой;

4. Смазка подшипников в третьей ванне с техническим маслом при повышенной температуре 80°С;

5. Загрузка в виброустановку, которая представляет собой станок КВП-508. При этом на подшипники оказывается радиальное и осевое давление.

6. Показания датчика обрабатываются на компьютере.

Работа инженера-механика категории IIa, т.е. средней тяжести – с расходом энергии 175…290 Вт (постоянная ходьба и перемещение мелких предметов (до 1 кг). 8-часовой рабочий день включает перерыв продолжительностью 1 час. Так как есть необходимость работы с ПЭВМ, зрительным работам присвоена категория IIIв – высокой точности.

3. Измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте в лаборатории вибродиагностики

При работе в лаборатории диагностики подшипников выделяют следующие опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) [18]:

·                          повышенный уровень шума на рабочем месте;

·                          несоответствие нормам параметров микроклимата;

·                          повышенное содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (выделение нефтепродуктов);

·                          недостаточная освещенность рабочей зоны;

·                          повышенный уровень электромагнитного излучения.

3.1 Измерение и оценка уровня шума

Шум измеряется с помощью шумомера (ВШВ – 003 с октавными фильтрами). Допустимый уровень звука регламентируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». При нормирование шума определяют следующие параметры:

¾ уровни звукового давления (дБ) в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 31.5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц;

¾ уровни звука (дБА);

На рассматриваемом рабочем месте шум непостоянный. Источником шума является вибродиагностический станок КВП-508. Шум действует на рабочего в течение 5 часов. Получены следующие значения уровней звукового давления (таблица 1):

Таблица 1. Уровни звукового давления.

Из приведенных выше данных видно, что уровень звукового давления и эквивалентный уровень звука не соответствуют требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Уровень шума в лаборатории в течение рабочего дня непостоянен. При этом в течение одного часа действует шум с уровнем звука 83 дБА, в течение следующих двух часов ¾ с уровнем звука 86 дБА, остальное время ¾ 81 дБА. Учитывая данный факт, гигиеническую оценку уровня шума необходимо производить по эквивалентному уровню шума.

L ЭКВ = 10 * lg,

где

ti – относительное время воздействия шума класса i в процентах от общего времени работы

Li – уровень звука (дБа) шума класса i.

Как видим, для постоянных рабочих мест и рабочих зон лаборатории имеет место превышение предельно допустимых уровней по эквивалентному уровню шума на 9 дБА. Значит, рабочее место по показателю уровня шума относится к классу условий труда 3.2 – вредный.

3.2 Условия труда по показателям микроклимата

Измерения и оценка параметров микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха проводились в соответствии с СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Требования к микроклимату, содержанию аэроионов и вредных химических веществ в воздухе на рабочих местах, оборудованных ПЭВМ».

Работа, выполняемая в лаборатории вибродиагностики относится к категории IIа, т.е. работа средней тяжести. Для измерения температуры воздуха применялся ртутный термометр. Для измерения атмосферного давления применялся барометр. Для измерения скорости движения воздуха применялся анемометр.

Расчет относительной влажности воздуха производится по формулам:

А = р1 – α(tс – tв)∙Р,                                                               (1)

В = А/р2                                                                                                                                      (2)

где А – абсолютная влажность воздуха, р1, р2– упругость насыщенных паров воды при температуре влажного и сухого термометров соответственно, кПа, α –психрометрический коэффициент, зависящий от скорости движения воздуха, подаваемого вентилятором, Р – барометрическое давление воздуха, кПа, tс, tв – показания сухого и влажного термометра, В – относительная влажность, %.

Т.к. скорость движения воздуха v = 0,4 м/с, то α = 0,0009.

Рассчитаем абсолютную и относительную влажность воздуха рабочей зоны:

А = 2,275 – 0,0009∙(23 – 18,5)∙97,36 = 1,885 кПа,

В = 1,885/3,256 = 0,57, или 57%.

Полученные данные и их соответствие нормативам приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Результаты измерения показателей микроклимата

Из таблицы видно, что параметры микроклимата соответствуют требованиям СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Класс условий труда – 1.

3.3 Измерение и оценка уровня освещенности

Измерение и оценка освещенности проводились в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», ГОСТ 17677-82 «Светильники. Общие технические условия», ГОСТ 24940-97 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». В соответствии со СНиП 23.05-95, освещенность должна быть 200 лк [10].

В помещении лаборатории вибродиагностики горизонтальная освещенность – 160 лк, что не соответствует требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Класс условий труда – 3.1.

Тип источника освещения – люминесцентная лампа белого цвета. Прибор для измерения уровня освещенности – люксметр.

Расчет освещения осуществляется методом коэффициента использования светового потока с учетом потока, отраженного от стен, потолка и рабочей поверхности. Данный метод дает возможность определить световой поток ламп, необходимый для создания заданной освещенности. Этот метод пригоден для расчета общего освещения горизонтальной рабочей поверхности с учетом света, отраженного стенами и потолком.

Помещение представляет собой прямоугольное в плане помещение, размером 10х15х4 м. Расчет освещения производится для комнаты площадью S = 150 м2, длина которой а = 15 м, ширина b = 10 м, высота Н = 4 м.

Основное уравнение метода:

                                                                               (3)

где, F – световой поток всех ламп в помещении (лм);

EН – минимальная нормируемая мощность (лк), принимаемая по СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»; ЕН = 200 лк.

k – коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности, вследствие старения ламп, запыления и загрязнения светильников (k=1,2…1,5) примем k=1,3;

S – площадь помещения, м2;

Z – отношение средней освещенности к минимальной (для люминесцентных ламп Z = 1,1);

N – число светильников;

n – число ламп в светильнике;

η – коэффициент использования светового потока, т.е. отношение, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп. Определяется в зависимости от индекса помещения i, коэффициента отражения потолка и пола.

i=(а*b)/(h*(a+b))                                                                             (4)

где, h – расчетная высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м; a = 15 м; b = 10 м.

h = Н – hсв – hрп                                                                                                                                   (5)

Н=4 м - высота помещения

hсв=0,3 м - высота подвеса светильника

hрп=0,7 м - высота рабочей поверхности

h = 4 – 1= 3 м.

По формуле (4) получаем:

i=(15*10)/(3*(10+15))=2.

Стены на участке покрашены светлой краской с окнами без штор, коэффициент отражения стен 50%. Потолок побелен, коэффициент отражения потолка 50%. В соответствии с этим коэффициент использования светового потока лампы принимаем η = 54 %. В соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», для рабочего места инженера-механика зрительную работу в лаборатории можно отнести к IVв разряду Енорм= 200 лк.

Рассчитаем необходимую мощность светового потока по формуле (3):

F = 200·150·1,3·1,1/0,54 = 79444,4 (лм),

Рассчитаем фактическое значение освещенности в лаборатории.

Fф = 160·150·1,3·1,1/0,54 = 63555,5 (лм)

Отклонение рассчитанного светового потока от действительного:

ΔF = |F –FФ| /F = 79444,4 – 63555,5/ 79444,4 = 20%,

что является недопустимым.

В лаборатории 12 светильников, имеющих по 2 лампы в каждом. Расположены в 3 ряда по 4 светильника в каждом. Рассчитаем световой поток, который должен приходиться на каждую лампу:

Fл = F /n ∙ N = 79444,4 /2∙12 = 3310 лм

Подберем лампу ЛД65-4, создающую световой поток Fл = 3390 лм.

Расстояние между светильниками определяется по формуле:

L  l × h                                                                                          (6)

где l - коэффициент равномерного распределения светового потока, l =1,3

L  h×1,3;

L  1,3×3;

L  3,9 м.

Предложенная схема расположения светильников представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Предлагаемая схема расположения светильников

В ходе проведенных расчетов получили, что в данной лаборатории вибродиагностики необходимо использовать 12 светильников по 2 лампы ЛД65-4 в каждом. Данная система позволить улучшить качество освещения и равномерно распределить освещенность по всей площади помещения. Спроектированная система освещения позволит приблизить уровень освещенности к допустимым нормам согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

3.4 Измерение и оценка электромагнитного излучения

Измерение и оценка электромагнитного излучения проводились в соответствии с СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы» [17].

Основным источником электромагнитного излучения лаборатории вибродиагностики являются персональные компьютеры с системными блоками Intel Pentium и мониторами SVGA Samsung, SyncMaster 450b.

Измерения электромагнитного излучения осуществлялись с помощью прибора ВЕ – Метр АТ – 002 «Измеритель электрического и магнитного поля». Данный прибор предназначен для контроля норм электро-магнитной безопасности ПЭВМ в диапазонах частот 5 Гц – 2 кГц и 2кГц – 400 кГц.

Данные замеров приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Параметры ЭМП, создаваемые компьютером

Таким образом, видно, что у экрана, где во время работы сидит пользователь (инженер-механик), электрическая составляющая ЭМП минимальна. Класс опасности – 2.

4. Аттестация рабочего места по условиям труда на рабочем месте инженера-механика в лаборатории вибродиагностики

В данном разделе рассмотрено фактическое состояние условий труда в лаборатории. А так же проведена аттестация рабочего места инженера-механика по воздействию на него опасных и вредных факторов производственной среды.

1. Организация ¾ ООО «Синтез-м».

2. Участок ¾ лаборатория вибродиагностики подшипников.

3. Рабочее место ¾ инженер-механик.

Строка 060. Фактическое состояние условий труда на рабочем месте

Строка 060. Фактическое состояние травмобезопасности

061. Оценка условий труда:

  по степени вредности и опасности – класс 3.1 – вредные

  по степени травмобезопасности – класс 1 – оптимальные

Строка 070. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Строка 150. Рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных исследований:

5. Мероприятия по улучшению условий труда в лаборатории вибродиагностики

5.1 Разработка мероприятий по снижению уровня шума в лаборатории

Основные мероприятия по борьбе с шумом – это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:

- устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;

- ослабление шума на путях передачи;

- непосредственная защита работающих.

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.

Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины.

Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины.

Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

Разработаем мероприятия по снижению уровня шума на рабочем месте путем установления между источником шума и рабочим местом звукоизолирующей перегородки.

Рассчитаем толщину звукоизолирующей перегородки из алюминия (плотность  кг / м3) , чтобы снизить уровень звукового давления на 23 дБ. Максимальное превышение уровня звукового давления наблюдается на частоте 4000 Гц (измеренное значение составляет – 79 дБ, допустимый уровень – 66 дБ).

Эффективность звукоизоляции однородной перегородки (дБ) рассчитывается по формуле:

,

где

- масса 1 м2 изолирующей перегородки, кг;

 - частота, Гц;

Масса звукоизолирующей перегородки определяется по формуле:

,

где

- толщина звукоизолирующей перегородки, мм;

- плотность звукоизолирующего материала, кг / мм3;

Тогда толщина звукоизолирующего материала определяется как:

Значит, чтобы снизить уровень звукового давления на 23 дБ, необходимо установить звукоизолирующую перегородку (из алюминия) толщиной d = 1,1 мм.

5.2 Расчет общеобменной вентиляции при выделении вредных веществ

Произведем расчет общеобменной вентиляции при выделение вредных веществ (нефтепродукты при нагревании технического масла в ванне).

При выделении  вредного вещества потребный воздухообмен  составит:

,

где , - концентрация вредных веществ в удаляемом и приточном воздухе, ().

Концентрация  не должна превышать ПДК, т. е. . По санитарным нормам .

,

где

- концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны,;

- объем помещения,;

- время воздействия вредных веществ,;

Тогда объем приточного воздуха равен:

;

Таким образом, потребный воздухообмен для нормализации воздушной среды помещения составляет 271,4 м3/час.

Выводы

В данной курсовой работе были изучены опасные и вредные производственные факторы в лаборатории вибродиагностики.

Составлено описание лаборатории вибродиагностики, рабочих мест и выполняемых работ.

Выявлены и оценены присутствующие опасные и вредные производственные факторы и их источники в лаборатории вибродиагностики.

Заполнена карта аттестации рабочего места инженера-механика в лаборатории вибродиагностики подшипников.

По проведенному анализу можно сделать следующие выводы:

Электромагнитное излучение в лаборатории и микроклиматические факторы (температура, важность, скорость воздуха) находятся в пределах нормы. Искусственная освещенность на участке не соответствует нормативам на 40 лк. Концентрация технического масла в воздухе рабочей зоны в 1,9 раз превышает норматив. Производственный шум превышает норматив на 9 дБ.

По результатам аттестации рабочему месту инженера-механика присвоен 3.1 класс условий труда.

Разработаны мероприятия по устранению или снижению уровня рассмотренных ОВФ. В качестве мероприятий по улучшению условий труда предложено повысить искусственную освещенность – применить для освещения лампы ЛД65-4, между рабочим местом и источником шума установить звукоизолирующую перегородку, а также увеличить общеобменную вентиляцию до 271,4 м3/час.

Список литературы

1.                 Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда. Учеб. пособие для вузов. – М.: Высш. шк., 2005. – 383с.

2.                 Михнюк Т.Ф. Охрана труда и основы экологии. Учеб. пособие. – Минск.: Вышэйшая школа, 2007. – 356с.

3.                 Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. – М.: Высшая школа, 2001. – 485с.

4.                 Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 2002. – 318с.

5.                 Безопасность производственных процессов: Справочник/Под ред. Белова С.В. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

6.                 Еремин В.Г. Обеспечение безопасности жизнедеятельности. – М.: Высшая школа, 2002. – 485с.

7.                 Кноринг Г.М., Фадин И.М., Сидоров В.Н. Справочная книга для проектирования электрического освещения. – Л.: Энергоатомиздат, 1992 –448с.

8.                 Борьба с шумом на производстве: Справочник / под ред. Е.А. Юдина. – М.: Машиностроение, 1985 – 399с.

9.                 СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

10.            СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

11.            ГОСТ 12.2.003-91. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

12.            ГОСТ 12.0.002-80 «ССБТ. Термины и определения».

13.            Девисилов В.А. Охрана труда. – М.:ФОРУМ-ИНФРА-М, 2006. – 448с.

14.                               Денисенко Г.Ф. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 1985. – 317с.

15.       Бакаева Т.Н. Безопасность жизнедеятельности. Часть II: Безопасность в условиях производства: Учебное пособие. – Таганрог: ТРТУ, 1997. – 365с.

16.       Цвиленева Н.Ю. Безопасность труда. Методические указания. – Уфа.: УГАТУ, 2001.

17.             СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

18.           ГОСТ 12.0.003-74 (1999) ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

19.           ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Воздух рабочей зоны».

20.           ГОСТ 12.1.050-86 «ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах».

21. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

22. ГОСТ 12.1.047-85 «ССБТ. Вибрация. Метод контроля на рабочих местах и в жилых помещениях морских и речных судов».

23. Безопасность и гигиена окружающей среды и труда // http://www.medinfo.ru/medzakon/zak/mejdunar/ek91.phtml

24. Комкин А.И. Шум. Измерение. Нормирование. Защита.//Безопасность жизнедеятельности, 2004. – №10.

25. ГОСТ 12.1.045-84 «ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля».

Страницы: 1, 2, 3