Организация проведения горных работ 
Перед спуском в шахту
рабочие заблаговременно, в соответствии с установленным режимом работы рудника,
должны явиться в нарядную быткомбината и получить задание (наряд) на выполнение
работ и инструктаж по технике безопасности. После инструктажа рабочие
переодеваются в спецодежду и спецобувь, которые должны быть исправными,
получают лампу, индивидуально закрепленный самоспасатель, при необходимости,
прибор для контроля газа, противопылевой респиратор и проверяют их исправность.
На руднике ежегодно
составляется план мероприятий по технике безопасности и охране труда, который
включает организационные и технические мероприятия по предупреждению несчастных
случаев и аварий:
·
проведение
целевых и комплексных проверок по технике безопасности (ТБ) и охране труда
(ОТ);
·
систематическое
проведение дней ТБ;
·
еженедельное
проведение совещаний по профилактике нарушений правил ТБ, травматизму и
заболеваемости, семинары с уполномоченными по ОТ;
·
осуществление
проверок рабочих в шахте на наличие курительно-зажигательных принадлежностей;
·
проверка знаний
инструкций по рабочим местам у рабочих;
·
обеспечение
своевременной информацией трудящихся о несчастных случаях и авариях;
·
проверка
состояния запасных выходов.
11.2 Противопожарные
мероприятия
На всех рудниках,
находящихся в эксплуатации должны быть выполнены противопожарные мероприятия в
соответствии с требованиями «Инструкции по противопожарной защите шахт». Эти
мероприятия предусматривают возможность своевременного предотвращения пожаров в
горных выработках и надшахтных комплексах, а также рассчитаны на их быструю
локализацию и ликвидацию.
Как показала практика, в
горных выработках могут гореть:
1)
ленточные
конвейеры;
2)
горюче-смазочные
материалы;
3)
горючие газы,
выделяемые из горных пород;
4)
кабель,
находящийся под напряжением;
5)
мусор (шпалы,
деревянные и бумажные коробки, обрывки кабеля и т.д.).
Для исключения
возможности возникновения пожаров на тех или иных объектах необходимо соблюдать
все правила техники безопасности, а так же правила безопасной эксплуатации
электрооборудования.
Согласно «Инструкции по
противопожарной защите шахт» в подземных выработках для борьбы с пожарами имеется
пожарный трубопровод. Сеть пожарного трубопровода постоянно заполнена водой под
напором.
Пожарный трубопровод
оборудуется однотипными пожарными кранами, которые пронумерованы и размещены в
выработках с ленточными конвейерами через каждые 50 м. Рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики, в которых хранятся ствол и рукав
длиной 20 м, снабженный с обоих концов соединительными головками. Весь шахтный
пожарный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет.
Приводные и натяжные
станции ленточных конвейеров должны оборудоваться установками автоматического
пожаротушения (объемом 1-1,5 м3), 1 порошковым и 1 углекислотным
огнетушителем, ящиком с песком объемом 0,2 м3 и лопатой.
По длине конвейера через
каждые 50-100 м должны находится огнетушители. При хранении средств
пожаротушения в специальных ящиках на них должны быть сделаны отличительные
надписи: «Огнетушители», «Песок».
Все склады
горюче-смазочных материалов должны иметь обособленное проветривание с выдачей
отработанного воздуха на исходящую струю. Вся тара, предназначенная для
хранения и транспортирования горючих жидкостей, должна быть металлической и
должна иметь металлические резьбовые пробки или плотные крышки. Наполненная и
порожняя тара из-под горючих жидкостей должна быть постоянно закрыта.
Применяемый инструмент должен изготавливаться из неискрящегося материала.
Склады горюче-смазочных материалов должны оборудоваться двумя установками
автоматического пожаротушения. Со стороны поступления свежей струи свежего
воздуха и не далее 10 м от входа должны располагаться 6 порошковых
огнетушителей с зарядом 10 кг, песок 0,4 м3 и 2 лопаты.
Допускается хранение
смазочных и обтирочных материалов вблизи рабочих мест в специально отведенных
местах (в соответствии с паспортом) в количествах, определяемых главным механиком
рудника, но не свыше суточной потребности по каждому из видов материалов.
Разрабатываемые пласты и
вмещающие породы Верхнекамского месторождения содержат в микровключенном и
свободном виде природные газы, в состав которых входят метан, тяжелые углеводороды,
водород, сероводород и другие.
Скопление свободных газов
наблюдается в двух формах: приконтактные (прикоржневые) и гнездовые (очаговые).
Распределение газов, их
количественный и качественный составы как по месторождению в целом, так и в
пределах отдельных шахтных и выемочных полей, пластов, участков крайне
неравномерны и носят локальный характер.
Гнездовые скопления
представляют собой зоны с повышенной пористостью пород, заполненные газом под
большим давлением (до 80 атм). При вскрытии их шпурами, скважинами,
исполнительными органами комбайнов, трещинами, взрывными работами возможны
суфлярные и внезапные выделения газов, в том числе с выбросом соли.
Взрывы и горения горючих
газов в рудниках причиняют большой материальный ущерб и очень часто сопровождаются
несчастными случаями. Обычно взрыв метана может возникнуть при содержании в
воздухе метана 5-15 %. Смесь с содержанием метана до 5 % и выше 15 % горит
голубоватым пламенем.
В связи с тем, что
удельный вес метана по отношению к воздуху 0,554, он скапливается в верхней
части выработок. Замер содержания горючих газов производится у кровли горной
выработки переносными приборами эпизодического и автоматического действия. При
обнаружении в выработке горючих газов с концентрацией, превышающей 0,5-1 %, технический
надзор участка должен приостановить работы, обеспечить разжижение горючих газов
и контроль их содержания.
Для исключения скопления
горючих газов все действующие тупиковые выработки должны круглосуточно
проветриваться вентиляторами местного проветривания нагнетательным или
комбинированным способом.
На каждом
подготовительном и добычном участке имеются средства пожаротушения:
огнетушители, песок и лопаты.
Горение кабеля,
находящегося под напряжением, происходит из-за неправильного выбора его сечения,
перегруза кабеля по току, а также из-за повреждения кабеля. Все это возможно,
когда не работают соответствующие защиты. С целью исключения горения кабеля
предусмотрены следующие меры. Для передачи и распределения электрической
энергии в подземных выработках должны применяться кабели с оболочками или
защитными покровами, не распространяющими горение. Для присоединения
передвижных участковых подстанций применяются бронированные кабели с
проволочной или ленточной броней. Гибкие кабели должны быть ограждены согласно
утвержденным паспортам.
Мусор должен
складироваться в контейнеры (железнодорожные вагоны, прицепы и т.д.) и
выдаваться на поверхность, отправляться на закладку или складироваться в
местах, определяемых руководством рудника.
Основными причинами загораний
являются:
– заштыбовка приводной и
натяжной станции конвейера;
– ведение
газоэлектросварочных работ в горных выработках с нарушением «Инструкции по
организации, проведению и безопасности огневых работ на предприятии»;
– розливы ГСМ и
несвоевременная их уборка;
– захламленность горных
выработок горючими материалами;
– курение в горных
выработках, нарушение ЕПБ.
Особенностью подземных
пожаров является то, что они протекают при ограниченных размерах горных
выработок и недостаточном притоке воздуха. Анализ ряда ситуаций показывает, что
горнорабочих, застигнутых взрывом или пожаром, можно спасти, оказав им
своевременную помощь. Спасение пострадавших и ликвидация аварий в ряде случаев
производится в отравленной атмосфере при высокой температуре, в обрушенных
выработках и при ограниченной видимости. От быстроты и правильности действия
спасателей зависит успех дела. Для этих целей при каждом руднике созданы
горноспасательные взводы.
Для оповещения о пожаре
на руднике действуют системы телефонной, громкоговорящей связи и пожарная
сигнализация. Телефоны и аппаратура ГТС устанавливаются в камерах служебного
назначения, местах производства работ, основных перегрузочных узлах
магистрального и панельного конвейерного транспорта.
11.3 Мероприятия по
борьбе с пылью
Все источники
пылевыделения в руднике по месту расположения разделяются на две группы:
расположенные на воздухоподающих выработках, определяющие общую запыленность
рудничной атмосферы и расположенные в пределах рабочих зон добычных участков,
определяющие пылевую обстановку на рабочих местах.
А) Борьба с пылью в
выработках при транспортировке, погрузке и разгрузке руды. В данном случае
борьба с пылью сводится к предупреждению выделения образовавшейся пыли в
окружающую атмосферу, для чего предусматриваются следующие мероприятия:
-в главных и панельных
транспортных штреках устройство укрытий (течек) на пунктах перегрузки руды с
одного конвейера на другой;
-герметизация загрузочных
устройств при погрузке руды из рудоспусков в очистных блоках;
-увлажнение почвы главных,
групповых и панельных транспортных штреков рассолами;
-обособленное
проветривание конвейерных штреков с ограничением подачи по ним воздуха на
участки;
-проветривание выработок
с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха;
-снижение выделения пыли
при загрузке и разгрузке скипов воздухоподающих стволов достигается за счет
герметизации бункеров: обеспечением постоянного слоя руды в бункерах 2-4м;
устройством герметичных укрытий бункеров и уплотняющих факторов.
Борьба с пылью при механизированной отбойке руды.
Основными мерами борьбы с
пылью при отбойке руды являются сухое пылеулавливание, дистанционное управление
механизмами, применение изолирующих кабин и средств защиты органов дыхания,
обеспыливающее проветривание с разбавлением и удалением выделившейся пыли.
Такими мероприятиями
являются:
-проходческо-очистные
комбайны оснащаются специальными ограждающими призабойное пространство щитами,
снабженными уплотнениями по контуру выработки, позволяющими локализовать
источник пылевыделения и предотвратить распространение пыли по выработкам;
-комбайны оснащены
пылеулавливающими установками с отсосом пылевоздушной смеси из зоны
максимального пылеобразования (у рабочего органа);
-комбайны «Урал-20А»
оснащены герметичными кабинами;
-предусмотрено обеспыливающее
проветривание забоев путем разжижения пыли чистым воздухом и выносом витающей
пыли из проветриваемого пространства; расчеты количества воздуха, необходимого
для проветривания выполнены с проверкой на минимальную (эффективную по выносу
пыли) скорость движения воздушного потока;
-используемые на добыче
сильвинитовой руды комбайны оснащены системой дистанционного управления, что
позволяет сократить время пребывания машиниста в забое – наиболее запыленном
месте.
Пылевой контроль в горных выработках.
Контроль запыленности
воздуха в руднике осуществляется в соответствии с «Инструкцией по контролю
содержания пыли на предприятиях горнорудной промышленности». Контроль
запыленности воздуха проводится с целью выявления фактического содержания пыли
в атмосфере на рабочих местах и проверки эффективности мероприятий по
пылеподавлению. Предусматривается два вида контроля: оперативный, который
проводится еженедельно работниками участка вентиляции и периодический,
проводимый ежеквартально работниками ВГСЧ.
11.4 Тепловой режим,
освещение, питьевое водоснабжение, борьба с шумом и вибрациями
Для поддержания
необходимой температуры в околоствольных дворах в зимний период и для
предохранения стволов от обледенения, подаваемый в рудник воздух подогревается
с помощью калориферных установок, размещенных в надшахтных зданиях
воздухоподающих стволов. Калориферные установки обеспечивают поддержание
температуры воздуха, подаваемого в рудник, не менее +2оС, в
соответствии с требованиями ЕПБ. Проходя по выработкам, воздух на расстоянии
1000-1500 м от стволов нагревается до температуры 8-10 оС за счет
теплообмена с массивом пород и сохраняет такую температуру практически на всем
протяжении горных выработок. Аналогичный процесс (с охлаждением поступающего
воздуха за счет температуры пород) происходит в летнее время года, поэтому
охлаждения подаваемого в рудник воздуха не требуется.
Освещение горных
выработок предусматривается в соответствии с ЕПБ и нормами освещенности.
Освещению подлежат выработки руддворов, камеры специального назначения,
магистральные, панельные и блоковые конвейерные штреки, выемочные штреки и
места производства работ.
Для рабочих мест (забои
выработок) норма освещенности установлена 10лк в вертикальной плоскости и 15 лк
на почве, для основных транспортных выработок – 5 лк (на почве), в ходках и
вент. штреках – 2 лк, в околоствольных дворах – 15 лк. Освещение выполняется
светильниками типа СШС и РВЛ напряжением 127 и 220В от агрегатов АПШ.1 и
трансформаторов ТСШ-4/0,66 соответственно. Напряжением 127В освещаются
панельные, блоковые, конвейерные штреки, выемочные штреки, камеры специального
назначения. Напряжением 220В, в основном, освещаются магистральные конвейерные
штреки. Очистные камеры при высоте более 4 м освещаются прожекторами. Индивидуальными источниками освещения служат головные аккумуляторные шахтные светильники
СГГ-3 и СГГ-1к с герметичными батареями. Для хранения, заряда, проверки и
ремонта аккумуляторных светильников действует шахтная ламповая, расположенная в
специально оборудованном помещении. Аварийное освещение для продолжения работы
предусмотрено в помещении оператора главной вентиляторной установки, в машинном
зале здания подъемных машин и в надшахтном здании на площадках посадки рабочих
в клеть.
11.5 Индивидуальные
средства защиты
На руднике для защиты
горнорабочих от механического воздействия и воздействия шахтного микроклимата
на тело человека применяется спецодежда:
-костюмы шахтерские для
защиты от механических повреждений и воды (ткань с комбинированной пропиткой)
типа А и Б (ГОСТ 12.4.110-82);
-костюмы мужские для
защиты от воды – для работающих в стволах, типа А,Б (ГОСТ 12.4.043-78), из
прорезиненной ткани.
В зимний период
горнорабочим выдаются фуфайки и ватные брюки. Для защиты ног применяются сапоги
резиновые горняцкие с ударозащитными носками, или маслостойкие, по ГОСТ
12.4.072-79. Для защиты головы от повреждений падающими предметами используют
каски, обеспечивающие амортизацию удара. Каски изготовлены из полиэтилена,
применяются два класса касок: А – для подземных рабочих и ИТР; Б – для
работающих в стволах.
Для защиты рук применяют
рукавицы. Защита глаз от механических и вредных химических воздействий –
используют защитные очки с герметичным подочковым пространством марки Г (ГОСТ
12.4.013-75).
На руднике организована
стирка, сушка и ремонт спецодежды в механической прачечной; стирка
осуществляется не реже 2-х раз в месяц.
Для защиты органов
дыхания от пыли применяются противопылевые респираторы: клапанные «Астра-2»,
Ф-62Ш и бесклапанные ШБ-1 «Лепесток» (ШБ-1-200, ШБ-1-100, ШБ-1-50 – при
концентрациях пыли в воздухе соответственно 200, 100 и 50 мг/м3).
Защита органов дыхания от
вредных газов (независимо от вида и концентрации), а также при недостатке
кислорода в рудничном воздухе, в аварийных условиях, осуществляется шахтными
изолирующими самоспасателями ШС-20м и ШС-7м. Время защитного действия
изолирующего самоспасателя при выходе из аварийного участка составляет 60 мин,
а при отсиживании – 300 мин. Самоспасатели закреплены индивидуально за каждым
трудящимся.
Для защиты от шума
используются наушники ПАС-80, противошумы типа БВ-1, вкладыши «Беруши»; для
защиты от вибрации – виброзащитная обувь, коврики и рукавицы.
В процессе эксплуатации и
ремонта электрооборудования применяются диэлектрические перчатки, боты и
галоши.
Для предохранения от
падения с высоты при выполнении работ в стволах, на копрах и в других местах
используются предохранительные пояса, изготовленные из негигроскопичных и
нерастягивающихся материалов. Предохранительные пояса подвергаются испытаниям
на механическую прочность через каждые 6 месяцев, а также после воздействия
динамической нагрузки (при рывке) в случае падения.
11.6 Санитарно-бытовое и
медицинское обслуживание
Для обслуживания шахтеров
на руднике имеется административно-бытовой комбинат, соединяющийся с надшахтным
зданием ствола № 3 теплым крытым переходом. В АБК размещаются следующие
помещения: раздевалка, для чистой и рабочей одежды; душевые, оборудованные
кабинами, кранами с холодной и горячей водой; механическая прачечная для стирки
спецодежды; мастерская для починки спецодежды и обуви; теплые уборные и
умывальники. Санитарно-бытовые помещения ежедневно убираются и регулярно
проветриваются. Полы в раздевалках и душевых водонепроницаемы и оборудованы решетками.
Раздевалки и душевые имеют отделения для мужчин и женщин.
Душевые обеспечены
горячей и холодной водой из расчета 125 л теплой (при температуре 37оС) воды на каждого моющегося и имеют смесительные устройства.
Все подземные рабочие
снабжаются индивидуальными перевязочными пакетами в прочной водонепроницаемой
оболочке. Аптечки первой помощи находятся во всех цехах на поверхности., в
раздевалке, в надшахтном здании и в подземных камерах вблизи мест ведения
работ.
В околоствольном дворе
ствола № 3 размещается подземный фельдшерский пункт, оборудованный всем
необходимым инвентарем, медикаментами и перевязочными материалами для оказания
первой помощи, а также телефонной связью.
На поверхности шахты
имеется врачебный здравпункт 1-й категории, в котором кроме экстренной
врачебной помощи предусматривается профилактическое лечение, направленное на
предупреждение профессиональных заболеваний.
12. Охрана окружающей
среды
12.1 Цели предприятия по
охране окружающей среды
Открытое акционерное
общество «Сильвинит» - предприятие мирового уровня по выпуску экологически
чистых и высококачественных калийных удобрений, поставщик сырья для
производства магния и технических солей для промышленности.
Главной целью предприятия
является выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям
потребителей, с соблюдением законодательно-правовых норм в области охраны
окружающей среды, здоровья и безопасности труда.
Эта цель достигается на
основе реализации следующих принципов менеджмента:
-постоянное улучшение:
поддержание в рабочем состоянии и постоянное повышение результативности
интегрированной системы менеджмента;
-вовлечение работников:
непрерывное повышение компетентности и раскрытие творческого потенциала
работников;
-системный подход: управление
предприятием как системой взаимосвязанных процессов и видов деятельности;
-бережное отношение к
окружающей среде: рациональное использование природных ресурсов, снижение
негативного воздействия на окружающую среду посредством применения эффективных и
безопасных технологий;
-охрана здоровья и
безопасность труда: снижение вредного воздействия производственных факторов на
здоровье работников, обеспечение безопасных условий труда на всех рабочих
местах;
-корпоративная культура:
создание здорового морально-психологического климата и формирование
сознательного отношения к обеспечению качества, соблюдению норм по охране
окружающей среды и безопасности труда;
-внешняя коммуникация:
поддержание взаимовыгодных отношений с потребителями, поставщиками, акционерами
и общественностью.
На предприятии
идентифицированы экологические аспекты деятельности, оказывающие воздействие на
окружающую среду, и определены действия по их управлению. Управление
экологическими аспектами обеспечивает рациональное использование природных
ресурсов и снижение негативного воздействия на окружающую среду.
Основополагающим
документом интегрированной системы менеджмента является политика, декларирующая
основные цели предприятия в области качества, охраны окружающей среды, здоровья
и безопасности труда.
Достижение этих целей
невозможно без вовлечения подрядных организаций. Персонал подрядных организаций
обязан:
-все работы проводить в
строгом соответствии с действующими процедурами и инструкциями;
-собирать и размещать
строительные отходы и прочий мусор в специально отведенных для этого местах;
-не допускать разлива,
утечек и протечек горюче-смазочных, лакокрасочных и других вредных химических
веществ;
-экономно использовать
энергоресурсы и воду, не допускать работы вхолостую энергопотребляющего
оборудования;
-использовать
дорожно-строительную технику и автотранспорт, прошедшие установленный контроль
вредных веществ в выхлопных газах;
-не допускать слива в
линейную и хозяйственно-бытовую канализацию нефтепродуктов, взвешенных частиц,
жидких токсических отходов, вредных химических веществ;
-не допускать попадания
отходов, вредных химических веществ на почву, тротуары и дороги, в случае
непреднамеренного попадания проводить очистку;
-самостоятельно или при
участии персонала ОАО «Сильвинит» (в зависимости от условий договора) проводить
уборку помещений и территории после окончания работ.
Персонал организаций,
выполняющих работы на объектах и территории ОАО «Сильвинит», несет
ответственность за соблюдение выше указанных требований в соответствии с условиями
договоров. Игнорирование требований может привести к разрыву договорных
отношений.
Предприятие уделяет
большое внимание природоохранной деятельности. На предприятии проводятся
плановые мероприятия по существенному улучшению состояния окружающей среды. За
счет перевода энергоисточников с мазута на газ, внедрения эффективных
пылегазоочистных установок на сушильных аппаратах многократно снижены выбросы
загрязняющих веществ в атмосферу. Ежегодно предприятием закладывается в
отработанное пространство шахт более 5 миллионов тонн солеотходов, освоена
технология закладки глинисто-солевых шламов.
13. Способы разрушения
калийных пород
При добыче руды или при
проведении горных выработок основными операциями этих работ являются разрушение
горной породы, ее отделение от массива и транспортирование из забоя. Этим
основным работам сопутствует целый ряд вспомогательных операций по вентиляции и
освещению рабочих мест, доставке в забой и из него машин и оборудования,
подведению энергии для питания двигателей и выполнение других более мелких
операций. При неустойчивых породах выработку крепят, включая операцию крепления
в проходческий цикл.
Эффективность горных
работ зависит, с одной стороны, от трудоемкости разрушения породы, ее
физико-механических свойств, а с другой стороны, - от выбранного метода
разрушения, совершенства технических средств и организации работ в забое и на
руднике.
Для разрушения массива
солевых пород применяют буровзрывной и механический (комбайновый) способы. Эти
способы используются также совместно, в определенных сочетаниях.
В настоящее время на
калийных рудниках применяют в основном механический способ разрушения пород,
более энергоемкий, чем буровзрывной метод, но и более технологичный при выемке
руды комбайнами.
Для оптимизации работы
комбайна (сокращение времени простоя) создается комбайновый комплекс, который
включает в себя непосредственно комбайн, бункер-перегружатель, служащий для
аккумулирования отбитой горной массы, и самоходный вагон, предназначенный для
транспортирования этой горной массы к участковому конвейеру [8].
Наиболее современным
является комплекс, который состоит из комбайна «Урал-20Р»,
бункера-перегружателя БПС-25 и самоходного вагона ВС-30.
13.1 Комбайн «Урал-20Р»
Комбайн «Урал-20Р»
является одной из последних разработок ОАО «Копейский машиностроительный завод»
и предназначен для применения на очистных работах в камерах и проходки
выработок овально-арочной формы по пластам мощностью от 3,1 до 3,7 м при углах падения до ±12º, для калийных руд или каменной соли с сопротивлением резанию до
Ар= 450 Н/мм (рис. 1).
Технические
характеристики комбайна «Урал-20Р»
1. Техническая
производительность при сопротивляемости пород
резанию Ар=
450 Н/мм (450 кгс/см), т/мин, не менее 7
2. Размеры выработок:
площадь сечения, м220,2;
15,75
высота, м 3,7;
3,1
3. Габаритные размеры,
мм, не более:
длина
12000
ширина 5100
высота по рабочему
органу3700; 3100
4. Суммарная номинальная
мощность двигателей комбайна, кВт 710
5. Масса комбайна, т, не
более 91; 90
6. Исполнительный орган:
тип планетарно- дисковый
количество резцовых
дисков 4
диаметр дисков по резцам,
мм1250; 1140
частота вращения резцовых
дисков, об/мин 40,7
частота вращения
исполнительного органа, об/мин 4,2
7. Забурник:
тип планетарно-дисковый
количество дисков, шт. 4
диаметр дисков по резцам,
мм 900, 800
8. Бермовый орган шнековый
9. Отбойное устройство
барабанный
10. Конвейер скребковый
11. Ходовая часть гусеничная
Управление всеми
механизмами комбайна производиться с электрического и гидравлического пульта,
размещенных в кабине машиниста.
Управление движением
комбайна в вертикальной плоскости осуществляется путем подъема и опускания всех
его исполнительных органов при помощи двух гидроцилиндров. Разворот на месте и
поворот в горизонтальной плоскости производиться гусеницами комбайна.
13.2 Бункер-перегружатель
При работе комбайновых
комплексов с самоходными вагонами для обеспечения возможности непрерывной
работы комбайна за ним устанавливают специальный бункер-перегружатель, который
принимает и накапливает в определенных объемах руду от комбайна , а за тем за
минимальное время перегружает ее в самоходный вагон, разгрузка груженного
вагона на участковом штреке иногда производится на ленточный конвейер со
сравнительно небольшой производительностью, что приводит к увеличению времени
разгрузки вагона. Поэтому в ряде случаев разгрузка вагона осуществляется в
специальные передвижные перегружатели, устанавливаемые перед ленточным
конвейером.
Самоходный
бункер-перегружатель БПС-25
Бункер-перегружатель
(рис.2) предназначен для аккумулирования горной массы, добываемой комбайнами
«Урал-20А», «Урал-20Р», и последующей перегрузки ее в самоходный вагон ВС 30 на
рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей, опасных по газу (метану)
и пыли, в выработках, габариты которых обеспечивают требования ЕПБ.
Бункер выпускается с
электрооборудованием на 660 или 1140 В.
Привод конвейера
осуществляется от электродвигателя, установленного в средней части
бункера-перегружателя, через цилиндрические редукторы, карданную передачу и
приводной вал с конической и планетарной передачами.
Питание
бункера-перегружателя осуществляется электроэнергией со станции управления
комбайна по двум кабелям длиной до 40 м, что позволяет бункеру-перегружателю
отъезжать от комбайна на 30...35 м.
Электрооборудование
выполнено взрывозащищенным.
Технические
характеристики самоходного бункера-перегружателя БПС-25
1. Грузоподъемность, т 30
2. Скорость передвижения
порожнего
бункера-перегружателя,
км/ч 0,9
3. Наибольший уклон
преодолеваемый
порожним
бункером-перегружателем, град 12
4. Габаритные размеры,
мм:
Длина 9800±100
Ширина 2900±100
Высота 1920±100
5.Высота разгрузки
(регулируемая), мм 700…2100
6. Радиус поворота по
наружному габариту, м 15
7.Конвейер скребковый,
2-х цепной
8. Масса, т 16,5
Рисунок 2.
Бункер-перегружатель самоходный БПС-25
Бункер-перегружатель
снабжен трехскоростным скребковым конвейером, работающем в автоматическом и
ручном режимах управления, что обеспечивает эффективную загрузку и разгрузку
горной массы; высота разгрузки регулируемая.
Наличие трехскоростного
конвейера, регулируемой высоты разгрузки, гидропривода хода, надежных тормозов,
рулевого управления, автоматизации процесса загрузки бункера-перегружателя
позволяет существенно повысить эффективность работы комбайновых комплексов с
комбайнами типа «Урал-20» и самоходными вагонами ВС-30.
13.3 Средства доставки
руды от комбайна
Анализ зарубежного опыта
эксплуатации проходческо-очистных комбайновых комплексов показал, что более
производительными средствами доставки руды от комбайнов являются различные по
конструкции конвейеры и самоходные вагоны челнокового типа.
Широкое применение
самоходных вагонов в калийных рудниках началось с 60-х годов, когда были
закуплены самоходные вагоны типа 10SC американской фирмы «Джой», грузоподъемностью 10 т. С учетом результатов
эксплуатации и изучения конструкции этих вагонов в гипроуглемаше и Гипроуглегормаше
были разработаны опытные образцы и опытные партии отечественных самоходных
вагонов с электрическим приводом постоянного и переменного тока.
Самоходный вагон ВС-30
Вагон предназначен для
транспортирования руды от комбайнов типа «Урал-20» при очистных и
горно-подготовительных работах на рудниках Верхнекамского месторождения
калийных солей, опасных по газу и пыли (рис 3). Вагон комплектуется
электрооборудованием на напряжение 660 или 1140 В.
Вагон представляет собой
бункер-кузов со встроенным в его днище двухцепным скребковым конвейером,
установленный на шести пневмоколесах: два передних – поворотные, неведущие;
задние – приводные, неповоротные. Подвеска колес – балансирная.
Четыре ведущих колеса
позволяют вагону иметь достаточно высокую проходимость и способность
преодолевать подъемы до 12º.
Электрооборудование
выполнено взрывозащищенным.
Наличие двухпозиционной
кабины с откидными регулируемыми по высоте сидениями, надежные тормоза, рулевое
управление с гидроприводом, автоматическая намотка кабеля на барабан, четыре
гидродомкрата для подъема вагона при демонтаже колес гарантируют безопасную и
надежную эксплуатацию вагона в стесненных условиях горных выработок.
Технические
характеристики самоходного вагона ВС-30
1. Грузоподъемность, т 30
2. Масса вагона, т 26
3. Скорость движения по
горизонтальному пути, км/ч 9
4. Наибольший уклон
преодолеваемый груженным вагоном, град 12
5.Высота загрузки, мм
1150±50
6. Высота разгрузки
(нерегулируемая), мм 70±50
7. Габаритные размеры,
мм:
Длина 11070±100
Ширина 2900±100
Высота 1700±100
8. Радиус поворота по
наружному габариту, м, не более 17
9. Конвейер скребковый,
2-х цепной
Заключение
За период
производственной практики я прошёл техминимум по технике безопасности и охране
труда. Под руководством руководителя практики от предприятия ознакомился с поверхностными
и подъёмными комплексами горного предприятия, изучил горно-геологические
условия строительства и характеристику горных пород, ознакомился со схемой
вскрытия месторождения или подземного сооружения, выработками околоствольного
двора и основными вскрывающими выработками.
На практике работал
крепильщиком 3-го разряда.
Основные практические
задания:
1 Вводный инструктаж.
Ознакомление с рабочим местом.
2 Устройство
предохранительных полков в стволе №4
3 Демонтаж труб d=273 мм.
Монтаж труб d=273 мм
4 Демонтаж
предохранительных полков в стволе.
5 Ревизия оборудования
(лебёдка, перфоратор, отбойный молоток).
Список использованной
литературы
1.
С.В. Собурь.
Пожарная безопасность предприятия. – М.: Спецтехника, 2000г.
2.
План развития
горных работ рудника на 2002г.
3.
Технология
подземной разработки калийных руд. – М.: Недра, 1970г.
4.
Г.Д. Полянина.
Технология и безопасность разработки Верхнекамского калийного месторождения. –
Пермь: Книжное издательство, 1990г.
5.
И.И. Медведев.
Проветривание калийных рудников. – М.: Недра, 1970г
Размещено на
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|
