Горно-геологическая характеристика рудника 
Рисунок 16. Камерная
система со сплошной выемкой руды и закладкой
выработанного
пространства: а и б — соответственно планы погрузочно-транспортного и
бурозакладочного горизонтов; 1 и 2 — соответственно камеры в стадии очистной выемки
и затвердевания закладки; 3 — погрузочно-транспортный
комплекс; 4 и 5 — соответственно камеры в стадии нагнетания аакладки и подготовки; 6 — закладочный трубопровод; 7 — перемычка из отбитой руды.
Особенность
камерной системы со сплошной выемкой для наклонных залежей (рисунок 17)
заключается в том, что подготовку осуществляют диагональным съездом, пройденным
под углом 6градусов.
Транспортно-доставочные
выработки проводят в днищах камер, смежных с отрабатываемой камерой. Отбойку
руды осуществляют из нижней рудовыпускной траншеи. Выемку в пределах панели
производят в направлении по падению. При длине фронта панели 120м вдоль нее
размещаются от 2 до 4 камер длиной 60, 40 или
30 м и шириной 6—8 м. Диаметры скважин на
отбойке составляют 52, 65, 80 и 105 мм, выход руды 3—5,5 м3/м,
удельный расход ВВ 1,2—1,6 кг/м3.
Основные
показатели системы со сплошной выемкой
Объем
горно-подготовительных работ на 1000 т
руды, м3....................................... 58—87
Потери, %....................................
2—5
Разубоживание,
%....................... Ю
Годовая
производительность панели, тыс. т . . 300
Сменная
производительность труда рабочего, т 23—28
Помимо
перечисленных, можно отметить следующие достоинства этой системы разработки:
возможность совмещения буровых и погрузочно-доставочных работ в камере,
независимость процессов закладки и очистной выемки, безопасность работ, а
недостатком являются трудности при поддержании днища, особенно при бурении и
отбойке руды из нижней подсечки.
При
использовании погрузочно-доставочных машин с дистанционным управлением
эффективность работ при этой системе повышается за счет сокращения потерь, и
область применения системы может быть существенно расширена.
4.1 Конструкции систем
4.1.1 Слоевые системы
В соответствии с подготовкой
месторождения рудное тело по простиранию разбивается на ленты длиной 120 м и шириной 8 м. Ленты отрабатываются слоями высотой 4 м. при комбинированном способе с
последующей закладкой отработанного пространства твердеющей смесью. Слои
отрабатываются после проходки и закладки двух подкровельных штреков.
Для прохода самоходного оборудования
на слои по границам панели с почвы рудного тела проходится панельный уклон, с
которого проходятся слоевые заезды-уклоны. Очистные работы начинаются после
проведения разрезного штрека (РШ) размерами 4´4 м. по почве рудного тела.
Конструируя систему разработки,
выбираем следующие параметры подготовительно-нарезных выработок:
- откаточный квершлаг, расположенный
в 10 м под рудным телом, сечением вчерне S=9 м2;
- вентиляционно-закладочный штрек,
расположенный в 15 м. над рудным телом, сечением S=14 м2;
- транспортные штреки, пройденные на
границе этажа в рудном теле, сечением S=14 м2;
- вентиляционный восстающий-рудоспуск
(ВВР) сечением 4 м2, обслуживающий 1 панель;
- разрезной штрек по почве первого
слоя рудного тела, сечением 16 м2.
В процессе разработки принимаем следующие условия:
1. При проведении
подготовительно-нарезных выработок в рудном массиве нормативные потери и
разубоживание соответственно n=1 % и р=1 %,
при очистной выемке n=1 %,
р=12 %.
2. При проведении подготовительно-нарезных
и очистных выработок используется дизельное самоходное оборудование (ДСО).
3. Для расчета ТЭП слоевой системы
разработки с закладкой выработанного пространства и выемкой слоев снизу вверх
принимаем расчетный блок равным одной ленте шириной 8 м, длиной 120 м, высотой равной мощности – 24м.
Технология отработки:
1.
Проходится
разрезной штрек первого слоя с размерами 4´4 м, сечением 16 м2, длиной 120 м.
2.
Следующей стадией
очистных работ является расширение РШ первого слоя до размеров слоя 8´8 м.
3.
После полной
отгрузки отбитой руды и зачистки почвы производится обуривание вышележащего
слоя на 4м. На границах отработанного слоя возводятся перемычки и производится
частичная его закладка твердеющей смесью с оставлением недозаложеного
пространства высотой 4м. Заезд самоходного оборудования на слой осуществляется
по выше лежащему слоевому орту через 3-5 дней после уплотнения твердеющей закладки
до 15кгс/см2., производится отбойка.
4.
В дальнейшем
пункт №3 повторяется до полной отработки ленты
.
Рисунок 18. Сплошная слоевая система
разработки с комбинированным порядком выемки слоев
Рисунок 19. Сплошная слоевая система
разработки с нисходящим порядком выемки слоев
В соответствии с подготовкой
месторождения рудное тело по простиранию разбивается на камеры длиной 120м и
шириной 8м. Камеры отрабатываются частями длиной по 40м. с последующей
закладкой отработанного пространства твердеющей смесью. Камеры отрабатываются
после проходки вентиляционного и бурового штреков.
Для прохода самоходного оборудования
в камеру по границам панели с почвы рудного тела проходится панельный уклон, с
которого проходятся заезды-уклоны. Очистные работы начинаются после проведения бурового
штрека (РШ) размерами 4´4 м. по почве рудного тела.
Конструируя систему разработки,
выбираем следующие параметры подготовительно-нарезных выработок:
- откаточный квершлаг, расположенный
в 10 м под рудным телом, сечением вчерне S=9 м2;
- вентиляционно-закладочный штрек,
расположенный в 15 м. над рудным телом, сечением S=14 м2;
- транспортные штреки, пройденные на
границе этажа в рудном теле, сечением S=14 м2;
- вентиляционный восстающий-рудоспуск
(ВВР) сечением 4 м2, обслуживающий 1 панель;
- разрезной штрек по почве рудного
тела, сечением 16 м2.
В процессе разработки принимаем следующие условия:
1. При проведении
подготовительно-нарезных выработок в рудном массиве нормативные потери и
разубоживание соответственно n=1 % и р=1 %,
при очистной выемке n=1 %,
р=12 %.
2. При проведении
подготовительно-нарезных и очистных выработок используется дизельное самоходное
оборудование (ДСО).
3. Для расчета ТЭП слоевой системы
разработки с закладкой выработанного пространства и выемкой слоев снизу вверх
принимаем расчетный блок равным одной ленте шириной 8 м, длиной 120 м, высотой равной мощности – 24м.
Технология отработки:
5.
Проходится
буровой штрек с размерами 4´4 м, сечением 16 м2, длиной 120 м.
6.
Проходится
отрезной восстающий и разделывается отрезная щель.
7.
Производится
обуривание камеры параллельными веерами, отбойка производится на отрезную щель.
8.
После полной
отгрузки отбитой руды и зачистки почвы на границах отработанной камеры
возводятся перемычки и производится закладка твердеющей смесью.
9.
Отработка целика
начинается с проходки разрезного штрека, по почве и расширения его до размеров
8х8м. После чего происходит его закладка.
10.
Далее отработка
ведется аналогично отработки камеры.
Рисунок 20. Камерная система
разработки
В данной дипломной работе произведен
расчет основных параметров технологических процессов.
Слоевая система: вариант с комбинированным
порядком выемки слоев
Обуривание слоя производится СБУ BOOMER, на высоту 4м., диаметром 0,042м.
Направление бурения восходящее, расположение шпуров в ряду параллельное.
Отбойка ведется на выработанное пространство. Для отбойки применяется гранулит
АС-8, заряжание производится зарядной машиной CHARMEC 1097B.
Слой отрабатывается одним из
следующих способов:
Рисунок 21. Вариант отработки слоя №1
Рисунок 22. Вариант отработки слоя №2
Вариант №2 более предпочтителен, так
как при данной схеме отработки улучшаются показатели дробления руды и
уменьшается разлет кусков.
Доставка отбитой рудной массы
производится СДО ST-8В до
рудоспусков, расположенных в самих лентах, через каждые 16м., в крест
простирания, то есть один рудоспуск на две ленты. Производительность СДО равна
160т/час.
После полной отгрузки отбитой руды и
зачистки почвы на границах отработанного слоя возводятся перемычки и производится
частичная его закладка твердеющей смесью с оставлением недозаложеного
пространства высотой 3,5м, верхний слой 0,5м на который предусматривается заезд
самоходного оборудования закладывается 100кгс/см2.Заезд самоходного
оборудования на слой осуществляется по выше лежащему слоевому орту через 3-5
дней после уплотнения твердеющей закладки до 15кгс/см2. После
обуривания вышележащего слоя на 4м, и его отработки цикл работ повторяется.
Закладочный материал подается с
вентиляционно-закладочного горизонта, через пробуренные скважины, диаметром
150мм. Скважины пробурены через каждые 40м., данное расстояние принято из
условий растекания закладочной смеси. Перед подачей закладочной смеси на
соответствующих выработках ставятся перемычки.
Основными требованиями к закладочному
массиву как средству управления горным давлением – сохранение устойчивости при
его обнажении. Устойчивость закладки в обнажениях определяется ее технической
прочностью, способной противостоять воздействию статических и динамических
нагрузок.
В соответствии с технологическими
требованиями все закладочные смеси разделяются по прочности на марки: М-10,
М-20, М-30, М-40, М-60, М-80, М-100.
Слоевая система: вариант с нисходящей
выемкой слоев
Обуривание слоя производится СБУ SOLO, на всю высоту 10м., с бурового
штрека. Диаметр скважины 0,077м. Направление бурения восходящее, расположение
скважин в ряду полувеерное. Отбойка производится параллельными веерами, на
компенсационные камеры. Для отбойки применяется гранулит АС-8, заряжание
производится зарядной машиной CHARMEC
1097B.
Рисунок 23. Схема обуривания и
"роза" недозаряда в веере для отбойки слоя
Доставка отбитой рудной массы
производится СДО ST-8В до
рудоспусков, расположенных в самих лентах, через каждые 16м., в крест
простирания, то есть один рудоспуск на две ленты. Производительность СДО равна
160т/час.
Закладочный материал подается с
вентиляционно-закладочного горизонта, через пробуренные скважины, диаметром
150мм. Скважины пробурены через каждые 40м., данное расстояние принято из
условий растекания закладочной смеси. Перед подачей закладочной смеси на соответствующих
выработках ставятся перемычки.
Основными требованиями к закладочному
массиву как средству управления горным давлением – сохранение устойчивости при
его обнажении. Устойчивость закладки в обнажениях определяется ее технической
прочностью, способной противостоять воздействию статических и динамических
нагрузок.
В соответствии с
технологическими требованиями все закладочные смеси разделяются по прочности на
марки: М-10, М-20, М-30, М-40, М-60, М-80, М-100.
После затвердевания закладочной смеси
начинают отработку нижней ленты.
Камерная система:
Обуривание камеры (целика)
производится СБУ SOLO, на всю
высоту камеры (целика), с бурового штрека. Диаметр скважины 0,077м. Направление
бурения восходящее, расположение скважин в ряду полувеерное. Отбойка
производится параллельными веерами, на компенсационные камеры. Для отбойки
применяется гранулит АС-8, заряжание производится зарядной машиной CHARMEC 1097B.
Камера отрабатывается в три захода,
длинами по 40м.
Рисунок 24. Схема обуривания и
"роза" недозаряда в веере для отбойки камеры
Рисунок 25. Схама обуривания и
"роза" недозаряда в веере для отбойки целика
Доставка отбитой рудной массы
производится СДО ST-8В до
участковых рудоспусков, расположенных на доставочных уклонах, через каждые 40м.
Производительность СДО равна 160т/час.
Закладочный материал подается с
вентиляционно-закладочного горизонта, через пробуренные скважины, диаметром
150мм. Скважины пробурены через каждые 40м., данное расстояние принято из
условий растекания закладочной смеси. Перед подачей закладочной смеси на
соответствующих выработках ставятся перемычки.
Основными требованиями к закладочному
массиву как средству управления горным давлением – сохранение устойчивости при
его обнажении. Устойчивость закладки в обнажениях определяется ее технической
прочностью, способной противостоять воздействию статических и динамических
нагрузок.
В соответствии с технологическими
требованиями все закладочные смеси разделяются по прочности на марки: М-10,
М-20, М-30, М-40, М-60, М-80, М-100.
После затвердевания закладочной смеси
начинают отработку смежной камеры.
К источникам потерь в данных условиях
отработки можно отнести потери:
камерная система:
·
потери неотбитой
руды на боковом контакте;
·
потери на крайних
камерах;
·
потери руды в
виде рудной корки на стенках закладочного массива, при проходке первой камеры
таких потерь не будет;
·
при проходке смежной
камеры потери возникнут со стороны первой камеры;
·
потери в виде
рудной мелочи и по почве камеры;
·
потери отбитой
руды на плинтусах.
Так же есть потери в местах
геологических нарушений, связанные с оставлением предохранительных целиков. Эти
потери являются наиболее крупными.
Разубоживание в основном представлено
закладочным материалом, отбиваемым с отработкой соседней камеры, а так же породами,
прихватываемыми в почве и кровле рудного тела и в местах с невыдержанной
мощности:
·
разубоживание
закладкой при проходке сопряжений;
·
разубоживание
руды на боковом контакте;
·
разубоживание в крайних
камерах;
·
разубоживание на
стенках закладочного массива;
·
разубоживание
породой при проходке торцов;
·
разубоживание
закладкой за счет выполаживания слоя;
·
разубоживание закладкой
(мелочью) по почве.
слоевая система:
·
потери неотбитой
руды на боковом контакте;
·
потери на крайних
лентах;
·
потери руды в
виде рудной корки на стенках закладочного массива, при проходке первой ленты
таких потерь не будет;
·
потери в виде
рудной мелочи и по почве ленты;
·
потери отбитой
руды на плинтусах.
Так же есть потери в местах
геологических нарушений, связанные с оставлением предохранительных целиков. Эти
потери являются наиболее крупными. Разубоживание
в основном представлено закладочным материалом, отбиваемым с отработкой
соседней ленты, а так же породами, прихватываемыми в почве и кровле рудного
тела и в местах с невыдержанной мощности:
·
разубоживание
закладкой при проходке сопряжений;
·
разубоживание
руды на боковом контакте;
·
разубоживание в
крайних лентах;
·
разубоживание на
стенках закладочного массива;
·
разубоживание
породой при проходке торцов;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|
