рефераты

рефераты

 
 
рефераты рефераты

Меню

Реферат: Организация участка по ремонту колесных пар пассажирских вагонов рефераты

9.5 Клеймение колесных пар производит мастер цеха.

9.6 Знаки и клейма, полученные цехом, хранятся в специальном ящике под замком у мастера колесно-роликового цеха.

9.7 Притупившиеся или сломанные знаки, клейма должны быть изъяты из употребления с оформлением акта причин их изъятия. На основании акта производится  их замена на новые.

9.8 После нанесения знаков и клейм колесные пары устанавливаются на путь окраски.

10. Окраска колесных пар.

            Колесные пары окрашиваются в соответствии с требованиями инструкции ЦВ\3429 и инструкции № 242 ПКБЦВ.

            Окраске подлежат:

- Средняя часть оси колесной пары.

- Цельнокатаные колеса, за исключением ободов ( окраска ободов запрещена ).

- Места соединения лабиринтного кольца с предподступичной частью, а так же предподступичная часть, а так же предподступичная часть между лабиринтным кольцом и цельнокатаным колесом у колесных пар для роликовых подшипников после ремонта букс.

            Особенно тщательно необходимо выполнять окраску оси в местах соединения со ступицей колеса с внутренней стороны колесной пары.

4.Подбор необходимого оборудования.

4.1. Определяем количество колесно-токарных станков, из расчета, что обточке подлежат 98% колесных пар:

3620*0,98 ≈ 3548 колесных пар.

станок, где

 - годовая программа.

РКТ – производительность оборудования в смену.

ФРВ – рабочих дней в году.

4.2. Определим количество магнитных и ультразвуковых дефектоскопов:

 магнитный дефектоскоп.

 ультразвуковой дефектоскоп.

4.3. Определяем количество окрасочных камер:

 окрасочная камера.

4.4. Для выполнения программы нужен 1 заточный станок, 2 кран-балки грузоподъемностью 2 тонны и 5 тонн.

4.5. Определяем количество машин для обмывки подшипников:

1720*4=6880 подшипников.

 машина.

4.6. Определим количество машин для обмывки колесных пар:

 машина.

4.7. В соответствии с техническим процессом ремонта колесной пары в цехе также должно находиться дополнительное оборудование – стеллажи, масляный нагреватель, емкость со смазкой, гомогенизатор смазки, различные шкафы и т.д.

            Итого:

 

№ п/п Наименование оборудования

Площадь,

м2

Кол-во,

шт.

1 Колесно-токарный станок 70 1
2 Машина для обмывки колесных пар 15 1
3 Машина для обмывки корпусов и деталей букс 15 1
4 Машина для обмывки роликовых подшипников 5 1
5 Станок точильно-шлифовальный 3К-634 2 1
6 Накопитель для деталей и корпусов букс 15 1
7 Индукционный нагреватель для нагрева внутренних колец 2 1
8 Индукционный нагреватель для нагрева лабиринтных колец 2 1
9 Стеллаж для корпусов букс 5 1
10 Гомогенизатор смазки 2 1
11 Емкость со смазкой 2 1
12 Масляный нагреватель 2 1
13 Шкаф для измерительного инструмента 5 2
14 Стеллаж для колец подшипников 5 1
15 Дефектоскоп УМДП-01 15 1
16 Пресс для испытания полиамидных сепараторов 2 1
17 Рабочий стол 4 2
18 Автоматизированная установка по подбору роликов УПР-01 2 1
19 Станок для шлифовки торцов роликов 2 1
20 Дефектоскоп ультразвуковой 15 1
21 Дефектоскоп магнитный 15 1
22 Стол для разборки подшипников 4 1
23 Приспособление для зачистки колец 2 1
24 Стол для клеймения деталей 2 1
25 Шкаф для хранения деталей и инструмента 6 2
26 Стеллаж для готовых деталей 4 4
27 Кран-балка г/п 2 тонны - 1
28 Кран-балка г/п 5 тонн - 1
29 Станок настольно-сверлильный 2М-112 2 1
30 Кран-балка г/п 1 тонна - 1
31 Окрасочная камера 4 1

            Общая площадь участка:

S=70+15+15+5+2+15+2+2+5+2+2+2+5*2+15+2+4*2+2+2+15+15+4+2+2+2+6*2+4*4+2+4+200=451 м2.

            Объем участка рассчитывается по формуле V=S*h:

V=451*7=3157 м3.


5.   Расчет контингента рабочей силы на участке. Штатное расписание.

            Колесно-роликовый цех работает в одну смену.

          Расчет рабочей силы произведен согласно действующих в депо нормативов для колесно-роликового цеха:

, где

Т – время на обработку одной детали;

N – программа;

К – коэффициент замещения;

ФРВ – время работы в месяц.

5.1  Обмывка колесных пар:

      Продолжительность обмывки колесных пар (1 штука)-15 минут, т.е. 0,25 часа, на 143 колесные пары Т1=0,25*143=35,75 чел/час.

5.2  Обмывка роликовых подшипников:

      В месяц обмывается 143*4=572 роликовых подшипника, цикл обмывки – 5 минут, т.е. 0,083 часа.

            На 572 подшипника Т2=0,083*572=47,4 чел/час.

            При месячной норме рабочего времени 166 часов и коэффициенте К=1,1 на отпуск, болезнь и пр. потребность в машинистах моечных машин составляет

человек.

5.3  Обточка колесных пар:

            Исполнители работ – токари. Объем работ: обточка колесных пар по профилю катания (обточка обода, гребня, наружных и внутренних граней, обточка фаски, проверка колесной пары максимальным шаблоном и др.)

            Норма времени на обточку колесной пары – 0,5 часа.

            Потребность в токарях составляет:

 человек.

5.4  Роликовое отделение:

            Исполнители работ – слесари по ремонту подвижного состава 5 разряда.

 человека.

5.5. Монтажное отделение:

            Исполнители работ – слесари по ремонту подвижного состава 5 разряда.

Объем работ: полная и промежуточная ревизия букс с роликовыми подшипниками на горячей посадке.

            Среднемесячная трудоемкость работ сведена в таблицу:

п/п Наименование работ Кол-во норма времени чел/час
единая общая
1 полная ревизия букс на горячей посадке:
- со снятием лабиринтных колец 10 1,58 15,8
- без снятия лабиринтных колец 133 1,05 139,65
2 промежуточная ревизия роликовых букс 158 0,34 53,72
Итого 209,17

            Потребность в слесарях составляет:

человека.

5.6. Демонтажное отделение:

            Исполнители работ – слесари по ремонту подвижного состава 3 разряда:

 человек.

5.7. Дефектоскопирование элементов колесных пар:

            В смену принимается один дефектоскопист.

5.8. Погрузочно-выгрузочные работы:

            Для транспортировки колесных пар из тележечного цеха в колесно-роликовый, погрузки в полувагоны стружки от колесно-токарных станков, подачи колесных пар из парка и обратно, погрузки-выгрузки колесных пар с платформ требуется 2 человека.

5.9. Уборка производственных и служебных помещений:

            Для уборки помещения принимаем 1 уборщицу.

5.10. Окраска колесных пар:

            Для окраски принимаем 1 маляра.

5.11. Для лучшей организации работы цеха принимаем 1 освобожденного бригадира 7 разряда.

5.12. Для руководства цехом и контроля выполнения работ целесообразно принять 1 мастера 8 разряда.

Штатное расписание сведено в таблицу:

п/п Должность, профессия Кол-во человек Разряд
1 старший мастер 1 8
2 бригадир цеха 1 7
3 токарь 1 6
4 слесарь РПС 4 5
5 слесарь РПС 1 3
6 дефектоскопист 1 6
7 машинист моечной машины 1 3
8 грузчик 2 2
9 уборщица 1 2
10 маляр 1 2
Итого 14

6. Расчет себестоимости ремонта узла.

6.1. Расчет годового фонда заработной платы работников участка:

            6.1.1. Маляр – 2 разряд, количество человек - 1:

            Основная заработная плата:

7,59*2001=15187,59 руб., 15187,59*1=15187,59 руб.

            Премия:

15187,59*0,85=12909,45 руб., 12909,45*1=12909,45 руб.

            Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 28097,04 руб.

            6.1.2. Уборщик – 2 разряд, количество человек - 1:

7,03*2001=14067,03 руб., 14067,03*1=14067,03 руб.

            Премия:

14067,03*0,85=11956,98 руб., 11956,98*1=11956,97 руб.

            Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 26024 руб.

            6.1.3. Грузчик – 2 разряд, количество человек - 2:

            Основная заработная плата:

7,59*2001=15187,59 руб., 15187,59*2=30375,18 руб.

            Премия:

15187,59*0,85=12909,45 руб., 12909,45*2=25818,902 руб.

            Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 56194,08 руб.

            6.1.4. Машинист моечной машины – 3 разряд, количество человек - 1:

            Основная заработная плата:

8,22*2001=16448,22 руб., 16448,22*1=16448,22 руб.

            Премия:

16448,22*0,85=13980,99 руб., 13980,99*1=13980,99 руб.

            Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 30427,21 руб.

            6.1 5. Дефектоскопист – 6 разряд, количество человек - 1:

            Основная заработная плата:

12,95*2001=25912,95 руб., 25912,95*1=25912,95 руб.

            Премия:

25912,95*0,85=22026,00 руб., 22026,00*1=22026,00 руб.

            Итого: зарплата в год с учетом премии составила - 47938,95 руб.

Страницы: 1, 2, 3