Реферат: Организация и планирование производства

Реферат: Организация и планирование производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

НАЦИОНАЛЬНАЯ ГОРНАЯ АКАДЕМИЯ УКРИНЫ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Подготовил: студент группы ТМ 95-1

Якушев А.С.

Проверила: доцент кафедры прикладной

экономики Вагонова А. Г.

Днепропетровск

_______________

1999
1. Введение

          Темой данной курсовой работы является организация и планирование машиностроительного производства. Работа над курсовым проектом основана на конкретном материале предприятия (в данном случае на материалах днепропетровского завода горно-щахтного оборудования) на котором проходила преддипломная практика.

          Вопросы технологии, экономики, организации и планирования производства решены в соответствии с задачами, стоящими перед данным предприятием и соответственно всей машиностроительной промышленности Украины в целом.

          Актуальность проекта в том, что при помощи внедрения новой технологии, нового оборудования и приспособлений, соответствующей всему этому кадровой политики и ценообразования повышается рентабельность изготовления продукции, а значит и получение больших прибылей данного предприятия.

Содержание

2. Характеристика участка, цеха, предприятия.

Шестой (механический) цех Днепропетровского завода горношахтного оборудования (ГШО) имеет в наличии:

1) промышленно-производственного персонала:

          основных рабочих-59 чел.,

          вспомогательных – 38 чел.,

          специалистов       - 9 чел.,

          служащих            - 1 чел.

          Всего                             - 115 чел.

2) станочный парк цеха насчитывает 78 станков

среди них    токарных – 34

                   фрезерных – 28

                   сверлильных – 11

                   расточных – 3

                   протяжных – 1

3) В цехе производятся детали широкой номенклатуры. Среди них оставляющие гусеничных ходов УГ-70 такие как крышка подшипника 148.01.00.112, ответная крышка подшипника 149.01.00.112, оси 149.01.00.136, рамы гусеничных ходов УГ-70, валы КДР 5.12.11.006, втулки, крышки КДР 5.12.11.012, КДР 5.12.11.013. Выполняются покрасочные и сборочные операции.

Для нужд города Днепропетровска и региона выполняется обработка корпусов , крышек и других комплектующих водопроводных задвижек широкой номенклатуры.

3. Организационный отдел

3.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:

Fд=[(Fк-Fв) ·tсм -Fппд·1] ·S ·Kp,

Fд=[(366-110)·8-2×1]·1·0,96=1964,1 ч.

где

Fк – число календарных дней в году;

Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;

tсм – продолжительность смены, ч;

Fппд – количество предпраздничных дней (продолжительностью рабочего дня меньше на час);

S – число смен работы оборудования;

Kp  - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

Ср – расчетное количество станков данного типа, шт;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

          При обработке детали «Крышка подшипника» используются такие станки:

654РФ3  (операция 005, фрезерная с ЧПУ, tшк=6,15 мин);

654РФ3 (операция 010, фрезерно-сверлильная с ЧПУ, tшк=12,31 мин);

Установочная плита (операция 015, слесарная, tшк=20 мин);

ИР500МФ4  (операция 020 фрезерно-сверлильная,  tшк=48,38 мин),:

Установочная плита (операция 025, слесарная, tшк=20 мин);

Стол БТК(операция 030, контрольная, tшк=20 мин).

Тогда расчетное количество оборудования (станков)

1.   Для станков 654РФ3 шт;

2.   Для установочной плиты шт;

3.   Для станков ИР500МФ4 шт;

4.   Для стола БТК шт;

Принимаем

1.   Станков 654РФ3 – 2 шт;

2.   Установочных плит – 3 шт;

3.   Станков ИР500МФ4 – 4 шт;

4.   Столов БТК – 2 шт;

Коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

1.   Для станков 654РФ3  %;

2.   Для установочных плит %;

3.   Для станков ИР500МФ4 %;

4.   Для столов БТК  %.

Из расчетов видно, что коэффициент загрузки для станков 654РФ3 и столов БТК  необходимо увеличить. Для этого объем работы нужно увеличить за счет догрузки станка работой с другого участка.

Увеличим партию для станков 654РФ3 в 1,35 раза (добавим 2800 деталей), а для столов БТК в 1,25 раза(добавим 2000 деталей):

 Тогда коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

1.   Для станков 654РФ3  %;

2.   Для столов БТК  %.

График загрузки оборудования:

Таблица 1.

Сводная ведомость оборудования

3.2. Определение потребного количества основных рабочих

Для цехов серийного производства количество производственных рабочих рассчитывают по формуле:

где    Рст – количество рабочих данной профессии и разряда, чел;

          tшк – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

          Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

Fдр=[(Fк-Fв)×S-Fппд×1]×Ки=[(366-110)×8-2×1]×0,9=1841,4 ч.

Где   Fк – количество календарных дней в году;

          Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;

          Fппд – количесво предпраздничных дней;

          S – число смен работы оборудования;

          Ки – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

где

Сн=9…12% потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу, из них

5% - на отпуск (15 дн. Минимально);

2% - на болезни (8 дн.);

0,5% - на выполнение государственных и общественных обязанностей (1,25 дн.);

0,5% - на перерывы для кормящих матерей (1,25 дн.).

          Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника можно определить с помощью стр.107[1].

          При догрузке оборудования другими деталями количество производственных рабочих выражается формулой:

где   Куi – коэффициенты ужесточения норм времени для догружаемых деталей;

          N1, N2,…,Nn – годовые объемы выпуска догружаемых деталей.

Для недогружаемого оборудования Рст:

1.   Для установочной плиты , принимаем 2 рабочих.

2.   Для станков ИР500МФ4 принимаем 4 рабочих.

Для догружаемого оборудования Рст:

1.   Для станка 654РФ3 принимаем 1 чел.

2.   Для стола БТК принимаем 2 чел., (операцию выполняют контролеры, которые являются вспомогательными рабочими).

Таблица 2.

3.   Сводная ведомость основных производственных рабочих

Общее число человеко-разрядов 3×8+16×4=88

Средний тарифо-квалификационный разряд 88/24=3,66

3.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих,

 ИТР, СКП, МОП.

Таблица 3.

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

4.   Экономическая часть.

4.1. Определение затрат на основные материалы

Стоимость(ден. ед.) материала на одну деталь Мд определяют по формуле

Мд=mз×а-mот×в

Где   mз – масса исходной заготовки, кг;

          mот – масса реализуемых отходов, кг;

          а  - стоимость одного килограмма материала, ден. ед.;

          в - стоимость одного килограмма отходов, ден. ед.

Мд=26,28×95×1,06+3,43×7=2622,40 коп=26,22грн.

Страницы: 1, 2