Реферат: Технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ

Реферат: Технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Санкт-Петербургский Государственный Технологический институт

(Технический университет)

_________________________________________________________________________

Факультет экономики и менеджмента

К У Р С О В О Й    П Р О Е К Т

по экономике предприятия

на тему:

Технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ

Санкт-Петербург

2005

СОДЕРЖАНИЕ:

Задание по курсовому проекту………………………………...………………………………….....3

1. Организация производства………………………………………………………………………..6

1.1. Организация производственного процесса………………………………….….......................6

1.2. Режим работы проектируемого объекта....................................................................................6

1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году................................................................6

Таблица1.Баланс времени работы оборудования в году….............................................8

Таблица2.Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.….8

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта..................................................................8

2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений.....................................................................8

Таблица3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений…...9

Таблица 4. Расчет капитальных затрат на оборудование…………………………….11

Таблица 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект…….12

2.2. Расчет сметной стоимости оборудования...................................................................................9

Таблица

3. Расчет численности работающих..................................................................................................12

3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего…………...13

Таблица 6.Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего..................13

3.2. Расчет численности основных производственных рабочих………………...……………..14

Таблица 7.Расчет времени оперативной работы аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата…………………………………………......................…14

3.3. Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов………………………...15

Таблица 8. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания……………...….16

3.4. Расчет численности ИТР, служащих и МОП………...…………..……………………...…..16

Схема 1. Рациональная схема управления цехом……………………………………...16

Таблица 9.Расчет численности ИТР, служащих, МОП.…………….…………………17

4.Расчет производительности труда……………………………………………………………….17

5.Расчет фонда заработной платы работающих…………………………………………..……..17

5.1. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………………………………….17

Таблица 10. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих…………………………………………………………………………………….…18

5.2. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП…………………………….…...19

Таблица 11. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП………...……19

5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате………………………………………....20

Таблица 12. Сводные показатели по труду и заработной плате……………………...20

6. Расчет проектной себестоимости продукции……………………………………………...…..21

Таблица 13. Проектная калькуляция себестоимости концентрата РЗЭ....................22

Таблица 14. Расчет годового расхода электроэнергии………………………………...24

Таблица 15. Смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования»…....24

Таблица 16. Смета «Общецеховых расходов»…………………………………………..25

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства…………………………………………………………………...…26

Таблица 17. Сводная таблица основных технико-экономических показателей.......27

8.Выводы по проекту………………………………………………………………………………...28

Список литературы………………………………………………………………………………….29

Задание по курсовому проекту

Провести технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ, производительностью 15000 т/год.

Описание технологического процесса

Коллективный химический концентрат поступает на стадию конверсии, где происходит осаждение гидроксидов РЗМ, Fe (III), Th, и 40% раствором NaOH. Пульпа подается на фильтрацию на фильтр-пресс, промывка осадка осуществляется на фильтре методом вытеснения. На этой стадии происходит отмыв осадка от основных растворимых примесей.

Затем осадок подается на растворение 47% HNO3 и затем на барабанный фильтр, где происходит отделение от нерастворимых примесей (Fe(OH)3). Затем раствор подается на корректировку pH и далее на процесс экстракции U и Th ТБФ-ом. Рафинат поступает на операцию осаждения H2C2O4 оксапатов редкоземельных элементов. Пульпа поступает на фильтр-пресс для отделения РЗМ с последующей промывкой. Осадок после фильтрирования поступает для обжига в печь, в которой образуются оксиды РЗМ чистотой 95-97%.

Режим работы – непрерывный

Условия труда – вредные

Продолжительность рабочей недели – 40 часов

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте (в часах)

Объем зданий в м3: Производственные здания (железобетонные) 8820 м3

Технологическое оборудование: Материал Х18Н10Т

Таблица перечня операций, их периодичности и продолжительности для аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата за смену

Численность основных производственных рабочих (Ляв в смену)

Численность вспомогательных рабочих (Ляв в смену)

Численность ИТР, служащих и МОП цеха принимается в соответствии с рациональной схемой управления цехом.

Данные для расчета электроэнергии

Данные для расчета затрат на производство

Годовой выпуск – 780 т концентрата редкоземельных элементов.

Калькуляционная единица – 1 тонна.

1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Основой организации производственного процесса является технологический процесс (его описание см. задание к курсовому проекту)

1.2 Режим работы проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени) - непрерывный.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации техническо и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т.д.).

Условия труда - вредные.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Тэф=8640-(Пк+Пт).

На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

nрем=Ткап÷Тт

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (nт):

nт=nрем-1=Ткап÷Тт-1.

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (Пк):

Пк=nк∙Рк∙Тк.у/Ткап

б)в текущем (Пт):

Пт=Рт ∙nт∙Тк.у/Ткап

Тк.у=Тусл.год=8640 часов

Тк.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5