Реферат: Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии
В качестве источника
ультрафиолетового излучения используют лампу типа БУВ – 30. В качестве
источника дневного света – гелий-неоновая лампа типа ЕВЗ ЛП – 2. Для контроля
теплового режима используют встроенный термометр, а тепловой режим обеспечивается
теплообменником. Размер фракций кремня 5…35 мм.
Данный способ наиболее
эффективен для удаления органических веществ (в том числе фенолов и диоксинов),
сульфатов и соединений хлора.
Его эффективность по этим и
многим другим веществам равна 96 – 99 %.
Применение
новых технологий в целлюлозно-бумажном производстве.
Бисульфитная
варка в сульфит-целлюлозном производстве.
Специалисты ОАО «Центральный
научно-исследовательский институт бумаги» совместно со специалистами ряда
целлюлозно-бумажных предприятий разработали технологию модифицированной
бисульфитной варки целлюлозы на магниевом основании с регенерацией химикатов и
теплоты, при использовании которой решаются многие экологические проблемы ресурсо-
и энергосбережения.
Внедрять новую технологию
можно поэтапно. На первом этапе целлюлозный завод переводится с сульфитной на
модифицированную бисульфитную варку на натриевом основании (варочный раствор
готовится с использованием кальцинированной соды). На втором этапе натриевое
основание на 50 % заменяется на магниевое (для приготовления варочного раствора
используют 50 % оксида магния вместо соды). На третьем этапе всё производство
переводится на 100 % магниевое основание. Внедрение процесса регенерации из
отработанных щёлоков позволяет вернуть в производственный цикл 70 – 85 %
химикатов и получить такое количество теплоты, которого достаточно для полного
обеспечения работы выпарной станции целлюлозного производства.
Первый этап внедрения новой
технологии варки не требует значительных капитальных затрат. В настоящее время
на модифицированную бисульфитную варку уже переведено 5 крупных предприятий
отрасли.
Проведённый расчёт ущерба
окружающей среде при переходе с сульфитной на бисульфитную варку применительно
к Камскому ЦБК показывает, что снижение загрязнения по общим стокам составляет
12 % по взвешенным веществам, 19.2 % по сухому остатку, 19 % по БПК, 19.2 % по
фенолам, столько же по аммонийному азоту. То есть в среднем по веществам, учитываемым
в сбросе в водоёмы, снижение составило 17 %. Таким образом, улучшать экологию
предприятия экономически выгодно. Кроме того, на Камском ЦБК в 2 раза
сократились выбросы сернистого ангидрида в атмосферу, что составляет 83,3 т в
год.
Получаемая по новой технологии
целлюлоза имеет достаточно высокую белизну (до 70 %) и применяется для
изготовления газетной, книжно-журнальной, типографской и других видов бумаги в
небелёном виде. Исключение отбелки целлюлозы для газетной бумаги позволило
снизить сброс органики на очистные сооружения на 88 кг/т
целлюлозы.
Модифицированная бисульфитная
варка позволяет перерабатывать на целлюлозу любые виды древесины, в том числе
низкокачественную древесину – сухостойную, повреждённую гнилью и др.
Использование низкокачественной
древесины в составе сырья сульфитных предприятий расширяет сырьевую базу, а
также улучшает структуру лесопотребления. При этом снижаются выбросы парниковых
газов на лесосеках от гниения низкокачественной древесины, обеспечиваются
хорошие условия для роста здоровых деревьев и они вырабатывают больше кислорода.
На Камском ЦБК в настоящее
время используется 75 % магниевого основания и только 25 % натриевого. Главные
достоинства магниевого основания – невысокая стоимость и возможность
организации простой и надёжной системы регенерации химикатов и теплоты. Варка
на смешанном магниево-натриевом основании обеспечивает получение целлюлозы с
пониженной жёсткостью и высокими механическими показателями. Разработан и
создан циклонный сепаратор уловитель, с помощью которого достигается снижение
объёма выброса золы в атмосферу в 3 раза и утилизация тепла парогазовой смеси.
Разработан проект модернизации отбельного цеха Сокольского ЦБК с целью
обеспечения внедрения новой технологии отбелки волокнистых полуфабрикатов с
полным исключением хлора и его соединений, что предотвращает поступление в
окружающую среду токсичных хлорорганических соединений, и повышает качество
белёной целлюлозы. Также здесь внедрена новая технология производства газетной
бумаги с микрокапсулированными продуктами в композиции, что уменьшает расход
волокнистых полуфабрикатов на 5 – 8 % и повышает качество газетной бумаги.
При наличии
магний-регенерационного котла (МРК) можно утилизировать 90 – 95 % образующихся
сухих веществ отработанных щёлоков. Таким образом, на очистные сооружения
поступает только 5 – 10 % сухих веществ.
На утилизацию и обезвреживание
в МРК могут быть направлены газовые выбросы от большинства источников, а также
жидкие органические фракции, образующиеся при очистке варочных растворов от
цимола и грязных конденсатов варки и выпарки. Вредные летучие органические
соединения, такие, как метанол, терпеновые, фурфурол и другие, сгорают в МРК с
образованием воды и углекислого газа, а диоксид серы газовых выбросов
утилизируется вместе с диоксидами серы, образующимися при сжигании щёлока.
В дымовых газах МРК нет
твёрдых частиц, содержание SO2 после прохождения
системы абсорбции не превышает 0.005 – 0.01 %, что в 5 – 10 раз меньше, чем при
сжигании угля или мазута. Сжигание щёлоков проходит при температуре более
низкой, чем угля и мазута, а дымовой газ проходит 3 – 4-х ступенчатую мокрую
очистку, что позволяет снизить выбросы оксидов азота.
Нейтрализация щёлоков перед их
упариванием при наличии системы регенерации позволяет снизить потери SO2 на этой стадии и на 80 – 90 % уменьшить
загрязнение конденсатов летучими кислотами иSO2.
Следует отметить, что в этом случае затраченный на нейтрализацию оксид магния
регенерируется при последующем сжигании щёлоков в МРК.
В России такая система
регенерации применяется на ОАО «Красноярский ЦБК», а в республике Беларусь – на
АО «Светлогорский ЦКК».
На АО «Светлогорский ЦКК» при
степени отбора сухих веществ щёлока около 90 % степень регенерации химикатов
достигает 73 – 75 %, а расходы серы и каустического магнезита составляют 28 –
30 кг/т полуфабриката, то есть в 4 раза меньше, чем на
предприятии без системы регенерации. Таким образом, наиболее перспективным для
решения экологических и экономических проблем сульфит-целлюлозных предприятий
является перевод их на модифицированную бисульфитную варку с использованием
магниевого основания с регенерацией химикатов из отработанных щёлоков.
Принципиальная
схема процесса модифицированной бисульфитной варки целлюлозы с регенерацией
химикатов и теплоты.
Отходящий газ в атмосферу.
Теплота.
Дымовые газы.
Т=50÷600С, SO2=0.005÷0.01%
Дымовая труба
Воздух
Избыточные Сырой сульфит-
30-50кг
Зола газы ный раствор
мазута на
Приготовление суспензии
Mg(OH)2
|
|
1т упарен- Суспензия
ного щёлока
Сырой
бисульфитный
раствор
упарен ный Газовые
выбросы Сера (20-25кг/т)
щёлок
Варочный Каустический маг-
Несконденсирован- бисульфитный незит (20-25кг/т)
-ные газы раствор Холодная вода
Щелок
Газовые
Щёлок выбросы
РН=6÷6.5 – 10% сухих веществ
Тёплая вода
Избыточные газы Щёлок
Щепа
Жидкая органическая фракция
Кислый
Целлюлозная
конденсат масса
промытая
целлюлозная
масса
конденсат
На очистные сооружения (15-
Условно чистый конденсат
40кг органики /т целлюлозы)
На очистные сооружения
(1-2 кг органики /т целлюлозы)
Технология
производства теплоизоляционных и отделочных материалов из отходов целлюлозно-бумажной
промышленности.
Многотоннажные отходы
целлюлозно-бумажной промышленности (СКОП) в последнее время всё чаще привлекают
внимание исследователей и производственников. Имея в своём составе целлюлозу и
каолин, эти отходы (при некоторой модификации химическими добавками) могут быть
использованы для изготовления теплоизоляционных, отделочных и конструктивно-теплоизоляционных
материалов и деталей.
Долгое время использование
СКОПа сдерживалось его высокой влажностью (до 96 %) и необходимостью больших
энергозатрат при изготовлении стройматериалов. Разработанные методы сушки
материалов токами высокой частоты и горячего прессования изделий позволили
частично решить этот вопрос.
Страницы: 1, 2, 3, 4
|