 |
|
|||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Меню |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ниже приводятся расчеты диаметров обсадных колонн. Расчет диаметров обсадных колонн и долот производится снизу вверх. Диаметр эксплуатационной колонны принимается из условия ожидаемого дебита и наличия эксплуатационного и ремонтного инструмента, оборудования, и принимается равным 0,146м. по ГОСТу 632-80 Определение диаметра долота под ЭК. ДД.ЭК =ДМ +2*b=0,166+2*0,206 м ДМ – диаметр муфты b – зазор между муфтой ЭК и стенками скважины принимается 0,02м (согласно ГОСТу 20692-75.) ДД, согласно этого ГОСТа, принимается 0,2159м. Определение диаметра кондуктора ДВНК = ДДЭК + ì0,006ü = 0,2259+0,006=0,2219 м î0,008þ 0,006 – зазор между долотом и внутренним диаметром кондуктора. Долото принимается по ГОСТу 0,245 м. Определение диаметра долота под кондуктор. ДДК = ДМ +2* b=0,271+2*0,015=0,301м Долото принимается по ГОСТу 0,2953м Определение внутреннего диеметра направления ДВНН = ДДК +ì0,006ü = 0,2953+0,006=0,3013 м î0,008þ Принимается по ГОСТу 0,324м. Определение диаметра долота под направление ДДН = ДМ +2*b=0,351+2*0,025=0,401 м Принимается по ГОСТу 0,3937м. КОНСТРУКЦИЯ СКВАЖИНЫ Схема 1 0,324 м 0,245 м 0,146 м 30 м Dд= 0, 404 м 570 м
Dд= 0, 295 м
2480 м Dд= 0, 19 м
4.3.4 Характеристика буровых растворов Перед началом бурения определяются состав и свойства буровых растворов, которые будут использованы для промывки скважины в каждом конкретном интервале. Чтобы выбрать буровой раствор правильно, нужно принимать во внимание следующее: • буровой раствор должен быть наиболее эффективным в данных условиях; должен приготавливаться на основе доступных и дешевых материалов, эффективно очищать скважину от обломков выбуренной породы (шлама) и вынос их на поверхность; создать давление на стенки скважины для предупреждения водо-, нефте-, газопроявлений; оказывать физико-химическое воздействие на стенки скважины, предупреждая их обрушение; обеспечивать сохранение проницаемости продуктивного пласта при его вскрытии. Выбор буровых растворов основывался с учетом особенностей геологического разреза, возможных осложнений в ходе бурения, глубины и т. д. 1. Начальный интервал 0-20м бурить сухим способом 2. В интервале 20 - 515 м использовать естественный глинистый раствор плотностью 1080 кг/м3. 3. При углублении скважины - 515 -542 м использовать солевой раствор плотностью 1050 кг/м3. 4. С дальнейшим углублением 542 - 933 м использовать глинистый раствор плотностью 1120 кг/м3. 5. При прохождении интервала 933-1390м использовать техническую воду плотностью 1000 кг/м" 6. В интервале 1390-1772м использовать глинистый раствор плотностью 1120 кг/м 2 7. В интервале 1770-2225м использовать глинистый раствор плотностью 1080 кг/м3 8. В интервале 2225-2460м использовать глинистый раствор плотностью 1120 кг/м 4.4 Комплекс геолого-геофизических исследований 4.4.1 Отбор керна и шлама Для изучения литологической характеристики пластов и физических свойств коллекторов, уточнения стратиграфических границ, эффективных толщин, положения ВНК, а также лабораторного изучения физических свойств пород продуктивных горизонтов, в скважине предусматривается отбор керна. С целью увеличения процента выноса керна из продуктивных горизонтов отбор следует производить специальными колонковыми снарядами «Недра», «Сиббурмаш», «Секьюрити». Интервалы отбора керна по проектной поисковой скважине приведены в таблице №4.4.1.1 Таблица №4.4.1.1
Общая проходка с керном составляет 280 метров, что составляет 11.4% от общей глубины. Также, для изучения литологии разреза и выяснения в нем нефтеносности, производится отбор шлама через 5 метров проходки по всему стволу скважины и через 2 метра в интервалах продуктивных горизонтов. Контроль замера инструмента следует производить перед отбором керна, и после достижения проектной глубины скважины. 4.4.2 Геофизические и геохимические исследования Геофизические исследования Геофизические исследования в скважинах проводятся с целью получения данных для решения ряда геологических и технических задач проводки скважины и документирования геологического разреза. К основным геологическим и техническим задачам относятся: литологическое расчленение разреза (выделение покрышек и коллекторов); оценка, характера насыщения коллекторов; определение подсчётных параметров для обоснования объёма запасов УВ; контроль технического состояния скважины; сопровождение и определение качества испытания скважины. Используемые виды промыслово-геофизических исследований и их характеристики представлены в таблице №4.4.2.1 Таблица №4.4.2.1
Геохимические исследования Геохимические методы исследования включают в себя газовый каротаж, гидрохимические исследования, исследование шлама и образцов. Проектом предусмотрено в процессе проведения газового каротажа провести и механический каротаж, определяющий продолжительность и скорость бурения скважин. Для уточнения характера пластового флюида следует выполнить люминисцентно-битуминологический анализ шлама, основанный на способности нефтей и битумов люминесцировать под действием ультрафиолетового облечения. Анализ следует провести с помощью люминископа. 4.4.3 Опробование и испытание перспективных горизонтов. Для предварительной оценки нефтеносности перспективных объектов, а также выявления пластов - коллекторов и их параметров, проектируется испытание предполагаемых перспективных горизонтов сверху вниз в открытом стволе, в процессе бурения скважин, испытателями пластов. Ориентировочные интервалы испытания пластов в процессе бурения по проектной поисковой скважине указываются в таблице №4.4.3.1 Таблица №4.4.3.1
Интервалы испытания должны оперативно корректироваться геологической службой в зависимости от фактической глубины залегания горизонтов, намеченных к испытанию и текущих результатов изучения нефтеносности вскрываемого разреза. При обнаружении нефтепроявлений в непредусмотренных проектом горизонтах, а также при вскрытии зоны ухода промывочной жидкости следует провести испытание их пластоиспытателем. Перед испытанием объектов в процессе бурения должны быть проведены геолого-геофизические исследования (МБК, БК, ДС, РК), которые решают следующие задачи: 1. выявление возможно нефтеносных пластов; 2. установление глубины их залегания; 3. выделение эффективных толщин пластов; 4. оценка их коллекторских свойств;
| |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| © 2010 Все права защищены. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
