|
Основные формулы.
Токарная обработка.
Глубина
резания. Считаем глубину резания для определения слоя металла,
снимаемого за один проход резца по заготовке(мм).
Получившиеся величина разбивается на три прохода: черновой t>2мм, получистовой t<1,5мм, чистовой t<1мм.
Подача. Считаем подачу для определения расстояния, которое пройдёт резец по
заготовке за один оборот заготовки (мм/об). Выбирается по таблице
относительно глубины резания.
Скорость
резания. Определяет скорость резания для определения расстояния
которое проходит вершина резца за единицу времени (м/мин), где D диаметр заготовки.
Vтеор.=Vтабл. *К1*К2*К3*К4*К5*К6
Vдейств. =
Количество
оборотов. Определить количество оборотов для получения величины с
которой вращается шпиндель с заготовкой за одну минуту.
Площадь
поперечного сечения резца f=t*S(мм2), где t-глубина резания, S-подача
.
Pz-Сила резания. Направлена
вертикально, действует сверху вниз на переднею поверхность резца, стремясь
изогнуть обрабатываемую заготовку вверх, отогнуть резец вниз. Коэффициент
резания есть удельное давление резания, измеренное при следующих условиях
резания: t=5, S=1, гамма=15, фи=4, r=1. Главная режущая кромка резца прямолинейна и горизонтальна. Работа
без охлаждения.
Pz=K*f(H)
Мощность. Определение мощности затраченное на обработку для сравнения с
мощностью двигателя станка. Причём расчётная мощность должна быть меньше
мощности электродвигателя станка.
Np= Pz* Vд /60*1020 Np<Nдв (Квт)
Время. Определить время затраченное на выполнение данного перехода.
To= lр.х/S*n где lр.х.- длина
рабочего хода инструмента (мм), i – число проходов.
Резец проходной
упорный:
Обработка до упора lр.х.=l+0.5 мм. Обработка на проход lр.х.=l+0.5+1..3 мм
Резец проходной
отогнутый
Обработка до упора lр.х.=l+0.5+t мм. Обработка
на проход lр.х.=l+0.5+t+1..3 мм
Фрезерная обработка.
Vт=Vтабл*Ktv*Kmv*Knv*Kuv м/мин где поправочные коэффициенты для скорости фрезерования.
nт = 1000*V/П*D где D – диаметр фрезы (мм)
Vд= П*Dфр.*n/1000 где n – количество оборотов
То= lр.х/Smin
|
