Повышение эффективности производства на компании ТНК путем ввода новых скважин

Конструкция скважины принята из расчета обеспечения защиты подземных вод от загрязнения и обеспечения безаварийной проводки скважины. Шахтовое направление 426 мм забивается на глубину 10 м. Цель спуска – перекрытие и изоляция подпочвенных вод, укрепление устья и обвязка с циркуляционной системой.

Кондуктор с диаметром 324 мм спускается на глубину 120 м с целью перекрытия неустойчивого разреза четвертичных отложений и цементируется до устья скважины. Для технологических целей на 324 мм колонну устанавливается превентор ППГ 250*350.

Промежуточная колонна диаметром 245 мм спускается на глубину 1270 м и цементируется до устья.

Эксплуатационная колонна диаметром 146 мм спускается на глубину 2540 м и цементируется в интервале 1170–2540 м.

Таблица 4.1.2. Материалы для бурового раствора

Основные технические характеристики «УРАЛМАШ-3Д» приведены в табл. 1.0.

Таблица 10. Основные технические характеристики «УРАЛМАШ-3Д»

Привод лебедки, ротора и одного бурового насоса – групповой от трех дизелей типа В2–500ТК-С4. Привод второго бурового насоса – индивидуальный от двух дизелей типа В2–500ТК-С4.

Средства механизации:

·                      Ключ буровой АКБ-3М2 Э или АКБУ для свинчивания и развинчивания бурильных труб;

·                      Пневмоклиновой захват ПКР 560 М-ОР или ПКР БО 700 для удержания бурильной колонны;

·                      Пневмораскрепитель для затяжки или раскрепления замковых соединений бурильной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

·                      Вспомогательная лебедка грузоподъемностью 4,5 т для свинчивания труб обсадной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

·                      Кран 3,2–5,7 – У1 для выполнения грузоподъемных операций при ремонтных работах в приводном блоке;

·                      Кран консольно-повортный грузоподъемностью 0,5 т для выполнения грузоподъемных операций при ремонте насоса.

Монтаж и транспортирование оборудования осуществляется крупными блоками на тяжеловозах ТГ-60, ТГП-70 или волоком, агрегатами – на универсальном транспорте.

4.2 Расчет основных технико-экономических показателей

На основании приведенных данных было определено нормативное время на выполнение отдельных процессов и операций: определены затраты времени на бурение, спускоподъемные операции, вспомогательные процессы (установку кондуктора, технической и эксплуатационной колонны, промыслово-испытательные работы и т.д.). Определены суммарные затраты времени на сооружение всей скважины, а также механическая, рейсовая, техническая и парковая скорости, нормативная производительность.

Произведен на основании данных ГТН и местных норм времени на механическое бурение поинтервально по формуле:

, (1)

где Тмех – общее нормативное время на механическое бурение, мин;

Hi – величина интервала по нормативной пачке, м;

mi – нормативное время на бурение 1 м в данном интервале по нормативной пачке, мин/м.

Тмех1 = мин

Тмех2 = мин

Тмех3 = мин

Тмех4 = мин

Тмех5 = мин

Тмех6 = мин

Тмех7 = мин

Тмех8 =306 мин

Тмех9 =мин

Тмех10 =мин

Тмех11 =мин

Тмех12 =мин

Тмех13 =мин

Тмех14 =мин

Тмех15 =мин

Тмех.общ. = 13635,71 мин = 227,2 часа

Количество наращиваний определяется поинтервально для каждой нормативной пачки по формуле:

, (2)

где - количество наращиваний бурильной колонны;

Hi – длина интервала нормативной пачки, м;

l – длина трубы, м.

n1=раз

n2=раз

n3=раза

n4=раза

n5=раз

n6=раз

n7=раз

n8=раз

n9=раз

n10 = раз

n11=раза

nнаробщ = 10+18+22+34+8+8+11+28+26+6+4 = 175 наращиваний.

Общее время на наращивание определяется суммированием произведением наращиваний на норму времени одного наращивания, принятую по ЕНВ-85 (tнар=12.5 мин): Тнар = 12,5*175 = 2187,5 мин = 36,5 часа.

Для расчета количества спускаемых и поднимаемых свечей необходимо определить количество долблений (mд) для каждого рассчитываемого интервала путем деления общей мощности данного интервала (Hi) на нормативную проходку на долото (hi):

, (3)

 (4)

md1 = долбление

md2 = долбления

md3 = долбления

md4 = долбления

md5 = долбления

md6 = долблений

md7 = долбления

md8 = долблений

md9 = долбления

md10 = долбления

md11 = долблений

md12 = долблений

åmd = 1+2+2+4+3+13+4+7+28+2+1+0 = 67 долблений.

Определив суммарное количество долблений, можно определить количество спускаемых свечей из выражения:

, (5)

где NC – количество спускаемых в скважину свечей, шт.;

m – количество долблений, округленное до целых чисел, долб.;

Н1 – начальная глубина интервала, м;

Н2 – конечная глубина интервала, м;

d – длина неизменяемой части инструмента (квадрат, турбобур, удлинитель, УБТ, долото и т.д.), м;

h – проходка на долото, м;

L – длина свечи, м.

Nc1=св.

Nc2=св.

Nc3=св.

Nc4=св.

Nc5=св.

Nc6=св.

Nc7=св.

Nc8=св.

Nc9=св.

Nc10=св.

Nc11=св.

Nc12= 0 св.

Зная количество спускаемых свечей, рассчитывают количество поднимаемых свечей:

, (6)

где Nп – количество поднимаемых свечей, шт.;

n1 – количество долблений без учета округлений, долб.;

h*n1 – мощность интервала, м.

Nn1=св.

Nn2=св.

Nn3=св.

Nn4=св.

Nn5=св.

Nn6=св.

Nn7=св.

Nn8=св.

Nn9=св.

Nn10=св.

Nc11= св.

Nc12=св.

Зная Nc и Nп и определив норму времени на подъем (tп = 1,6 мин) и спуск (tc = 1,4 мин) одной свечи поинтервально, находят затраты времени на СПО – ТСПО:

Тс =åNc*tc (7)

Тс = 2056*1,4 = 2878,4 мин = 47,8 часа.

Тп =åNп*tп (8)

Тп = 2115*1,6 = 3384 мин = 56,4 часа.

ТСПО = Тп + Тс (9)

ТСПО = 47,8+56,4 = 104,2 часа.

Время на крепление состоит из:

·                      времени на проработку ствола скважины

·                      времени на промывку перед спуском обсадных труб

·                      времени на ПЗР при спуске обсадных труб

·                      времени на спуск обсадных труб и приварка муфтовых соединений

·                      времени на промывку скважины во время спуска обсадных труб

·                      времени на промывку скважины перед цементированием

·                      времени на ПЗР к цементироваю колонны

·                      времени на цементирование скважины

·                      времени на оборудование устья скважины

·                      времени на разбуривание цементной пробки

·                      времени на промывку скважины после разбуривания цементной пробки

·                      времени на испытание эксплуатационной колонны на герметичность.

Данное время (Tкреп.) принимаем равным 250,3 часа, то есть принимаем время на крепление указанное в режимно-технологической карте по проводке наклонно-направленных скважин на Алешкинском месторождении.

Подготовительно-заключительные работы (ПЗР).

Данное время (ТПЗР) принимаем равным 177,6 часа, то есть принимаем время на ПЗР взятое из режимно-технологической карты по проводке наклонно-направленных скважин на Алешкинском месторождении.

Смена долота.

Время на смену долота определяется произведением общего количества долблений (mд) и нормы времени на смену долота, которое получается путем суммирования нормы времени на отвертывание долота – 0,12 час и нормы времени на навертывание долота – 0,12 час:

Тсм.дол.= mд ´ tсм.дол. (10)

Тсм.дол. = 55 ´ 0,24 = 13,2 часа.

Проверка превентора.

Предусмотрена установка одного превентора. Проверка его закрытием плашек производится по одному разу на долбление. Время на проверку превентора в каждом интервале рассчитывается умножением количества долблений на норму времени на одну проверку (tпров.прев. = 0,53 часа):

Тпров.прев.1 = 1 ´ 0,53 = 0,53 часа

Тпров.прев.2 = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Тпров.прев.3 = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Тпров.прев.4 = 4 ´ 0,53 = 2,12 часа

Тпров.прев.5 = 3 ´ 0,53 = 1,59 часа

Тпров.прев.6 = 8 ´ 0,53 = 4,24 часа

Тпров.прев.7 = 1 ´ 0,53 = 0,53 часа

Тпров.прев.8 = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Тпров.прев.9 = 1 ´ 0,53 = 0,53 часа

Тпров.прев.10 = 9 ´ 0,53 = 4,77 часа

Тпров.прев.11 = 7 ´ 0,53 = 3,71 часа

Тпров.прев.12 = 6 ´ 0,53 = 3,18 часа

Тпров.прев.13 = 7 ´ 0,53 = 4,77 часа

Тпров.прев.14 = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Тпров.прев. = 0 часов.

Общее время на проверку превентора рассчитывается суммированием времен на проверку превентора по интевалам:

Тпров.прев.общ. = 0,53 + 1,06 + 1,06 + 2,12 + 1,59 + 4,24 + 0,53 + 1,06 + 0,53 + 4,77 + 3,71 + 3,18 + 4,77 + 1,06 = 30,21 часа.

Смена и проверка турбобура.

На месторождениях нефти Калиниградской области применяются как одно-, так и двух- и трехсекционные турбобуры (нормы времени на их смену и проверку см. в табл. 11.).

Таблица 11. Номы времени на смену турбобуров

Тсм.турб. = 1´0,53+4´1,73+1´1,22 = 8,67 часа.

Промывка скважины после спуска и перед подъемом инструмента.

Определяется средняя глубина рассчитываемого интервала . Находится нормативное время (в мин) на один цикл прохождения раствора на каждые 100 м (tпром. = 1,02 мин).

Тпромi=, (11)

где ц = 2.

Тпром.15 = 0 часов.

Тпром.общ. = 0,02+0,16+0,33+ = 27,98 часа.

Опрессовка бурильных труб.

Согласно табл. 10 ЕНВ на глубину 2190 м приходится 86 свечей, а за вычетом УБТ (утяжеленных бурильных труб) – 107 – 1 = 85 свечей. Норма времени на опрессовку бурильных свечей складываются из следующих операций:

1.                 Подготовительные работы – 0,96 час;

2.                 Опрессовка 1 свечи – 8 мин: Топр.св.= 8 ´ 85 = 680 мин = 11,3 часа;

3.                 Заключительные работы – 0,64 час.

Общее время на опрессовку бурильных труб: T опр.св.общ.= 0,96+11,2+0,64 = 15,6 часа.

В бурении данной скважины предусматривается применение 1 свечи УБТ (или 2 труб). Норма времени на сборку одной свечи УБТ нужного диаметра путем наращивания составит: 0,34 часа ´ 2 трубы = 0,68 часа.

При вводе в бурение 1 свечи УБТ сборка УБТ осуществляется при спуске инструмента. Норма времени на спуск инструмента составит: 0,19 часа ´ 2 трубы = 0,38 часа.

По окончании бурения УБТ разбираются (§ 17 ЕНВ). Норма времени на разборку 1 свечи или 2 труб составит: 0,19 часа ´ 2 трубы = 0,38 часа.

Общее время на сборку и разборку УБТ: Tсб.разб.УБТобщ = 0,68 + 0,38 + 0,38 = 1,44 часа.

Разборка бурильных свечей.

После испытания эксплуатационной колонны на герметичность производится разборка бурильных свечей в шурфе или скважине. Норма времени на одну свечу – 10 мин. Количество свечей, подлежащих разборке, за минусом 1 свечи УБТ – (86 – 1) = 85 свеч. Общее время на разборку будет: 10 мин ´ 85 = 850 мин.

На подготовительно–заключительные работы по нормам (§ 22 без п. 1,3,4) требуется 117 мин.

Страницы: 1, 2, 3, 4