Реферат: Прогнозирование

Дк  - число календарных дней в году;

Дп  - число праздничных дней в году;

Н   - число недель в году;

Д’п - число предпраздничных дней в году;

С   -  число смен работы цеха. Принимается для расчета равным двум.

Фн = [365-(8+2*52)]*8*2+52*2+6*2=4140 ч.

Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простой оборудования при ремонте) по таблице нормативов VI из мето­дички.

Он равен при 2-х сменном режиме работы 4015 час.

Средние коэффициенты загрузки станков и производственные площади на один из станков приведены в таблице нормативов VII из методички. Примем в работе число станков 20 единиц, соответственно средний коэффициент за­грузки будет равен 0,73, а производственная площадь на один станок – 25 м2.

Потребное число станков будет равняться:

             102030                 102030

С=---------------------- =   ---------- = 26,78 = 27 единиц.

       4015*0,73*1,30          3810,24

Потребная производственная площадь станочного отделения:

F = f * С,   где

f – производственная площадь на 1 станок, м2;

С – число станков.

F = 25 * 27  = 675 м2.

2. Слесарно-сборочное отделение.

Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференциро­ванно:

для слесарей, работающих в цехе в зимний период;

для слесарей , работающих на судах в зимний период (из таблицы 3).

Расчет потребной производственной  площади цеха приводится  в таб­лице № 7-б.

Коэффициент сменности по цеху определяется отношением расчетного числа рабочих зимнего периода к количеству рабочих в наибольшую смену.(табл.7-б).

Общая площадь включает в себя производственную площадь, вспомога­тельную площадь и площадь бытовых и конторских помещений.

Общая площадь может быть ориентировочно определена по формуле:

Fобщ.=1,4 * F пр.   , м2

Fобщ = 1,4 * 1728 = 2419,20 м2

Окончательно площадь цеха определяется путем перемножения стан­дартной ширины пролета цеха (принимается 12,18,24 или 36 метров) на длину цеха, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам.

Примем ширину пролета цеха равной 36 метрам, а длину цеха 72 метра.

Тогда Fобщ.= 36 * 72 = 2592 м2.

2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов.

2.4.1. Основные положения.

На промпредприятиях средства труда, составляющие материально-тех­ническую базу производства, образуют основные производственные фонды.

Основные производственные фонды цеха включают:

здание;

производственное и вспомогательное оборудование, инструмент , при­способления и оснастку;

инвентарь.

В стоимости здания цеха учитывают также затраты на санитарно-техни­ческие устройства (на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.

К стоимости здания цеха добавляют  затраты на промышленные про­водки по электрической силовой энергии, сжатому воздуху, пару, газу, кисло­роду, ацетилену и т.п.

Производственное и вспомогательное оборудование цеха охватывает все виды оборудования – технологическое, энергетическое, подъемно-транспорт­ное, а также инструмент и приспособления.

Затраты на оборудование включают помимо прейскурантной цены рас­ходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.

Инвентарь подразделяется на производственный (шабровочные и пове­рочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный (столы, стулья, шкафы и т.п.).

Затраты по покупному инвентарю включают также расходы на транспор­тировку, а при необходимости и монтаж.

2.4.2. Расчет стоимости здания.

Стоимость всего здания  Кзд. определяется по формуле:

Кзд. = Сзд. * v  ,    где

 Сзд. – нормативная стоимость строительства 1 м3 здания;

 V – суммарный объем здания в м3.

Суммарный объем здания (кубатура) цеха определяется по формуле:

V = Fобщ. * H   , м3       , где

Fобщ. – общая принятая площадь цеха;

H – средняя высота для расчета кубатуры здания (по таблице нормативов IX из методички). Для работы примем ее равной Н = 10 м3.

V = 2592 * 10 = 25920 м3.

Стоимость строительства 1 м3 здания определяется по формуле:

Сзд. = (К1*C1 + С2+С3+С4) * К2, руб.   , где

К1  - коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, за­траты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К1 = 1,4;

C1 – стоимость общестроительных работ за 1 м3, руб.;

С2 – стоимость внутренних сантехнических работ за 1 м3, руб.;

С3 – стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м3 здания, руб.;

С4 – стоимость монтажа слаботочных устройств на 1 м3 здания, руб.;

К2 - коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, К2 = 1,05.

По таблицы нормативов 7.8 из методички №2 определяем, что

C1 = 100,5;  С2 = 20,6;  С3 = 16,8;  С4 = 2,0.

Таким образом, получаем, что стоимость строительства 1 м3 здания у нас по расчету будет равна:

Сзд. = (1,4 * 100,5 + 20,6 + 16,8 + 2,0) * 189,11 =189 руб. ,

а стоимость всего здания  соответственно будет исчисляться так:

Кзд. = 189  * 25920 = 4898880 руб.=4899 тыс. руб.

2.4.3. Расчет стоимости промышленных проводок.

Стоимость промышленных проводок принимается ориентировочно рав­ной 6-8% от стоимости здания:

4899 * 0,07 = 342,93 = 343 тыс. руб.

2.4.4. Расчет стоимости оборудования, приспособлений, специаль­ного инструмента и производственного инвентаря.

Стоимость оборудования цеха определяется по соответствующим ката­логам и прейскурантам.

По таблицам нормативов 7.1,7.2 и 7.3 методички №2 принимаем пере­чень станков и оборудования для механосборочного цеха на 20 единиц станков. В числителе указано количество единиц оборудования, в знаменателе – стои­мость комплекта в тыс. рублях.

Станочное отделение:

Токарно-винторезные – 8 / 1200;

Горизонтально-расточные – 1 / 210;

Карусельные – 1 / 150;

Фрезерные – 3 / 510;

Строгальные и долбежные – 3 / 280;

Сверлильные – 2 / 150;

Шлифовальные – 2 / 230;

Приспособления к станкам – 70.

Слесарно-сборочное отделение:

Сверлильные станки – 2 / 83;

Прессы гидравлические – 56;

Станок для притирки арматуры – 1 / 36;

Сборочные стенды – 36;

Выварочное устройство – 28,8.

Производственный инвентарь (комплект)  - 27 тыс. руб..

Крановое оборудование:

Краны мостовые электрические грузоподъемностью 15 тс при ширине  пролета цеха 36 м. – цена за 1 шт. = 216 тыс. руб.

Кран - балки укосины подвесные ручные с высотой подъема 8 м  грузо­подъемностью 5 тс при вылете 10 м и при длине пролета цеха более 50 м – 2 крана стоимостью 46 тыс. руб. за штуку.

Таким образом, сводный перечень и стоимость оборудования цеха при­водится в таблице 8.

Кроме того, определяется стоимость специального инструмента, приспо­соблений и хозяйственного инвентаря. Нормативы и порядок расчета всех за­трат по оборудованию, инструменту и инвентарю представлен в таблице 9.

Суммарная стоимость основных производственных фондов цеха =

Стоимость здания цеха (раздел 2.4.2) + стоимость промышленных про­водок (раздел 2.4.3.) + затраты на оборудование, приспособления, специальный инструмент, производственный  и хозяйственный инвентарь (табл.9 п.13) = 4899 тыс. руб. + 343 тыс. руб. + 4309 тыс. руб. = 9551 тыс. руб.

2.5.Методика расчета полной себестоимости продукции цеха.

2.5.1. Структура себестоимости.

Себестоимость продукции – один из наиболее важных экономических показателей, отражающих результаты всей производственно-хозяйственной  деятельности.

Цеховая себестоимость включает все затраты данного цеха на произ­водство продукции, Она характеризует в обобщенном виде результаты произ­водственной деятельности цеха. Цеховая себестоимость продукции подразделя­ется на прямые затраты и косвенные расходы.

Прямые затраты включают расходы, непосредственно связанные с из­готовлением продукции (материалы, контрагентские поставки и работы, полу­фабрикаты собственного производства, основная заработная плата производст­венных рабочих с доплатами, дополнительная заработная плата, начисления на социальное страхование и специальные расходы); косвенные расходы связаны с обслуживанием основного производства и управления цехом. Они включают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и общецеховые расходы.

Общезаводская (производственная) себестоимость показывает все за­траты на производство продукции и характеризует результаты его производст­венной деятельности.

Полная себестоимость продукции включает в себя затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции.

2.5.2. Расчет прямых затрат.

2.5.2.1. Расчет стоимости материалов.

По статье «материалы» включается стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов, которые непосредственно идут на производство продукции (за вычетом стоимости используемых возвратных отходов).

Количество основных материалов для цеха на годовую программу (чер­ный вес) принимается по расчету в таблице 6.

Затраты на основные материалы и покупные полуфабрикаты определя­ются укрупненно в действующих оптовых ценах (с учетом НДС) из таблицы нормативов 1.1 методички № 2:

-      литье стальное, т – 8500 руб.;

-      литье чугунное, т – 6750 руб.;

-      литье цветное, т -  29500 руб.;

-      поковки стальные, т – 3900 руб.;

-      сталь конструкционная, т – 1800 руб.

Стоимость прочих материалов принимается в размере 10-20% от основ­ных.

Заготовительно-складские расходы принимаются в размере 5% от стои­мости материалов (основных и прочих).

Транспортные расходы принимаются в размере 15% от стоимости мате­риалов (основных и прочих).

Расчет суммарных затрат на материалы представлен в таблице 10.

2.5.2.2. Расчет стоимости контрагентских поставок.

Контрагентские поставки учитываются только для механических цехов в размере 50 % от стоимости материалов.

Контрагентские поставки = 0,50 * 3000494 = 1500247 руб.

2.5.2.3. Расчет заработной платы основных производственных рабо­чих

Для расчета заработной платы определяем:

среднегодовое количество рабочих цеха;

распределяем рабочих по разрядам;

средний тарифный коэффициент;

часовую тарифную ставку рабочих I разряда;

годовой фонд заработной платы;

выплаты из фонда материального поощрения.

Распределение рабочих по разрядам производится в соответствии с дей­ствующей тарифной сеткой, в зависимости от степени сложности работ, выпол­няемых в цехе.

Фактические средние разряды работ по механическим цехам – 3, 6.

Примерное распределение по разрядам рабочих в механическом цехе со­стоит в следующем варианте: I разряд –6-8 %, II разряд – 10-12 %, III разряд – 36-46 %, IV разряд  – 20-30 %,V разряд – 8-10 %, VI  разряд – 6-8 %.

В работе распределим работающих в механическом цехе 43 (станочный участок) +41+81 = 165 человек следующим образом:

По станочному участку:                                 По остальным участкам:

I разряд –  2 человека;                                      I разряд –  3 человека;

II разряд – 4 человека;                                      II разряд – 6 человек;

III разряд – 20 человек;                                    III разряд – 55 человек;

IV разряд – 8 человек;                                      IV разряд – 42 человека;

V разряд –  4 человека;                                    V разряд –  8 человек;

VI  разряд – 5 человек.                                     VI  разряд – 8 человек

Форма оплаты труда – сдельная, принимаем по механическому цеху ка­тегорию нормальных условий труда

Часовые тарифные ставки рабочих при станочных работах при обработке материалов на металлорежущих станках и работы по ремонту технологического оборудования  для рабочих-сдельщиков берем из таблицы 4.1. методички № 2.

   1         2         3         4         5          6     - разряды

2,3      2,76    3,22    3,68    4,14    4,60 – часовые тарифные ставки  рабо­чих, руб./ч.

2,14    2,56    3,0      3,42     3,85    4,28 – часовые тарифные ставки рабочих на остальных работах руб./ч.;

1,0     1,2        1,4      1,6      1,8      2,0  - тарифные коэффициенты для всех разрядов.

Первому разряду соответствует коэффициент, равный единице. Тариф­ный коэффициент каждого следующего разряда характеризует рост уровня оп­латы труда по этому разряду по сравнению с оплатой по первому разряду. Так для I разряда ставка равна 2,3 руб./ч, для III разряда – 3,22 руб./ч, то тарифный коэффициент равен 3,22 / 2,3 = 1,4.

Средний тарифный коэффициент определяется умножением числа рабо­чих каждого разряда на тарифный коэффициент; делением суммы всех произве­дений тарифных коэффициентов на общее число основных производственных рабочих.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

                        ∑ Ki * ni

K ср. тар. =    --------------   ,      i = (1,2,3,……6),         где

                            ∑ ni

∑ Ki * ni – сумма произведений числа рабочих (ni) соответствующего разряда на их тарифный коэффициент (Ki);

∑ ni – общее число основных рабочих в цехе.

Расчет среднего тарифного коэффициента по цеху приводится в таблице II (раздельно для станочников на металлообрабатывающих станках и прочих рабочих). 

Расчет годового фонда заработной платы основных производствен­ных рабочих.

Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих состоит из сумм основной заработной платы и дополнительной заработной платы.

 Годовая сумма основной заработной платы основных производствен­ных рабочих Зп. р. состоит из сдельных расценок, доплат и премий сдельщикам.

Зп.р. = (tI * Ктар.ср. * Кп * Ро.п.р. * Фд) + Сдопл. + Спрем.,   руб.,    где

tI  - часовая тарифная ставка I разряда;

Ктар.ср.  – средний тарифный коэффициент;

Кп  - коэффициент переработки норм, принятый при определении коли­чества рабочих;

Ро.п.р.  – среднегодовое количество основных производственных рабочих;

Фд  - действительный (полезный) годовой фонд времени рабочего;

Сдопл. – сумма доплат (без учета премий) за:

работу в ночное время;

совмещение профессий;

обучение учеников;

руководство бригадой неосвобожденным бригадиром;

разницу в тарифных разрядах;

районные коэффициенты (Крайний Север и др.);

принимается равным в среднем 12% от зарплаты по сдельным расцен­кам.

Спрем. – премия сдельщикам, входящие в фонд заработной платы, прини­маются в размере 10% от суммы заработной платы по сдельным расценкам и доплат.

Дополнительная заработная плата принимается в размере 15% от ос­новной заработной платы и включает оплату:

основных и дополнительных отпусков;

льготных часов подросткам;

кормящим матерям (за перерывы в работе);

выполнение государственных и общественных обязанностей и пр.

tI   -  2,3 руб/час.;

Ктар.ср  = 1,51;

Кп  = 1,30;

Ро.п.р.  = 165 чел.;

Фд = 1860 ч.

Зарплата по сдельным расценкам (годовая) = 2,3 * 1,51 * 1,30 * 165 * 1860 = 1385622,81 = 1385623 руб.

Сдопл.  = 1385623 * 0,12  = 166274,76 = 166275 руб.

Спрем = (1385623 + 166275) * 0,10 = 155190  руб.

 Годовая сумма основной заработной платы производственных рабочих Зп.р. = 1385623 + 166275 + 155190 = 1707088 руб.

Дополнительная заработная плата = 1707088 * 0,15 = 256063 руб.

Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих = годовая сумма основной заработной платы производственных рабочих + допол­нительная заработная плата = 1707088 + 256063 = 1963151 руб.

Расчет выплат из фонда материального поощрения.

Вознаграждение по итогам работы за год введено на предприятиях, пере­веденных на новые условия планирования и экономического стимулирования и выплачивается за счет фонда материального поощрения. Конкретный размер средств, ассигнуемых на выплату вознаграждения определяется администра­цией совместно с профсоюзными организациями и утверждается вышестоящей организацией. Размер вознаграждения зависит от выполнения и перевыполне­ния годовых планов по реализации продукции (или прибыли) и расчет рента­бельности. В курсовом проекте размер вознаграждения принимаем условно равным 15% от годового фонда заработной платы = 1963151 * 0,15 = 294473 руб.

2.5.3. Содержание и расчет цеховых (косвенных) расходов.

2.5.3.1. Состав цеховых (косвенных расходов).

Цеховые (косвенные) расходы состоят из:

расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

общецеховых расходов.

К расходам по содержанию и эксплуатации оборудования относят:

часть заработной платы вспомогательных рабочих с отчислениями на со­циальной страхование;

часть расходов на энергию и топливо;

амортизационные отчисления по технологическому, энергетическому и подъемно-транспортному оборудованию цеха, приспособлениям и специаль­ному инструменту;

затраты на текущий ремонт по технологическому, энергетическому и подъемно-транспортному оборудованию цеха, приспособлениям и специаль­ному инструменту;

затраты на материалы (обтирочные, смазочные и др.), необходимые для содержания оборудования;

расходы на возмещение износа инструмента и части инвентаря;

услуги других цехов.

К общецеховым расходам относят:

часть заработной платы вспомогательных рабочих с отчислениями на со­циальное страхование;

заработную плату ИТР, служащих и МОП цеха с отчислениями на соци­альное страхование;

часть расходов на энергию и топливо;

амортизационные отчисления по зданиям и сооружениям;

затраты на текущий ремонт зданий и сооружений;

затраты на материалы, необходимые для содержания зданий и сооруже­ний;

часть расходов на возмещение инвентаря;

услуги других цехов;

расходы по охране труда;

прочие расходы.

2.5.3.2. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, слу­жащих и МОП.

Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП оп­ределяется по таблице нормативов XVI.

Отношение числа вспомогательных рабочих к основным производ­ственным – 11-16% = 165 чел. * 0,15 = 24,75 чел. = 25 чел.

Всего основных и вспомогательных =  165 + 25 = 190 чел.

ИТР = 190 * 0,07 = 13,3 = 13 чел.

Служащие = 190 * 0,03 = 5,7 = 6 чел.

МОП = 190 * 0,02 = 3,8 = 4 чел.

Средний разряд для вспомогательных рабочих условно принимается III.

Часовые тарифные ставки для вспомогательных рабочих должны быть приняты из таблицы нормативов 4.1 методички №2 для повременщиков соот­ветствующей категории (нормальные условия труда).

1         2         3         4         5          6     - разряды

2,15    2,58    3,01   3,44    3,87   4,30 – часовые тарифные ставки  рабочих, руб./ч.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяем аналогично фонду заработной платы основных производственных рабочих.

Звсп..р. = (tI * Ктар.ср. * Кп * Рвсп..р. * Фд) + Сдопл. + Спрем. ,   руб

tI   -  3,01 руб/час.;

Ктар.ср  = 1,51;

Кп  = 1,30;

Р всп..р.  = 165 чел.;

Фд = 1860 ч..

Зарплата по сдельным расценкам (годовая) = 3,01 * 1,51 * 1,30 * 25 * 1860 = 274751 руб.

Сдопл.  =274751 * 0,12  = 32970 руб.

Спрем = (274751+32970) * 0,10 = 30772 руб.

 Годовая сумма  заработной платы вспомогательных рабочих Звс.р. = 274751 + 32970 + 30772 = 338493 руб.

Дополнительная заработная плата = 338493 * 0,15 = 50774 руб.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих = годовая сумма основной заработной платы вспомогательных рабочих + дополнительная заработная плата = 338493 + 50774 = 389267 руб.

Размер вознаграждения выплат из фонда материального поощрения при­нимаем условно равным 15% от годового фонда заработной платы  вспомога­тельных рабочих =  389267 * 0,15 = 58390 руб.

Оплата труда ИТР, служащих и МОП производится по штатно-окладной системе. Каждому работнику устанавливается твердый оклад (месячная зара­ботная плата) в зависимости от занимаемой должности, масштаба и сложности выполняемой цехом работы и личных качеств работника (образование, квали­фикация, стаж работы и т.п.).

Месячные должностные оклады цехового персонала приводятся в таб­лице нормативов № 4.1. методички №2.

Упрощенно годовая заработная плата ИТР, служащих, МОП определя­ется умножением числа работников на месячный оклад (с учетом доплат и до­полнительной заработной платы и на 12 (число месяцев в году)) по форме таб­лицы 12.

Доплаты, включая премии из фонда заработной платы, и дополнительная заработная плата принимаются в размере 25% оклада.

Выплаты из фонда материального поощрения (ФПМ) принимаются в размере 15% годовой заработной платы.

2.5.4. Расчет общезаводских и внепроизводственных расходов.

К общезаводским расходам относят:

расходы на управление предприятием (заработная плата аппарата управ­ления предприятием, командировки, содержание пожарной и сторожевой ох­раны, отчисления на содержание вышестоящей организации);

общезаводские расходы (амортизация основных фондов общезаводского назначения, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения, производство испытаний, опытов, расходы на изо­бретательство и технические усовершенствования, подготовку кадров и пр.);

сборы и отчисления (налоги, сборы, прочие обязательные платежи и рас­ходы).

Общезаводские расходы определяются в процентах от основной заработ­ной платы основных  рабочих цеха.

В курсовом проекте общезаводские расходы условно определены как сумма 50% от основной заработной платы основных рабочих и амортизацион­ные отчисления (в размере 10%) от капитальных вложений на развитие общеза­водских хозяйств (компрессорных, кислородных, электростанций и т.п.), вели­чина которых определяется на основании рассчитанной стоимости активной части основных фондов (табл.3 п.13) в следующих размерах:

Для механосборочного цеха – 20 %.

0.50*(1963,15+0,20*4309)=1412,48 тыс.руб.

П.13 табл.14=9551 +1412,48 = 10963,48 тыс.руб.

К внепроизводственным расходам относят:

расходы на тару и упаковку на складах готовой продукции;

расходы на транспортировку продукции (на станцию или пристань от­правления), погрузку в вагоны и на суда;

комиссионные сборы и прочие расходы по сбыту.

Внепроизводственные расходы  принимаются в  размере 1,3 % от произ­водственной себестоимости.

Результаты расчета полной себестоимости продукции цеха приводятся в таблице 13.

2.6. Расчет технико-экономических показателей цеха.

Валовая продукция.

Отдельные цехи судоремонтно-судостроительных заводов, как правило, не выпускают комплектных готовых изделий, в связи с этим стоимость гото­вого объема продукции цеха может быть условно определена по формуле:

В = Сполн.* (1+Р), тыс.руб.,    где

Сполн. – полная себестоимость продукции цеха, тыс. руб.;

Р – среднеотраслевая норма рентабельности продукции по себестоимо­сти, равная. Р  = 0,138.

В= 10216,731*(1+0,138)=10216,731*1,138=11626,64=11627 тыс.руб.

Учитывая, что незавершенное производство на начало и на конец года принято одинаковым, объем валовой продукции цеха будет равен товарной продукции = 53552.42 тыс. руб.

Производственная мощность определяется в натуральном выражении для механического цеха:

трудоемкость в станко-часах для станочного участка;

трудоемкость в человеко-часах для слесарного участка;

Численность ППП определяется путем суммирования основных и вспо­могательных производственных рабочих, ИТР, служащих и МОП:

Всего основных и вспомогательных =  165 + 25 = 190 чел.

ИТР = 13 чел.

Служащие = 6 чел.

МОП = 4 чел.

ИТОГО численность ППП = 165+25+13+6+4=213 чел.

Коэффициент сменности Ксм.=1,3.

Выработка на одного работника ППП определяется следующим образом:

А) по валовой продукции – делением объема валовой продукции на чис­ленность ППП;

Б) по трудовому измерителю – делением нормированной трудоемкости на численность ППП.

Фонд заработной платы ППП определяется суммированием ФЗП основ­ных и вспомогательных производственных рабочих, ИТР, служащих и МОП.

Выплаты из фонда материального поощрения определяется суммирова­нием выплат, рассчитанных для основных и вспомогательных производствен­ных рабочих, ИТР, служащих и МОП

ФЗП ППП, включая выплаты из фонда материального поощрения опре­деляется суммированием двух предыдущих пунктов.

Средняя годовая з/пл одного работающего (основного рабочего) опреде­ляется делением ФЗП ППП (основных рабочих) с учетом выплат из ФМП на численность ППП (основных рабочих).

Общая площадь цеха предварительно определена расчетом и оконча­тельно принята, исходя из стандартной ширины  пролета цеха и шага колонн.

Производственная площадь цеха определена расчетом.

Стоимость производственных фондов определяется суммированием стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств, которые условно принимаются в размере 30 % от стоимости активной части основных фондов (табл.9 п.13).

Удельный вес активных фондов определяется отношением стоимости технологического и энергетического оборудования, средств механизации и транспорта, приспособлений и инструмента (табл.9 п.13) к стоимости основных производственных фондов.

Стоимость производственных фондов цеха с учетом затрат на развитие общезаводских хозяйств определяется суммированием стоимости производст­венных фондов и затрат на развитие общезаводских хозяйств. (см. п.2.5.4).

Фондовооруженность основного производственного рабочего в наи­большую смену определяется отношением стоимости основных фондов к числу основных производственных рабочих, работающих в первую смену.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определены в таблице 13.

Полная себестоимость годового объема продукции определяется в таб­лице 13.

Годовая сумма прибыли – разность между  годовым выпуском продук­ции и полной ее себестоимостью

Затраты на один рубль продукции – отношение полной себестоимости к годовому выпуску продукции.

Цеховые накладные (косвенные расходы) в процентах определяются от­ношением суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и об­щецеховых расходов к основной заработной плате основных производственных рабочих с умножением на 100%.

Удельные капитальные вложения на один рубль выпускаемой продукции определяются отношением суммарной  стоимости производственных фондов к годовому объему выпуска продукции.

Коэффициент рентабельности производственных фондов определяется отношением годовой прибыли к стоимости производственных фондов.

Срок окупаемости производственных фондов – величина, обратная ко­эффициенту рентабельности.

Результаты расчетов представлены в таблице 14.

По новым современным методикам расчет себестоимости продукции цеха представлен в таблице 15.

2.7. Выводы.

В результате расчетов, проведенных в данном курсовом проекте, получены следующие основные показатели:

-      валовая продукция – 53552,42 тыс. руб.;

-      производственная мощность – в трудовом выражении – 348804,69 н.-ч.;

-      численность ППП всего 213 чел, в т. ч. основных рабочих – 165 чел.;

-      ФЗП ППП – 2434,44 тыс. руб.;

-      Общая площадь цеха – 2592 м2 , в т. ч. производстенная – 1728 м2 ;

-      Стоимость производственных фондов – 9551 тыс. руб.;

-      Срок окупаемости производственных фондов – 25 лет ;

-      Полная себестоимость продукции – 10213,73 тыс. руб.;

-      Годовая сумма прибыли – 43335,69 тыс. руб.

По методике № 2 расчета себестоимости продукции цеха получены следующие основные показатели;

-      Материальные затраты – 4800790 руб.;

-      Расходы на оплату труда – 2141619 руб.;

-      Отчисления на социальные нужды –856648 руб.;

-      Расходы по обслуживанию производства и управлению – 8756061 руб.;

-      Прочие производственные расходы (платежи по кредитам банка в пределах ставок, установленных законодательством) – 2865300;

-      Итого производственная (заводская) себестоимость – 19420418 руб.;

-      Внепроизводственные расходы – 252465 руб.;

-      Итого полная себестоимость – 19672884 руб.

1.Никифоров В. Г. Судопемонтные предприятия:экономика и управление-М.:Транспорт, 1986.

2. Гуревич И.М., Никифоров В. Г. Организация, планирование и управление судоремонтным предприятием. –М.:Транспорт, 1979.

3. Гуревич И. М., Черкасов В. Л. Методические указания для выполнения курсового проекта (№1) –ЛИВТ,Ленинград, 1986.

4. Методические указания (№2) «Стоимостные нормативы для экономического обоснования курсовых и дипломных проектов и практических занятий» – СПГУВК, Санкт-Петербург, 1998.

5.Конспект лекций по курсу 1999 учебный год. Студентки Пеговой Н. В.. Лекции читал Силантьев В. А.