Реферат: Анализ использование материальных ресурсов
Реферат: Анализ использование материальных ресурсов
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
АВИАЦИОННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
кафедра
учета и финансов
курсовая работа по
теме:
«АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ»
выполнил:
КИЕВ 2001
ПЛАН
Введение
1. Задачи анализа, источники информации
2. Анализ обеспеченности предприятия материальными
ресурсами
-
проверка реальности плана МТС и фактического его выполнения
по объему, ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставок;
-
анализ состояния складских запасов;
-
определение неиспользованных резервов увеличения
производства продукции за счет недопоставки материалов, изменения переходящих
остатков, сверхплановых отходов и перерасхода на единицу продукции.
3. Анализ использования материальных ресурсов
-
система обобщающих и частных покозателей, применяемых для
оценки эффективности использования материальных ресурсов;
-
методика их расчета и анализа;
-
факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости
продукции;
-
определение их влияния на материалоемкость и выпуск
продукции.
4. Анализ прибыли на гривну материальных затрат
-
факторы, определяющие прибыль на гривну материальных затрат;
-
методика расчета их влияния.
Выводы
Литература
Введение
В современной
рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в
котором находится Украина сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии
и рациональном использовании материальных ресурсов.
Предпрития
Украины оказалась в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен
дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается
качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.
На
производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение
эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в
структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное
сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию
дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению
выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов
на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов,
совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение
использования сырья и материалов.
Таким образом,
на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса
является снижение материалоемкости продукции,
всестороннее изучение факторов, от которых зависет улучшение использования
сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом
предприятии.
Повышению
актуальности рационального использования сырья также способствуют выпуск
продукции на рынок Украины и дефицит финансовых ресурсов.
1. Задачи анализа,
источники информации
Необходимым условием выполнения планов по
производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли,
рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и
материалами необходимого ассортимента и качества.
Рост потребности предприятия в
материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением
или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным
(более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства
продукции).
Первый путь ведет
к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость
ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и
уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных
материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование
сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.
Задачи анализа обеспеченности и
использования материальных ресурсов:
а) оценка реальности планов
материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем
производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
б) оценка уровня эффективности
использования материальных ресурсов;
в) выявление
внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка
конкретных мероприятий по их использованию.
Источниками информации для анализа
материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки,
договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о
наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство,
оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения
аналитического бухгалтерского-учета о поступлении, расходе и остатках
материальных ресурсов и др.
2. Анализ
обеспеченности предприятия материальными ресурсами
При анализе обеспеченности предприятия
материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана
мате-рильно-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с
изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности
предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана
снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов
исходя из прогрессивных норм расхода материалов.
Важным условием бесперебойной
работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных
ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним
источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в
соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение
отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление
материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения
достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе
материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в
определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее
покрытия.
В процессе анализа необходимо
также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов
договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Из табл. 1 видно, что план
потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и
внутренними источниками покрытия.
Таблица 1
Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и
фактическое их выполнение
Вид материала |
Плановая потребность, т |
Источники покрытия потребности, т |
Заключено договоров, т |
Обеспечение потребности договорами, % |
Поступило от поставщика, т |
Выполнение договоров, % |
|
|
|
внутренние |
внешние |
|
А
И т.д.
|
2300 |
40 |
2260 |
2145 |
95,0 |
1915 |
89,3 |
|
Коэффициент обеспечения по плану:
Фактически же дело обстоит еще
хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15 %:
Это означает, что только на 85 %
удовлетворяется потребность в материале А.
Проверяется также
качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их
стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения
предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке
выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и
кооперированных поставок.
Большое значение
придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков
поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для
оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент
вариации.
Особое внимание
уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы
текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит
от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
В процессе анализа проверяется
соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов
нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии
материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую
обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 2).
Таблица 2
Анализ состояния запасов материальных ресурсов
Материал |
Средне-суточный расход, т |
Фактический запас |
Норма запасов, дни |
Отклонение от максимальной нормы |
т |
дни |
максимальная |
минимальная |
дни |
т |
А
И т.д.
|
10 |
80 |
8 |
12 |
10 |
4 |
40 |
Изучают также состояние запасов
сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно
установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если
по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят
в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост
(уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет
изменения:
а) количества
заготовленного сырья и материалов (З);
б) переходящих
остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых
отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного
расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая
модель выпуска продукции:
Влияние этих факторов на выпуск
продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц
(табл. 3, 4).
Таблица 3
Анализ использования сырья на выпуск изделия С
Показатель |
План |
Факт |
Отклонение |
Масса заготовленного
сырья, т |
2300 |
2512 |
212 |
Изменение переходящих
остатков, т |
+2 |
-1 |
-3 |
Отходы сырья, т |
106 |
137 |
+31 |
Расход сырья на
производство продукции, т |
2192 |
2376 |
+184 |
Количество выпущенной
продукции, туб |
1370 |
1584 |
+214 |
Расход сырья на
производство единицы продукции, т |
1,6 |
1,5 |
-0,1 |
Таблица 4
Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом
абсолютных разниц
|
Фактор |
Алгоритм расчета |
Расчет влияния |
DVВП, туб
|
|
Масса заготовленного сырья |
(Зф – 3пл)
/ УРпл
|
(2512-2300) / 1,6 |
+132,5 |
|
Изменение переходящих
остатков |
- (Остф
- Остпл) / УРпл
|
- (-1 - 2) / 1,6 |
+1,9 |
|
Изменение массы отходов
сырья |
- (Отхф-Отхпл)
/ УРпл
|
- (137 – 106) / 1,6 |
-19,4 |
|
|
|
|
|
|
Изменение расхода на единицу
продукции |
|
- (УРф -
УРпл) ´ VВПф
|
|
|
- (1,5 - 1,6) ´ 1584 |
|
+99 |
|
УРпл
|
1,6 |
|
|
|
|
|
|
Итого |
+214 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет влияния факторов способом цепной
подстановки:
Общее изменение объема выпуска
продукции:
в том числе за счет изменения:
массы заготовленного сырья
переходящих остатков сырья
отходов сырья
удельного расхода сырья
Таким образом, план по
производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы
заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же
сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 19,4 туб.
По этой же модели можно рассчитать
и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья,
сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на
производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции
изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более
качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки,
недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников
и т.д.
3. Анализ
использования материальных ресурсов
Для
характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется
система обобщающих и частных показателей.
Страницы: 1, 2
|