Совершенствование учета и анализа использования сырья и материалов в производстве
Особенность
хлебопекарной промышленности заключается также и в том, что нормирование
расхода сырья производится с учетом выхода готовой продукции с определенным
содержанием в ней сухих веществ. В рецептурах на продукцию каждого вида
указывается содержание, в последней, сухих веществ. В связи с тем, что
выдержать точный % содержания сухих веществ в готовой продукции практически
невозможно, в рецептурах, а также в государственных стандартах и технических
условиях по каждому виду продукции предусматривается допускаемое отклонение от
планового содержания сухих веществ в пределах ±1,5 и 2%. Критерием для
установления пределов сухих веществ в готовой продукции является требование
качества и сохранности изделий.
Отклонение от
планового содержания сухих веществ в готовой продукции в допустимых пределах не
является нарушением государственных стандартов и технических условий, и
продукция считается качественной. Однако, поскольку планирование расхода сырья
производится с учетом определенного содержания сухих веществ в готовой
продукции, отклонение от него в ту или иную сторону ведет к уменьшению или
увеличению расхода сырья, что в свою очередь влияет на изменение себестоимости
продукции и другие показатели работы предприятия.
В связи с этим
необходимо измерять влияние содержания сухих веществ в сырье и готовой
продукции на показатели деятельности предприятия и его подразделений.
Действующие способы определения содержания веществ в готовой продукции
разработаны в основном для определения качества продукции, а не их влияние на
экономические показатели. В настоящее время содержание сухих веществ в готовой
продукции определяется с целью корректировки на их изменение расхода сырья
только по готовым изделиям однородного состава. По этим видам продукции
определяется средний % содержания сухих веществ и за месяц и ежедневно. При
отклонении содержания сухих веществ от плановых показателей изменяется расход
сырья на фактически выпущенную продукцию.
В связи со
специфическими особенностями этой отрасли здесь могут применяться различные
способы выявления отклонений от норм: сигнальное документирование, способ
расчетов и инвентаризации.
Способ
сигнального документирования применяется для выявления отклонений от норм за
счет замены сырья, а также в случаях его явного перерасхода. Отклонения же
расхода сырья, вызываемые изменением содержания сухих веществ в нем и готовой
продукции или изменением безвозвратных потерь (угаров), могут быть определены
только на основании данных химических анализов лаборатории.
Основным методом
выявления отклонений от норм по сырью в настоящее время является способ
инвентаризации, проводимой, как правило, один раз в месяц. Для правильного
отражения расхода сырья необходимо:
совершенствование
весоизмерительного хозяйства, определение содержания сухих веществ в сырье при
загрузке его в производство, пересчет рецептур на фактическое содержание сухих
веществ в сырье, ежедневное определение плотности этикеток и соответствующие
пересчеты по сырью, совершенствование существующего оперативного учета затрат
сырья на производство;
разработка
достаточно быстрых и точных методов определения содержания сухих веществ во
всех изделиях, что создает хорошие предпосылки для определения оперативного
анализа использования сырья в производстве.
Основные резервы
экономии сырья и материалов изыскиваются в процессе производства. Именно
поэтому детально рассматривается состояние учета и анализа этого вопроса.
Одним из основных
требований экономического анализа является сопоставимость показателей,
достигаемая при единой методологии планирования и учета. Исследования этих
вопросов на предприятии отрасли показало, что такого единства не существует и
наблюдаются разногласия по отдельным вопросам планирования, учета и анализа
расхода сырья и материалов.
Учет должен
отражать наличие и движение сырья и материалов, контроль за выполнением плана
материально-технического снабжения, за своевременным и правильным
документированием всех операций по приходу и расходу, за сохранностью
материальных ценностей на складах, способствовать правильному исчислению
себестоимости материалов или влиянию отклонений от твердых учетных цен,
систематическому контролю за правильностью отпуска материальных ценностей на
производство и соблюдением установленных норм их расхода.
Для решения этих
задач учет сырья и вспомогательных материалов должен быть правильно
организован. Исследование состояния оперативного учета затрат сырья показало,
что в практике его ведения нет единой системы и единой документации.
Отсутствуют какие-либо методические указания по вопросам организации и формам
оперативного учета затрат сырья.
Большое влияние
на производственные результаты и финансовое состояние предприятие оказывает
качество материальных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта
продукции запасы сырья и материалов должны быть оптимальными.
Накопление
больших запасов свидетельствует о спаде активности предприятия. Большие
сверхплановые запасы сырья и материалов приводят к замораживанию оборотного
капитала, замедлению его оборачиваемости, в результате чего ухудшается
финансовое состояние предприятия. Кроме того, увеличивается налог на имущество,
возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается порча сырья и материалов,
растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты
деятельности.
В то же время
недостаток сырья и материалов также отрицательно сказывается на финансовом
положении предприятия, так как растут цены за срочность поставок, сокращается
производство продукции в связи с постоями, повышается чувствительность к росту
цен на сырьевые ресурсы, уменьшается сумма прибыли. Поэтому предприятие должно
стремиться к тому, чтобы производство вовремя и в полном объеме обеспечивалось
всеми необходимыми ресурсами и в тоже время чтобы они не залеживались на
складах.
Размер сырья и
материалов в стоимостном выражении может измениться как за счет
количественного, так и стоимостного факторов. Расчет влияния количественного
(К) и стоимостного (У) факторов на изменение суммы сырья и материалов (З) по
каждому виду осуществляется способом абсолютных разниц:
ΔЗк=(К1-К0)·У0,
ΔЗу=К1· (У1-У0).
Таблица
№3.7.
Анализ
состояния сырья и материалов (выборочно)
|