Проектирование строительства эксплуатационной скважины №11 на Северо-Прибрежной площадке Краснодарского края
Экс. колонна Ø 140мм Vбр3 = (2450 · 0,045) +575 · 0,03= 128м³
Химическая обработка растворов.
Химическую обработку глинистого
раствора производят для снижения водоотдачи и уменьшения толщины глинистой
корки, получения минимального значения статистического напряжения сдвига,
понижения вязкости, лучшего закрепления неустойчивых пород.
Химическая обработка глинистого раствора
обеспечивает получение растворов определенных качеств согласно геолого
техническому наряду. Для обработки растворов применяются следующие химические
реагенты: каустическая сода, кальцинированная сода, углещелочной реагент (УЩР),
торфощелочной реагент (ТЩР), жидкое стекло, нефть, костный и кератиновый клей и
др. Для утяжеления глинистых растворов применяют тонкомолотые минералы:
гематит, магнетит, барит.
2.5 ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ
СКВАЖИНЫ
Разобщение пластов при существующей технологии крепления
скважин - завершающий и наиболее ответственный этап, от качества выполнения
которого в значительной степени зависит успешное строительство скважины. Под
разобщением пластов понимается комплекс процессов и операций, проводимых для
закачки тампонажного раствора в затрубное пространство (т.е. в пространство за
обсадной колонной) с целью создания там надежной изоляции в виде плотного
материала, образующегося со временем в результате отвердения тампонажного
раствора. Поскольку в качестве тампонажного наиболее широко применяется
цементный раствор, то и для обозначения работ по разобщению используется термин
"цементирование".
Цементный
камень за обсадной колонной должен быть достаточно прочным и непроницаемым,
иметь хорошее сцепление (адгезию) с поверхностью обсадных труб и со стенками
ствола скважины. Высокие требования к цементному камню обусловливаются
многообразием его функций: плотное заполнение пространства между обсадной
колонной и стенками ствола скважины; изоляция и разобщение продуктивных
нефтегазоносных горизонтов и проницаемых пластов; предупреждение
распространения нефти или газа в затрубном пространстве под влиянием высокого
пластового давления; заякоривание обсадной колонны в массиве горных пород;
защита обсадной колонны от коррозионного воздействия пластовых вод и некоторая
разгрузка от внешнего давления.
Следует
отметить, что роль и значение цементного камня остаются неизменными на
протяжении всего срока использования скважины, поэтому к нему предъявляются
требования высокой устойчивости против воздействия отрицательных факторов.
Существует
несколько способов цементирования. Они различаются схемой подачи тампонажного
раствора в затрубное пространство и особенностями используемых приспособлений.
Возможны два варианта подачи тампонажного раствора в затрубное пространство:
· раствор, закачанный внутрь
цементируемой обсадной колонны, проходит по ней до башмака и затем поступает в
затрубное пространство, распространяясь снизу вверх (по аналогии с промывкой
называется цементированием по прямой схеме);
· тампонажный раствор с поверхности
подают в затрубное пространство, по которому он перемещается вниз
(цементирование по обратной схеме).
В
промышленных масштабах применяют способы цементирования по прямой схеме. Если
через башмак обсадной колонны в затрубное пространство продавливают весь
тампонажный раствор, способ называется одноступенчатым (одноцикловым)
цементированием. Если обсадная колонна на разных уровнях оснащена
дополнительными приспособлениями (заливочными муфтами), позволяющими подавать
тампонажный раствор в затрубное пространство поинтервально на разной глубине,
способ цементирования называется многоступенчатым (многоцикловым). Простейший и
наиболее распространенный способ - цементирование в две ступени
(двухступенчатое). Иногда возникает необходимость не допустить проникновения
тампонажного раствора в нижнюю часть обсадной колонны, расположенную в
интервале продуктивного пласта, тогда этот интервал в затрубном пространстве
изолируется манжетой, установленной на обсадной колонне, и сам способ
цементирования называется манжетным. Выделяются также способы цементирования
потайных колонн и секций, поскольку тампонажный раствор в этом случае
закачивают по бурильной колонне, на которой спускают секцию или потайную
колонну.
Расчеты при
цементировании скважины – важная часть проектирования заключительного этапа строительства
скважины. Применительно к конкретным местным условиям проводится метод сплошного
одноступенчатого цементирования обсадной колонны. Расчет этого цементирования включает:
· определение объема цементного раствора;
· установление количества сухого цемента
(или смеси цемента с наполнителями), выбор типа цемента;
· определение необходимого количества воды
и реагентов для затворения, определение объема продавочной жидкости;
· установление допустимого времени цементирования
скважины;
· определение числа агрегатов и цементно-смесительных
машин;
· определение возможного максимального давления
в конце процесса цементирования.
Объем скважины
соответствует объему цементного раствора[5]:
где k – коэффициент кавернозности;
H – высота подъема цементного раствора;
D – диаметр скважины;
d – диаметр обсадной колонны.
Коэффициент кавернозности составляет
1,10 – 1,12.
Кондуктор Ø 324мм: Vцр1 = (3,14/4)(1,1·0,394² – 0,324²)1020 = 52,6м³
Пром. колонна Ø 245мм: Vцр2 =
(3,14/4)(1,1·0,2903² – 0,245²)2450 = 63м³
Экс. колонна Ø 140мм: Vцр3 =
(3,14/4)(1,1·0,1905² – 0,140²)1175 = 23,5м³
Для приготовления 1м² цементного
раствора требуется цемента[5]:
q = ρцρв/(ρв+mρц) (2.5.2)
где ρц – плотность
цемента;
ρв – плотность
воды;
m – водоцементное отношение.
Кондуктор Ø 324мм: q1 =
2900·1000/(1000+0,5·2900) = 1184кг
Пром. колонна Ø 245мм: q2 =
3015·1000/(1000+0,48·3015) = 1232кг
Экс. колонна Ø 140мм: q3 =
3500·1000/(1000+0,34·3500) = 1598кг
отсюда плотность цементного раствора
будет[5]:
ρц.р. = q(1+m) (2.5.3)
Практически плотность цементного
раствора определяется ареометром.
Общее количество цемента[5]:
G = kцqVц.р. (2.5.4)
где kц = 1,03-1,05 –
коэффициент, учитывающий потери цемента при погрузочно-разгрузочны работах.
Кондуктор Ø 324мм: G1 =
1,04·1184·52,6 = 64,8т
Пром. колонна Ø 245мм: G2 = 1,04·1232·63
= 80,7т
Экс.колонна Ø 140мм: G3 = 1,04·1596·23,5
= 39т
Число цементно-смесительных машин
принимается с учетом расчетного объема цемента при условии, что на каждую из них
можно загрузить примерно 20 т материала (n1 = 3, n2 = 4, n3 = 2).
Общий объем воды при этом составляет[5]:
Vв = Gц/(kцkвρв) (2.5.5)
где kв = 1,01-1,05 –
коэффициент, учитывающий потери воды.
Объем продавочной жидкости для
транспортирования цементного раствора в затрубное пространство можно определить
по формуле[5]:
где Δ = 1,03-1,05 –
коэффициент сжимаемости продавочной жидкости.
Кондуктор Ø 324мм: V1 =
1,04·0,785·0,324²(1020 – 10) = 86,6м³
Пром.колонна Ø 245мм: V2 =
1,04·0,785·0,245²(2450 – 10) = 119,6м³
Экс. колонна Ø 140мм: V3 =
1,04·0,785·0,14²(3025 – 10) = 48,2м³
Величина максимального давления
в конце продавки вычисляется по формуле[5]:
p = p1 + p2 (2.5.7)
где p1 – давление, обусловленное
разностью удельных весов в трубах и затрубном пространстве;
p2 –
гидравлические потери давления.
Давление, обусловленное разностью
весов в трубах и затрубном пространстве, находим по формуле[5]:
Гидравлические потери давления
точно рассчитать пока невозможно. Для приблизительных расчетов используем ориентировочные
формулы Р.И.Шищенко:
а) для скважин глубиной до
1000м – р2 = 0,001L + 0,8, МПа;
б) для скважин глубиной более
1000м – р2 = 0,001L + 1,6, МПа.
Время цементирования колонны[5]:
Тцем = tц + tпц + 10 (2.5.9)
где tц – время
закачки цементного раствора;
tпц – время
продавки цементного раствора;
10 – время, необходимое для
выполнения операции по закладыванию в заливочную головку пробки.
Время закачки цементного раствора
и время продавки цементного раствора находим по формулам[5]:
tц = Vц.р/qср (2.5.10)
tпц = Vж/qср (2.5.11)
где qср = 0,020м³/с
– средняя производительность насосов цементировочных агрегатов.
Кондуктор Ø 324мм: tц1 = 52,6/0,02 =
44мин
Пром. колонна Ø 245мм: tц2 = 63/0,02 =
53мин
Экс. колонна Ø 140мм: tц3 = 23,5/0,02 =
20мин
Кондуктор Ø 324мм: tпц1 = 86,6/0,02
= 72мин
Пром. колонна Ø 245мм: tпц2 = 119,6/0,02
= 100мин
Экс. колонна Ø 140мм: tпц3 = 48,2/0,02
= 40мин
Потребное количество цементировочных
агрегатов определяем по следующей формуле[5]:
где u = 1,5м/сек – средняя
скорость восходящего потока цементного раствора.
Вычисленные значения заносим в
таблицы.
Таблица 2.11 Общие сведения о цементировании
обсадных колонн.
Наим. колонны
|
Диаметр,мм
|
Коэф.
кавер-
нознос.
|
Характеристика секций
|
Интервал
цементирования
|
Плотн.
цем.р.,
кг/м³
|
колон-
ны
|
сква-
жины
|
ин-вал уст.,м
|
кол-во
ступен.
|
от
|
до
|
от
|
до
|
Кондуктор
Пром. колонна
Экс. колонна
|
324
245
140
|
394
295,3
190,5
|
1,10
1,10
1,12
|
1020
2450
3025
|
0
0
0
|
1
1
1
|
1020
2450
3025
|
0
0
1850
|
1780
1820
2150
|
Таблица 2.12 Данные к расчету цементирования
колонн
Наим.
колонны
|
Диам.
колонн
|
Плотность,кг/м³
|
В/С
отнош.
|
Мас.там.
матер.
|
Объем,м³
|
Давление,МПа
|
сух.мат.
|
раств.
|
цем.рас.
|
буф.ж.
|
в труб.
|
в затр.
|
Кондуктор
Пром. колонна
Экс. колонна
|
324
245
140
|
2900
3015
3500
|
1780
1820
2150
|
0,50
0,48
0,34
|
1,184
1,232
1,598
|
52,6
63,0
23,5
|
6,0
6,0
6,0
|
6,8
4,3
6,5
|
18,4
45,8
68,5
|
Таблица 2.13 Потребное
количество материалов и цементировочной техники
Наименование работ или затрат
|
Единица
измерения
|
Потребное кол-во на колонну
|
кондуктор
|
пром.кол.
|
экс.кол.
|
Цемент
Вода техническая: для буфера
для затворения
УНБ 160/40
АН-400
2СМН-20
БМ-700
СКЦ-2М
Осреднитель
|
тонн
м³
м³
шт
шт
шт
шт
шт
шт
|
64,8
6,6
32,4
2
3
3
1
1
2
|
80,7
6,6
38,8
2
3
4
1
1
2
|
39
1,1
14
1
4
5
1
1
1
|
3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
СМЕТА
К РАБОЧЕМУ ПРОЕКТУ
на строительство эксплуатационной
скважины
№11 на площади СЕВЕРО-ПРИБРЕЖНАЯ.
Цель работ эксплуатация
Способ бурения роторный
Вид бурения вертикальный
Местоположение суша
Вид энергии электричество
Буровая установка 4Э-76
Глубина скважины 3025
Скорость бурения 612 м/ст.мес.
Продолжительность цикла
строительства скважины, сут
229,1
· строительно-монтажные работы 67
· подготовительные работы к бурению 4
· бурение и крепление 150,3
· испытание 7,8
Конструкция скважины
· направление 530мм×30м
· кондуктор 324мм×1020м
· промежуточная колонна 245мм×2450м
· эксплуатационная колонна 140мм×3025м
3.1 СМЕТНЫЙ СВОДНЫЙ РАСЧЕТ НА
СТРОИТЕЛЬСТВО СКВАЖИНЫ
Таблица 4.1 Сводный расчет на
строительство скважины
Наименование работ и затрат
|
Стоимость, всего
|
В ценах 1991 года
|
В текущих ценах,руб
|
Прямые затраты, руб
|
В т.ч. осн з/плата рабочих
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Глава 1. Подготовительные раб. к
строительству
Разборка К=0,1
Итого
Транспорт 9,8%
Итого по гл. 1
Глава 2. Строительство и разборка
вышки, привышеечн. сооруж., монтаж и демонт. БУ
Строительство и монтаж
Разборка и демонт. К=0,2
Итого
Транспорт 9,8%
Итого по гл. 2
Глава 3. Бурение и крепление
скважины
Бурение скважины
Крепление скважины
Итого
Транспорт 9,8%
Итого по гл. 3
Глава 4. Испытание скв. на
продуктивность
Обвязка устья скважины
Испытание скв. на продуктивность
Итого
Транспорт 9,8%
Итого по гл. 4
Глава 5. Дополнительные затраты при
строительстве в зимнее время 0,8%
Итого по гл. 1-5
Глава 6. Накладные расходы 26,0%
Глава 7. Плановые накопления 20,0%
Итого по гл. 1-7
Глава 8. Прочие работы и затраты
Платежи по страховым взносам 3,0%
Выплата премий 2,2%
Полевое довольствие 2,3%
Лабораторные работы 0,15%
|
73713
7371
81084
7946
89030
31004
6201
37205
3646
40851
528619
418929
947548
92860
1040407
3968
32737
36705
3597
40302
1039
1211630
315024
305331
1831984
54960
40304
42136
1621
|
1745
1745
2712
2712
26444
8774
35217
292
2876
3168
36
42879
42879
|
2288079,72
1049859,97
26738468,23
1035766,77
26703,52
8096108,34
7846997,31
1412459,52
1035803,64
1082885,63
41661,35
|
Охрана окружающей среды
Рекультивация
Итого по гл. 8
Итого по гл. 1-8
Глава 9. Авторский надзор 0,2%
Глава 10. Резерв на непредвиденные
работы5,0%
Итого по гл. 1-10
(в ценах 91 г)
Индекс удорожания к ценам 91г.
К=25,7
Итого по гл. 1-10
(текущих ценах)
Глава 11.Доп. затраты в текущих
ценах
Пуско-наладочные работы
Пуско-наладочные работы электричес-
кой части установки "KEM-TRON"
Пробег _К. Лаборатории на 170 км
Подвоз воды автоцистернами на 10 км
Промыслово-геофизические работы
Инженерные изыскания
Радиационный контроль
Дежурство инженеров СКВО
Платежи за выбросы в атмосферу
Плата за размещение отходов
Содержание шламохранилища
Проектные работы в т.ч.
согласование и
экспертиза проекта
Ущерб ЧНВХ
Аренда земли
Оформление земли
Регистрация
Потери сельхоз производства
Ущерб госохотзаказнику
Изготовление Технического паспорта
Технологическая дорога и площадка
под скважину
Площадка для скважины №11 Северо-
Прибрежного месторождения
Подъездная технологическая дорога
Инженерное сопровожд. (супервайзер)
Программа по растворам
Сервисные услуги "Эколог
Кубани"
Геоэкологический мониторинг
Итого по гл. 11
Итого по гл. 1-11
НДС
18,0%
Всего по сметному расчету
|
39076
4928
183024
2015008
4030
100952
2119990
1225792350
3345782032
602240766
3948022798
|
27
27
42906
42906
1102687
1102687
1102687
|
1004261,31
126644,56
4703716,00
103571,40
2594463,56
54483734,82
369341,48
25426,86
4471,00
13072,72
2627913,00
152542,37
50847,46
84745,76
366,07
275010,77
593220,34
1059642,30
1271186,44
338983,05
42372,88
55084,75
84745,76
211864,41
50847,46
6924912,03
8583309,00
1330693,00
1702210,17
5170054,33
300000,00
180000,00
31502863,39
85986598,22
15447587,68
101464185,9
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
|
|