Проектирование рецептур буровых растворов по интервалам бурения для Приобского месторождения
Фильтрационные
свойства. С ростом
фильтрации, особенно при промывке раствором на водной основе, часто ухудшается
качество вскрытия продуктивных пластов, повышается интенсивность
обвалообразоваиия в глинах, аргиллитах, сланцах, увеличивается толщина
фильтрационной корки, что сопровождается сальникообразованиями, затяжками и
повышает вероятность прихвата бурильной колонны и приборов в скважине. Поэтому
в практике бурения фильтрацию следует снижать, лишь когда это безусловно
необходимо, и до такого уровня, который технологически допустим и не вызывает
осложнения.
Скорость набухания, Vнаб. При промывке глинистым раствором на
водной основе и бурении в интервалах неустойчивых глиносодержащих пород имеет
место набухание глинистых частиц. Это ведет к появлению в составе раствора
коллоидной дисперсной фазы, которая меняет свойства раствора.
Требуется снижать
набухание, в частности, скорость набухания глин путём добавления в глинистый
раствор ингибирующих добавок.
При постановке условий
эксперимента, нам необходимо использовать добавки для уменьшения набухания. В
качестве оценки набухания мы используем показатель скорости набухания Vнаб.
3.3 Методика экспериментов
Для достижения
поставленной цели и получения модели БПР с заданными параметрами мы приготовили
4 раствора в соответствии с матрицой планирования, которая представлена в
таблице 10.
Таблица 10
Матрица планирования.
Номерраствора
|
DUO VIS % мас.
|
KEM PAS % масс.
|
Формиат %
масс.
|
№1
|
0,6
|
0,45
|
1
|
№2
|
0,2
|
0,45
|
1
|
№3
|
0,4
|
0,3
|
3
|
№4
|
0,4
|
0,6
|
3
|
Для каждой рецептуры
раствора было проведено 3 эксперимента – на набухание, на определение
показателя фильтрации и на определение реологических параметров бурового
раствора.
Измерение скорости набухания производится на приборе
Жигача-Ярова. Внутрь прибора помещается 10 грамм высушенной и просеянной глины.
Затем добавляется определенное количество раствора и производится замер
результатов в течении 24 часов. Итогом эксперимента является зависимость высоты
пробы от времени.
Измерение скоростей набухания отображены на рисунках
1,2, где в графической форме представлены характеристические кривые скоростей
набухания от времени для каждого раствора, которые имеют модели следующего
вида:
Y=a*ln(x)b
где a*ln(х)-зависимость скорости набухания от времени. Для
того получить точную информацию о скорости набухания необходимо отсечь тот
момент, когда идет капиллярная пропитки (процесс набухания включает в себя:
капиллярную пропитку и само набухание) Для этого строятся кривые изменения
высоты пробы от времени в логарифмических координатах (рис. 2). Затем осекаются
те участки, где идет капиллярная пропитка (не прямолинейные участки) и с учетом
этого строятся модели скорости набухания (рис. 1).
Для определения показателя фильтрации был использован
прибор ВМ-6. На дне прибора находится решетка, на которую кладется
фильтровальная бумага, смоченная водой. Затем в прибор заливается 100 мл.
раствора, сверху навинчивается цилиндр с игольчатым клапаном. В него заливается
масло, и вставляется шток с мерной шкалой, который создает перепад давления в 1
атмосферу. Выпуская масло игольчатым, клапаном устанавливаем шток на нуль.
Затем открываем нижний клапан, включаем секундомер и делаем замеры через
1,2,5,9,15 минут. Обработка результатов
позволяет определить показатель фильтрации для каждого раствора.
3.4 Результаты опытов и их анализ
В ходе работ были проведены испытания для определения
следующих показателей:
1) скорости набухания (рис.1;2),где отображены
логарифмические зависимости скорости набухания глинистой корки от времени;
2) показателя фильтрации (табл.11, рис.3) где
отображены зависимости показателя фильтрации от времени;
Обработка результатов эксперимента дала следующие
модели :
Cскорость
набухания глинистой корки:
VНАБ=55+54*DUO-60.67*KEM +2.2*form
Показатель фильтрации:
ПФ=21,175+5,75*DUO +8*KEM
-4,225*form
Для удобства анализа этих моделей составим таблицу 12,
с указанием степени влияния каждого компонента раствора на определенные
показатели.
Таблица 12
Влияние компонентов на скорость набухания и показателя
несущей способности
Параметры
|
Состав компонента
|
DUO VIS
|
KEM PAS
|
Формиат натрия
|
ПФ
|
+5,75
|
+8
|
-5,225
|
VНАБ
|
+54,00
|
-60,67
|
+2,20
|
По таблице 12 можно представить конкретную степень
влияния компонентов на определенные показатели:
1) на увеличение показателя фильтрации влияет DUO VIS и KEM PAS, а на уменьшение - формиат
натрия.
2) на увеличение скорости набухания значительно влияет
DUO VIS, незначительно - формиата натрия, а на уменьшение
скорости набухания значительно влияние KEM PAS.
Решив эту систему
уравнений (концентрацию DUO VIS берем минимальной = 0,2), мы
получаем следующие результаты:
DUO VIS=0,2
KEM PAS= 0,496
формиата натрия=1,96
Полученные значения
представлены в процентах от общей массы раствора.
4 Приготовление буровых растворов
4.1 Технология
приготовления бурового раствора
При
приготовлении буровых растворов требуется обеспечить с помощью специальных
устройств хорошее диспергирование твердой фазы и перемешивание её с жидкостью.
В качестве такого устройства для приготовления раствора из бентонитового
глинопорошка использовалась глиномешалка типа МГ-2-4. Исходный раствор
готовился по требуемой плотности дисперсионной среды и дисперсной фазы-смеси
воды и бентонитового глинопорошка.
В
процессе бурения приходится обрабатывать буровой раствор химическими реагентами
для обеспечения требуемых параметров стабильности и тиксотропии. Реагенты для
обработки бурового растворы подробно рассмотрены в пункте 2.1.1. на с. 10.
4.2
Выбор оборудования для приготовления растворов
В
современных условиях бурения для приготовления буровых растворов используется
следующее оборудование:
·
блок приготовления раствора БПР-70 или БПР-40 с выносными гидроэжекторными
смесителями и загрузочными воронками;
·
емкости циркуляционной системы с гидравлическими и механическими
перемешивателями;
·
диспергатор;
·
насосы.
При
выборе оборудования для приготовления растворов необходимо учитывать
комплектование и состав циркуляционных систем буровых установок различных
типов.
4.3 Технология и средства очистки буровых растворов
Эффективная
очистка буровых растворов от выбуренной породы, является важнейшим фактором
снижения затрат материалов на регулирование параметров буровых растворов,
повышения технико-экономических показателей бурения скважин, улучшения качества
вскрытия продуктивных пластов.
Очистка
бурового раствора от выбуренной породы и газа должна осуществляться комплексом
средств, предусмотренных проектом на строительство скважины, в
последовательности:
скважина-блок
грубой очистки (вибросито) - дегазатор - блок тонкой очистки (песко- и
илоотделитель, ) - блок регулирования твердой фазы (гидроциклонные
глиноотделители, центрифуга). Широко применяется импортная система очистки
американской фирмы DERRIC. В частности на скважине №1142 были
установлены вибросита и центрифуга этой фирмы. Вибросита просты в обслуживании
имеют две сетки, что обеспечивает более эффективную очистку.
Так
как бурение скважины требует качественной очистки бурового раствора от
выбуренной породы. Поэтому прежде чем приступить к забуриванию, следует
убедиться в наличии сеток на вибросите с различными диаметрами ячеек в
зависимости от интервала бурения и буримости породы, состояния оборудования для
приготовления и очистки.
На
всем протяжении бурения была организована четырехступенчатая очистка бурового
раствора.
Рис.
2. Принципиальная схема блока приготовления и очистки бурового раствора:
1-скважина;
2-вибросита DERRIC; 3-пескоотделитель; 4-ЦСГО; 5-илоотделитель;
6-центрифуга DERRIC; 7-емкости для раствора; 8-буровые насосы;
9-мерная емкость V=10 м3.
5
Мероприятия
по экологической безопасности применения растворов
Задача охраны природы при
разработке нефтяных и газовых залежей состоит в предотвращении потерь
природного газа, нефти и выполнении специальных мероприятий по защите
окружающей среды - воздушного бассейна, водоемов и земной поверхности от
вредного воздействия отходов производства, а также защиты земель от эрозии,
особенно опасной в зоне распространения многолетнем мерзлых грунтов. Для
исключения или сведения к минимуму вредного воздействия на окружающую среду при
различных видах работ на лицензионном участке предусмотрен комплекс специальных
мероприятий.
Природоохранная
деятельность на месторождениях будет проводиться инженерно-геологической
службой ЦБР г.Стрежевой. Контроль мероприятий по охране окружающей среды будет
проводиться местными и ведомственными природоохранными органами и
супервайзерскими службами ООО НК «Юкос».
Строительство разведочной
скважины возможно с использованием традиционных технологий и материалов. Однако
требуется применять эффективную систему очистки бурового раствора и утилизации
отходов бурения, исключающих попадания их на рельеф местности. Применяемые
химические реагенты и материалы должны быть малоопасными с экологической точки
зрения и должны иметь установленные значения ПДК для водоемов
санитарно-бытового и рыбохозяйственого назначения. При отсутствии ПДК и методов
анализов веществ в буровых сточных водах, использование их для приготовления
(обработки) бурового и тампонажного растворов запрещается.
Физико-географические
условия работы строительства скважин по рабочему проекту предъявляют ряд
требований комплексу природоохранных мероприятий по защите почв и водных
объектов при строительстве скважины. Общее руководство организаций работ по
выполнению природоохранных мероприятий и по контролю в соответствии с
требованиями законодательных актов и нормативных документов осуществляет
руководитель предприятия или главный инженер.
Бурение скважины при
определенных условиях может сопровождаться:
·
химическим
загрязнением почв, грунтов, горизонтов подземных вод, поверхностных водоёмов,
атмосферного воздуха веществами и химическими реагентами, используемыми при
проводке скважины, а также пластовым флюидом;
·
физическим
нарушением почвенно-растительного покрова, грунтов зоны аэрации, природных
ландшафтов на буровых площадках и по трассам линейных сооружений;
·
изъятием водных
ресурсов и т.д.;
Возможные основные
источники и виды негативного воздействия на окружающую природную среду при
строительстве скважины следующее:
·
автодорожный
транспорт, строительная техника;
·
буровые растворы,
материалы и реагенты для их приготовления и обработки;
·
отходы бурения;
·
тампонажные
растворы, материалы и реагенты для их приготовления и обработки;
·
горюче-смазочные
материалы;
·
продукты сгорания
топлива;
·
хозяйственно-бытовые
отходы вывозятся на свалку ближайшего населенного пункта;
·
перетоки
пластовых флюидов по затрубному пространству скважины из-за некачественного
цементирования колонн;
·
продукты
аварийных выбросов скважины.
5.1 Природоохранные
мероприятия при строительстве
К природоохранным мероприятиям
при строительстве скважин относится:
·
профилактические
(технические и технологические) мероприятия, направленные на предотвращения
(максимальное снижение) загрязнения и техногенного нарушения природной среды
(безамбарное бурение);
·
сбор, очистка,
обезвреживание, утилизация и захоронение отходов строительства скважин;
·
предупреждение
(снижение) загрязнения - атмосферного воздуха, почв (грунтов), поверхностных и
подземных вод недр;
·
рекультивация
земель,
5.2 Сбор, очистка,
обезвреживание отходов бурения
С целью предупреждения
попадания в почву, поверхностные и подземные воды, отходов бурения и испытания
скважин, хозбытовых стоков, загрязненных дождевых стоков с площадки буровой, до
начала бурения скважин организуется система сбора, накопления и учета отходов
бурения, включающая:
·
обваловку ограждающую
отведенный участок от попадания на него склонового поверхностного стока;
·
установку
ёмкостей, обеспечивающих сбор отходов бурения;
·
размеры ёмкостей
определяются объёмами образующихся отходов бурения;
·
дно и стенки
амбара должны гидроизолироваться цементно - глинисто-полимерными композициями,
цементо - глинистой пастой. Кроме того, гидроизоляция дна может осуществляться
буровым раствором толщиной не менее 10 см. По согласованию с местными органами
СЭС и охраны природы могут быть использованы, кроме указанных материалов
(композиций), и другие составы, которые способны формировать надежные
гидроизоляционные покрытия на проницаемом грунте. На данный момент буровые установки
оснащены оборудованием позволяющим бурить безамбарным способом;
·
выбор направления
утилизации или сбора очищенных вод производится в каждом конкретном случае в
соответствии с почвенно-ландшафтными, горно-геологическими и
природно-климатическими условиями строительства скважины.
Список литературы
1.
Конесев Г. В.,
Матюшин П. Н. и др. Курсовая работа по буровым растворам: учебно-методическое
пособие по дисциплине «Буровые промывочные жидкости». – Уфа: УГНТУ, 2000. 46 с.
2.
Булатов А. И.,
Аветисов А. Г. Справочник инженера по бурению: В 3 т.: 2-е изд., перераб. и
доп.-М.: Недра, 1993-1995. Т 1-3.
3.
Иогансен К. В.
Спутник буровика: Справочник.-3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990.-303
с.: ил.
4.
Булатов А. И.,
Пеньков А. И., Проселков Ю. М. Справочник по промывке скважин. – М.: Недра,
1984. 317 с.
5.
Материалы практики
с бурового предприятия.
Страницы: 1, 2, 3
|