Реферат: Расчет земляных работ
2.2
Технологическая карта на сборку труб в нитку и стыковое соединение.
2.2.1
Исходные данные для ведения работ:
1. Условия строительства
- нестесненные.
2. Трубы - полиэтиленовые
(ПЭ-80) Æ 225 X 12,8 мм, Æ 110 X 6,3 мм, Æ 63 X 4,5 мм.
3. Время строительства - лето
4. Район строительства - Павловский
район.
2.2.2
Определение объемов работ.
1. Длина трубы -12м.
2. Длина трубопровода - 3822 м.
2.2.3 Выбор грузоподъемно-монтажных механизмов по монтажным параметрам.
Подбор грузоподъемных механизмов.
Для сборки и стыкового соединения
труб на бровке траншеи в нитку используются автомобильные краны.
Грузоподъемность крана определяется:
Q=Pэ+Sqосн.,
Рэ - вес монтируемого
элемента;
Sqосн. - вес
оснастки (стропы, траверсы и т. п.).
Q= 102,6+27,3 =129,9
кг.
Монтажный кран для сборки труб в нитку на бровке траншеи:
Монтажный кран подбирается по фактическому весу опускаемой трубы, приходящемуся
на кран, при соответствующем вылете стрелы.
Расчетный вылет стрелы крана (от
вертикальной оси вращения крана до центра траншеи) будет равен:
R = В/2+ a1+ а2+ аз+b/2
В - ширина траншеи по верху;
b - ширина крана;
a1 - расстояние от бровки траншеи до трубы;
а2 - ширина места,
занимаемого звеном;
а3 - расстояние от трубы
до оси крана (трубоукладчика).
R = 0,6/2 + 1,0 + 0,225 + 2 + 3,6/1 =
5 м
По нормативным данным вес труб:
Таблица 1
Длина, м |
Диаметр, мм
^
|
Вес, кг |
12 |
63 |
12,6 |
12 |
110 |
24,84 |
12 |
225 |
102,6 |
Для выполнения этих работ
подходит кран КС - 1561 со следующими характеристиками :
1) Расчетный вылет стрелы -11м;
2) Грузоподъемность - 4 т;
3) Базовый автомобиль -
МАЗ-200. Грузозахватное приспособление - мягкие полотенца ПМ-521.
2.2.4
Указания по производству работ.
1. Сборка труб в нитку.
Сборка труб в нитку производится на
бровке траншеи. Трубы привозятся трубовозом марки ЗИЛ - 131 и складируются с
последующей сборкой. Число привозимых труб одним трубовозом Æ 225 мм - 24 штук. Трубы меньших
диаметров производятся в бухтах. При сборке труб в звенья используют наружные
центраторы для удобства монтажа типа: ЦНЭ-8-15 для Æ 110-160 мм; ЦНЭ-16-15 для Æ 160-225 мм.
Схема производства работ:
2.
Стыковое соединение
звеньев.
Выполняется бригадой, состоящей из
сварщиков 5 и 3 разрядов.
Сварка встык нагретым инструментом.
Сварку труб производят при
температуре окружающего воздуха от -15°С до +40°С. Место сварки защищают от атмосферных
осадков, пыли и песка. При сварке свободный конец трубы закрывают для
предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб.
Детали соединительные приваривают к
трубам или отрезкам труб в
заготовительном цехе при температуре
окружающего воздуха не ниже -5°С.
Стыковую сварку полиэтиленовых труб
выполняют сварочной машиной «Видос-4600 СПА» с набором полуколец d=225 мм толщина стенки не менее 5 мм.
Технологический процесс соединения
труб и деталей сваркой встык включает:
• Подготовку труб и деталей к сварке
(очистка, сборка, центровка, механическая обработка торцов,
проверка совпадения торцов и зазоров в стыке);
• Сварку стыка (оплавление, нагрев
торцов, удаление нагретого инструмента, осадка стыка .охлаждение соединения).
Последовательность процесса сборки и
сварки труб из полиэтилена.
а)Центровка и закрепление в зажимах
сварочной машины концов свариваемых труб.
б) Механическая обработка торцов труб
с помощью торцовки.
в)Проверка точности совпадения торцов
по величине зазора «С»==0,5 мм для труб Æ свыше 110 до 225 мм.
г)0плавление и нагрев свариваемых поверхностей нагретым
инструментом
д) Осадка стыка до образования
сварного соединения.
Перед сборкой и сваркой труб и
соединительных деталей тщательно очищают их полости от грунта, снега, льда,
камней и других посторонних предметов.
Концы труб и присоединительных
деталей очищают от всех загрязнений на расстоянии не менее 50 мм от торцов.
Очистку концов труб и деталей от пыли и песка производят сухими или
увлажненными концами (ветошью) с последующей протиркой насухо. Если концы труб
или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом иди какими-либо жирами их
обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.
Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5
мм) забоины, обрезают.
Сборку свариваемых труб и деталей, включающую установку, центровку
и закрепление свариваемых концов, производят в зажимах центратора установки для
сварки.
Концы труб и
деталей центрируют по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная
величина смещения наружных кромок не превышала 10% номинальной толщины стенки
свариваемых труб. Подгонку труб при центровке осуществляют поворотом одной или
обоих труб вокруг их оси, установкой опор под трубы на некотором расстоянии,
использованием прокладок. При разнице в толщине стенок свариваемых труб или
деталей свыше 15% от номинальной толщины стенки или более 5мм на трубе (детали),
имеющей большую толщину, делают скос под углом 15+3° к оси трубы до толщины
стенки тонкой трубы (детали).
При сварке встык вылет концов труб из
зажимов центраторов составляет 15-30 мм, а приваренных деталей не менее 5 мм.
Закрепленные и сцентрированные концы
труб и деталей перед сваркой подвергают механической обработке -торцеванию, с
целью выравнивания свариваемых поверхностей, непосредственно в сварочной
установке.
После механической обработки
загрязнение поверхности торцов не допускается. Удаление стружки изнутри трубы
или детали производят с помощью кисти, а снятие заусенцев с острых кромок торца
-с помощью ножа. После обработки еще раз проверяют центровку и наличие зазора в
стыке. Между торцами, приведенными в соприкосновение не должно быть зазоров
превышающих:
•0,5 мм - для труб
диаметром свыше 110 до 225 мм включительно.
Зазор между лопастковым щупом (ГОСТ
882-75) с погрешностью 0.05 мм.
Сварка встык нагретым инструментом
заключается в нагревании свариваемых торцов труб или деталей до вязкотекучего
состояния полиэтилена при непосредственном контакте с нагретым инструментом и
последующем соединении торцов под давлением осадки после удаления инструмента.
В процессе земляных работ делается приямок размерами 1.2Х1.0Х0.7 м.
2.2.5 Подбор транспортных средств для транспортировки труб.
Полиэтиленовые трубы не относятся к
категории опасных грузов ГОСТ 19433, их транспортируют любым видом транспорта в
соответствии с правилами перевозки грузов.
При упаковке труб используют средства
по ГОСТ 21650. Трубы поставляемые на строй площадку в отрезках связывают в
пакеты скрепляя не менее чем в трех местах. При упаковке труб в бухты и на
катушки концы труб должны быть жестко закреплены.
Трубы, крепленые в пакеты,
перевозятся автотранспортом, оборудованным платформами и кузовами; расстояние
между увязками на пакетах - не более 3 м. Перевозка на плетевозах не
допускается.
При перевозке труб автотранспортом
длина свешивающих с кузова машины или платформы концов труб не должна превышать
1,5 м, бухты и катушки перевозят на авто площадках. Узлы трубопроводов
доставляют на объекты строительства в контейнерах в которых они надежно
закреплены. На контейнеры наносится надпись «НЕ БРОСАТЬ».
Трубы при перевозке укладывают на
ровную поверхность транспортных средств, предохраняя их от соприкосновения с
острыми металлическими деталями. Транспортировку, погрузку и разгрузку труб
производят при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. Сбрасывание труб
и соединительных деталей с транспортных средств не допускается.
При погрузочно-разгрузочных работах
не допускается перемещение труб волоком.
Для транспортировки труб подходит
грузовой автомобиль повышенной проходимости ЗИЛ-131 с прицепом, перевозящий
трубы в пакетах, со следующими техническими характеристиками:
Число перевозимых труб Æ 225 мм - 24 штук;
Базовый автомобиль - ЗИЛ - 131.
2.2.6 Мероприятия по
технике безопасности при производстве работ.
1. Для защиты сварщика от
поражения электрическим током систематически проверяют состояние изоляции
рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов.
2. На все машины и приспособления
должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны
в специальный журнал учета их технического состояния.
3. Краны и другие
грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо
освидетельствовать и испытать.
4. При работе стреловых
кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания
труб, фасонных частей , арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие
должны быть из них выведены
2.2.7 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
На все виды работ
составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
Таблица 7
№
п/п
|
Обоснование |
Наименование |
Единица
изме-
|
Обем работы |
На един
изме
|
ицу
рения
|
На весь
ра-
|
объем
боты
|
|
ЕНиР;
СНиП
|
работ |
рения |
|
Норма времени в час |
Расценка
руб.коп.
|
Затраты
труда
чел.дн.
|
Ст - сть затрат труда |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
9-2-1 № 5 |
Сварка труб на бровке траншеи |
1 м |
3822 |
0,02 |
0-01,5 |
9,56 |
57,33 |
2 |
9-2-7 Т2 № 2в |
Сварка стыка встык |
1 стык |
318,5 |
1,3 |
1-05 |
51,76 |
334,43 |
|
|
|
|
|
|
Итого: |
69,32 |
400,76 |
2.8. Материально -
технические ресурсы.
Потребность в эксплуатационных
материалах:
Таблица 3
Наименование |
Единица измерения |
Норма на 1 час работы |
Количество машино-часов |
Количество на весь объем работы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Автокран КС -
|
1561 |
|
Дизельное топливо
Дизельное масло
Трансмиссионное масло
|
кг
кг
кг
|
6,1
0.45
0,11
|
168 |
1024,8
75,6
18,48
|
Источник питания для сварочных аппаратов АБО-2-230 |
Бензин |
л |
3,8 |
414 |
1573,2 |
2.3. Технологическая карта укладки трубопровода в траншею
2.3 Технологическая карта укладку трубопровода в траншею.
2.3.1
Исходные данные для ведения работ:
1. Условия
строительства - нестесненные.
2. Трубы - полиэтиленовые (ПЭ-80) 0 225 X 12,8 мм, 0 110 X
6,3 мм, 0 63 X 4,5 мм.
3. Время строительства - лето
4. Район строительства - Павловский
район.
2.3.2 Определение объемов работ.
Длина укладываемого трубопровода -
3822 м.
2.3.3
Выбор грузоподъемно-монтажных механизмов по монтажным параметрам.
Подбор грузоподъемных механизмов. По нормативным данным вес
труб:
Таблица 1
Длина, м |
Диаметр, мм |
Вес, кг |
10 |
63 |
10,05 |
10 |
110 |
20,07 |
10 |
225 |
85,5 |
Для укладки трубопровода в траншею
используются трубоукладчики Т - 614, которые подбираются по аналогичным
параметрам, что и монтажные краны.
Характеристики трубоукладчика Т -
614:
1) Расчетный вылет стрелы - 5,53 м;
2) Грузоподъемность - 6,3 т;
3) Момент устойчивости - 16 тс*м;
4) Базовый трактор - ДТ-75;
5) Скорость подъема груза, м/мин-
8,3;
6) Скорость опускания груза,
м/мин- 8,3;
7) Скорость передвижения, км/ч:
вперед- 3,05-6,5;
назад- 2,6-3,25;
8) Основные размеры ( с вертикально
поднятой стрелой и придвинутым контргрузом), мм
длина- 4560;
ширина- 3640;
высота-6000;
9) Масса, т-11,9.
Грузозахватное приспособление -
траверсы.
2.3.4 Указания по производству укладочных работ.
1. Укладка трубопровода в
траншею.
Укладка трубопровода в траншею
производится трубоукладчиками Т- 614 грузоподъемностью 6,3 т, расчетный вылет
стрелы - 5,53 м. В качестве гру-зозахватных приспособлений при укладке
используются траверсы. Схема укладки трубопровода в траншею с применением
траверс у обоих трубоукладчиков:
2.3.5
Мероприятия по технике безопасности при производстве укладочных работ.
1. Опускание в траншею
труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с
помощью трубоукладчиков. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.
2. На все машины и приспособления
должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны
в специальный журнал учета их технического состояния.
3. Трубоукладчики перед пуском в эксплуатацию
необходимо освидетельствовать и испытать.
4. При работе трубоукладчиков нельзя
допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб,
фасонных частей , арматуры и других деталей в траншею рабочие должны быть из
них выведены
2.3.6 Калькуляция трудовых затрат и заработной
платы.
На все виды работ составляется
калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
№
п/п
|
Обоснование |
Наименование |
Единица
изме-
|
Обем работы |
На един
изме
|
ицу
рения
|
На весь
ра-
|
объем
боты
|
|
ЕНиР;
СНиП
|
работ |
рения |
|
Норма времени в час |
Расценка
руб.коп.
|
Затраты
труда
чел.дн.
|
Ст - сть затрат труда |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
9-2-1
Т2 № 2 а |
Укладка
трубопровода в траншею |
1
м и 1 стык |
3822 |
0,02 |
0
– 01,5 |
9,56 |
57,33 |
Страницы: 1, 2, 3, 4
|