Применение технологии солянокислотной обработки установок ЭЦН на Мишкинском месторождении
2.3 Осложнения при
эксплуатации скважин, оборудованных ЭЦН
В данный момент на
Мишкинском месторождении 17 % фонда эксплуатируется установками
электроцентробежных насосов, в основном этот фонд является высокодебитным и
отказы на этих скважинах сопровождаются большими затратами. В процессе
эксплуатации скважин оборудованных УЭЦН приходится неизбежно сталкиваться с проблемами
снижения производительности, нестабильной работой насоса, заклиниванием УЭЦН .
Анализируя распределение отказов УЭЦН за 2008 год по причинам (график 1), видим
что основной и главной причиной является засорение механическими примесями
рабочих органов установок (составляет 47 % от общего числа отказов), далее–
снижение производительности УЭЦН и заклинивание рабочих агрегатов установки. Химический
состав механических примесей будет различным в зависимости от объекта
разработки (рис. 3,4,5), но для всех объектов характерна одна картина, это
высокое содержание сульфидов железа которое колеблется от 50 до 70%, такое
высокое содержание не может не влиять на нормальную работу оборудования, далее
по содержанию преобладают гипс и соли. Эти отложения называют
сульфидосодержащими отложениями: в условиях месторождений Удмуртии это, в
основном, гипсосульфидоуглеводородные (CaSO3 + FeS + АСПО) и
карбонатосульфидоуглеводородные (CaCO3 + FeS + АСПО) отложения. Сульфид железа
представляет собой рыхлую черную массу, которая хорошо агрегатируется с другими
солями и АСПО, часто играет роль стимулятора образования солей и АСПО в зоне
приема насоса, забивая при этом фильтры и рабочие органы насосов, которые в
обычных условиях находятся ниже интервала образования АСПО. Работы многих
ученых нефтяной отрасли и данные промысловых исследований показывают, что
сульфиды железа образуются в большей части в призабойной части пласта при
наличии железосодержащей воды и сероводорода в результате изменения
термобарических условий при движении жидкости. Образованные "хлопья"
сульфида железа, соединяясь с кристаллами других солей и агломератами АСПО,
образуют сульфидосодержащие осадки на поверхности оборудования и рабочих
органах насосов.
Причины отказов УЭЦН
Интенсивное перемешивание
пластовых жидкостей в рабочих органах насосных установок и последующая
адсорбция природных стабилизаторов на межфазной поверхности приводит к тому,
что в массе самой жидкости и на поверхности оборудования образуются кристаллы и
агрегаты самых различных солей в сочетании с мех. примесями и АСПО, приводящие в
конечном счете к отказу насосного оборудования.
Наиболее эффективными
методами борьбы с солеотложениями в ПЗП, в скважинах и скважинном оборудовании
являются методы предупреждения отложений. В зависимости от условий образования
и разновидности и химического состава солей методы предупреждения солеотложений
могут быть самыми различными. Однако после группирования их по основным
направлениям работы по борьбе с наиболее часто встречающимися солями можно
назвать следующие методы предупреждения солеотложений:
§ прогнозирование интенсивности
солеотложений
§ обработка призабойных зон
ингибиторами солеотложений ( или бактерицидами-поглотителями сероводорода для
предупреждения отложений сульфида железа)
§ постоянно дозировать в затрубное
пространство скважин соответствующие ингибиторы
§ периодически заливать в затрубное
пространство расчетное количество ингибитора
§ для ППД применять вместо пресной воды
подтоварную
§ периодически обрабатывать
закачиваемую в систему ППД воду бактерицидом для снижения в пласте СВБ и сероводорода.
Эффективность данных
методов обработки не всегда дает необходимый результат, а применение новых
высокоэффективных методов экономически не выгодны или технологически невозможны.
2.4 Обработка скважин с
УЭЦН соляной кислотой
При работе с данным фондом
предлагается применять соляно-кислотную обработку (СКО), (при условии, что
другие методы воздействия и обработки оказались неэффективны), которая по своей
результативности превосходит применяемые сегодня технологии восстановления
работоспособности УЭЦН. Критерием выбора именно технологии СКО являются
следующие основные причины:
§ При расследовании причин отказа УЭЦН
в предыдущих ремонтах сделано заключение о причинах отказа в результате
солеотложений в рабочих органах УЭЦН и фильтре.
§ Снижение подачи УЭЦН достигает 15-30
§ Частые остановки УЭЦН по причине "защита
от перегруза".
§ Остановка УЭЦН по причине
заклинивания.
§ Предыдущие СКО были результативными.
§ Отсутствие специальных реагентов -
удалителей солей.
§ Отсутствие осложняющих факторов при СКО.
Технология проведения СКО
не отличается сложными операциями, наоборот является достаточно простой, но при
своей простоте показывает достаточно хорошие результаты. Приготовленный
слабокислотный раствор закачивается в затрубное пространство при работающей
установке, далее пачка кислоты продавливается расчетным объемом продавочной
жидкости. после прокачки кислоты установка останавливается на время
реагирования, время реакции определяется с учетом выявленных ранее осложняющих
факторов и их процентного содержания и опыта проведения СКО на данной скважине.
После производится пуск
установки, неотреагировавшая кислота отбирается в агрегат с последующей
закачкой в ПЗП поглощающих скважин, тем самым мы минимизируем отрицательное
влияние кислоты на систему сбора и подготовки продукции.
В случае незапуска УЭЦН
необходимо иметь дополнительный объем жидкости для принудительного подъема
кислота из скважины с дальнейшей утилизацией ее в нагнетательной скважине.
Из комплексных отложений
на оборудовании УЭЦН соляная кислота реагирует сульфидами железа, окислами
железа и карбонатами. Реагируя с сульфидами железа соляная кислота образует
сероводород H2S и растворимую в воде FeCl2, причем в зависимости от количества солей выделенное
количество сероводорода может быть значительным. В результате реакции соляной
кислоты с карбонатами образуется хлористый кальций, углекислый газ и вода.
Исходя из этого требуется добавлять в кислоту и продавочную жидкость
соответствующие ингибиторы и добавочные химреагенты.
Технологические показатели
операции СКО УЭЦН:
§ Концентрация соленой кислоты - 5-6%
§ Обьем раствора соляной кислоты - 3м3
§ Добавка ингибитора коррозии в раствор
кислоты - 0,5%
§ Количество продавочной пластовой воды
- по расчету
§ Добавка в продавочную жидкость
нейтрализатора сероводорода (СНПХ - 1100, ЛПЭ-32, сонцид 8102) - 500г/м3
§ Добавка ингибитора солеотложений в
продавочную жидкость - 60-150 г/м3
Объем продавочной
жидкости (пластовой воды) при обратной закачке кислоты рассчитывается по
формуле:
Vпр = 0,785 * (D2э.к.-d2нкт) * L эцн
+ 0,5 (м3);
где:
§ Lэцн - глубина спуска ЭЦН по стволу
скважины (м)
§ Dэ.к - внутренний диаметр
эксплуатационной колонны(м)
§ d нкт - наружный диаметр НКТ (м)
Рассмотрим эффективность
технологии на примере восстановления производительности установки на СКВ 4021 (график
2)
Видно, что установка
работала со стабильным снижением дебета, был закачен реагент РАСПО в объеме
500кг, был полечен непродолжительный результат после сего была проведена
промывка с реагентом, со временем дебет упал в 3 раза от начального, было
принято решение о проведении СКО. В результате чего был получен положительный
эффект. В результате проведенной СКО был предотвращен ТРС, восстановлена
производительность УЭЦН, продолжительность эффекта сохраняется и составляет
более 180 сут, а общая наработка скважины составляет более 350сут.
График 2. Дебет нефти по
скв. 4021
График 3. Эффективность солянокислотных обработок
Выводы по
технологическому разделу
Всего в 2008 году в НГДУ "Воткинск"
было проведено 42 обработки, из них 25 были результативными и на 9 из них мы
получили долгосрочный эффект.
Анализируя результаты
проведения СКО по скважинам видно что из 28 обработанных скважин на 20 был
получен эффект и в 10 из них был предотвращен ТРС.
В процентном соотношении
эффективность по скважинам достигает 71% ,
а по обработкам 76%. (график 3.)
Неэффективность СКО
объясняется отсутствием опыта применения данной технологии в условиях наших
месторождений. Проводились обработки установок, которые по результатам
расследований признавались полностью неработоспособными по причине полного
износа рабочих органов, заводского брака, слома вала и т.д.
3. Экономический раздел
3.1 Обоснование показателей экономической эффективности
Основная цель расчетов –
экономическая оценка предлагаемого решения по проведению соляно-кислотных
обработок скважин оборудованных УЭЦН, отвечающая критерию достижения
максимального экономического эффекта от возможно более полного удаления
механических примесей на приеме насоса, предотвращения ТРС, снижения затрат на
эксплуатацию УЭЦН.
В данной работе проведена
экономическая оценка проведения СКО УЭЦН в НГДУ "Воткинск" за 2008
год.
Экономическая оценка
вариантов произведена на основании РД 153-39-007-96 с использованием следующих
основных показателей эффективности:
·
дисконтированный
поток наличности (NPV);
·
индекс доходности
(PI);
В систему оценочных
показателей также включены:
·
капитальные
вложения,
·
эксплуатационные
затраты на добычу нефти.
В расчетах не учтена
инфляция, а также изменение цен на нефть и нормативов капитальных вложений и
эксплуатационных затрат. Расчет проведен в рублевом исчислении.
3.2 Нормативная база и
исходные данные для расчета экономических показателей проекта
ОАО "Удмуртнефть",
являющееся дочерним предприятием ОАО НК "Роснефть", реализует всю
добытую продукцию только по корпоративным ценам управляющей компании – 6127,50
руб/т.
Экономический эффект от
применения СКО УЭЦН в НГДУ "Воткинск" в 2008 году представлен в
таблице 9 .
Таблица 9.
|
Количество
|
Экономический
эффект (тыс. руб)
|
Затраты на
ТРС (предотвращенные)
|
10
|
850
|
Затраты на
ремонт УЭЦН
|
10
|
1750
|
Потери
нефти при ТРС (тонн)
|
832
|
5098,08
|
Всего:
|
7698,08
|
Расчет капитальных
вложений производился с учетом необходимого количества соляной кислоты, услуг
ООО "СТТ" по закачке и услуг ООО "Сиам-Мастер" по
исследованию скважин. Нормативы и расчет капитальных вложений приведены в
таблице 10.
Таблица 10.
|
Среднее
количество на закачку
|
Цена
материалов за 1 ед.
|
Стоимость
|
Затраты на
материалы
|
|
|
11 267,00
|
Соляная
кислота (т)
|
3
|
3 405,89
|
10 217,67
|
Ингибитор
коррозии- бактеирцид СНПХ-1004 (т)
|
0,015
|
39 699,72
|
595,50
|
Нейтрализатор
сероводорода (т)
|
0,00625
|
59 393,07
|
371,21
|
Ингибитор
солеотложений СНПХ-5312Т (т)
|
0,0015
|
55 082,74
|
82,62
|
Затраты на
закачку
|
|
|
10 037,40
|
Кислотник
(Урал) (час)
|
6
|
697,12
|
4 182,72
|
Цистерна
технологическая V7-9,9 (УРАЛ ) (час)
|
6
|
563,67
|
3 382,02
|
Промывочный
агрегат (КрАЗ) (час)
|
6
|
412,11
|
2 472,66
|
Исследования
скважин
|
|
|
1 242,12
|
Замер
динамического уровня
|
4
|
310,53
|
1 242,12
|
Всего на 1
обработку
|
22 546,52
|
Всего
Капитальные вложения:
|
946 953,84
|
Базой для расчета
нормативов эксплуатационных затрат послужили данные, предоставленные ОАО "Удмуртнефть"
за 12 месяцев 2008 года. Эксплуатационные затраты рассчитаны, исходя из
зависимости нормативов и технологических показателей.
Нормативы
эксплуатационных затрат приведены в таблице 11.
Таблица 11.
Наименование
|
Цена, руб/т
|
Количество
|
Стоимость,
руб
|
Затраты на
подготовку нефти
|
285,27
|
832
|
237 344,64
|
Затраты на
добычу нефти
|
1578,54
|
832
|
1 313
345,28
|
Итого 1 550
689,92
|
Ставки и объем налоговых
отчислений приведены в табл. 12.
Таблица 12.
Показатели
|
Ед.
измерения
|
Ставка
|
Объем
отчислений
|
НДС
|
%
|
18
|
1 385
654,40
|
Налог на
прибыль
|
%
|
24
|
1 847
539,20
|
НДПИ
|
руб/ т
|
2068
|
1 720
576,00
|
Итого
|
4 953
769,60
|
3.3 Расчет экономических
показателей проекта
В 2008 году в НГДУ "Воткинск"
было поведено 42 обработки СКО УЭЦН. При этом удалось сэкономить 7 698 080 руб. Расчет NPV и PI:
1.
2.
Выводы по экономическому
разделу
В данном разделе по
проектному решению определены основные экономические показатели, к числу
которых относятся капитальные вложения, эксплуатационные затраты на добычу и
подготовку нефти, дисконтированный поток денежной наличности (NPV), индекс
доходности (PI), доход государства (налоги и платежи, отчисляемые бюджет).
По результатам расчётов экономических параметров видно, что предлагаемый
проект является вполне перспективным и может быть рекомендован к реализации не
только на месторождениях НГДУ "Воткинск", но и "Удмуртнефти"
в целом.
За 2008 год проведено 42
обработки. Значение дисконтированного дохода составляет 246 666,64 рубля.
Показатель индекса доходности инвестиций – 8,13. Доход государства за год составит
4 953 769,60 руб. Технологическим эффект также является позитивным : в
совокупности с другими мероприятиями по увеличению наработки удалось повысить
МРП и СНО и снизить количество отказов УЭЦН. Как видно из приведенных цифр внедренный
и освоенный нами метод является достаточно эффективным и молозатратным, что в
условиях существующего сегодня экономического кризиса является самым
приоритетным направлением.
Заключение
Мишкинское месторождение находится
в стадии подающей добычи нефти. С начала эксплуатации по состоянию на
01.01.2007 г. из залежи добыто 35809 тыс. т нефти, текущий КИН составляет 0,241
д.ед., отбор от начальных извлекаемых запасов – 63,4 %, текущая обводненность –
88,9 %. Наиболее выработанной по разрезу является центральная часть башкирского
объекта, где текущий КИН находится в диапазоне 0,260-0,318 д.ед. Добывающий
фонд скважин составляет 401 скважина, в т.ч. 325 скважин эксплуатационного
фонда, 74 в консервации и две ликвидированы. Из скважин эксплуатационного фонда
действующими являются 273, в бездействии находится 52 скважины, основной способ
добычи ЭЦН. Средний дебит по нефти несколько ниже проектного и составляет 5,6
т/сут при проектном 5,8 т/сут. Обводненность добываемой продукции ниже
проектной и равна 88,9 % при проектной 89,4%.
В связи с высокой
промытостью пластов (по данным исследований), особенно в центральной части
залежи, и наличием невовлеченных разработку запасов (по карте остаточных
запасов) в данной работе было принято решение о закачке микробиологического
реагента для повышения нефтеотдачи пластов СНПХ-9900.
В результате проведенных
мероприятий на выбранных участках прогнозируется значительное сокращение добычи
попутной воды и увеличение конечного КИН. Дополнительная добыча нефти от
внедрения метода на 4 нагнетательных скважинах (№№ 656, 665, 675, 676) составит
13283,6 т., чистый дисконтированный доход – 9005064,3 руб., индекс доходности –
21,24.
По приведенным
технико-экономическим показателям можно говорить о том, что метод имеет высокую
эффективность и может быть рекомендован для внедрения в производство.
Список использованной
литературы
1.
РД 153-39-007-96.
Регламент составления проектных технологических документов на разработку
нефтяных и газовнефтяных месторождений - М.: МНП, 1996.
2.
Газизов А.А.
Увеличение нефтеотдачи неоднородных пластов на поздней стадии разработки – М.: ООО
"Недра-Бизнесцентр", 2002. - 639с.
3.
"Дополнения
к проекту разработки Чутырско-Киенгопского месторождения"
4.
Отчет по
проведению опытно-промысловых работ по реализации микробиологической технологии
повышения нефтеотдачи пластов СНПХ-9900 – 22 с.
Страницы: 1, 2, 3, 4
|