Кенаф 
При благоприятных условиях температуры и
влажности семена кенафа прорастают чрезвычайно быстро и уже на 3-4-й день
появляются всходы с двумя мясистыми семенодолями. Оболочка семян остается в
земле. На 5-7-й день после всходов появляется первый лист, а еще через 3-4 дня
– второй.. в последующем темп появления листьев ускоряется до двух дней и
наконец при 15-16-м узле на растении сокращается до одного дня. Ко времени
созревания листья снизу начинают опадать обычно вплоть до первых коробочек.
Через 30-35 дней после всходов начинается ветвление, которое выражается в том,
что на нижних узлах в пазухах листьев главного стебля появляется зачатки
будущих ветвей в виде двух – трех листочков. Ростовые ветви большей частью
развиваются слабо: из 20-30 зачатков их хорошо развиваются обычно 3-4.
остальные развиваются и остаются в виде пучка из двух –трех листьев. Наиболее
развитыми являются верхние ростовые ветви, которые нередко достигают величины
0,75 – 1,00 м. Бутонизация начинается спустя 3-3,5 недели после начала
ветвления или на 50-55-й день после всходов; бутонизация, а равно цветение и
созревание начинаются снизу с 20-40-го узла; на ветвях вегетативных все фазы
значительно запаздывают. Цветение начинается на 75-85-й день после всходов.
В среднем цветы на плодовых ветвях вверх по
вертикали главного стебля распускаются через 24 часа один после другого.
Биология цветения. Едва только первые луч
солнца появляются над горизонтом, кенаф стоит уже в полном цвету. С 1 часа ночи
лепестки венчика, до того скрученные в бутон, начинают постепенно расходиться.
Венчик становится трубчатым, затем ворончатым, и только с восходом солнца
лепестки его отгибаются, обнажая яркие вишневые пятна. Обычно небольшая часть
пыльников растрескивается еще с вечера в бутоне, но главная масса их
раскрывается к восходу солнца. Несколько позднее пыльца от тяжести начинает
ссыпаться на нижнюю сторону трубки венчика. В этот момент рыльца плотно
погружены в тычиночную трубку, и на них уже видна пыльца. К 10 часам дня
лепестки венчика начинают выпрямляться, и цветы снова принимают ворончатую
форму. Столбики пестика выпячиваются, и рыльце наталкивается на пыльники, и
если пыльца до этого не попала на рыльце, то опыление уже, несомненно,
произойдет. Кенаф является в основном самоопылителем. Наверху тычиночной трубки
появляется пять трещин соответственно пяти ребрам, и трубка немного отворачивается,
обнаруживая свою внутреннюю розоватую поверхность; рыльце же с несколько
расходящимися столбиками оказывается выше андроцея на 2-4 мм. К 11-12 часам дня
большинство цветов уже сомкнуло свои лепестки, и к вечеру на привядшем венчике
образуется перетяжка около середины длины лепестков. Завядший цветок обычно
держится еще сутки и затем опадает. Таким образом цветок, раз закрывшись, уже
не открывается никогда. Цветение одного цветка продолжается всего 6-7 часов. В
конце октября цветы полностью открываются только к 11 часам дня. Вообще время
раскрывания цветов кенафа стоит в прямой зависимости от времени восхода солнца
и от средней суточной температуры. Лепестки кенафа в бутоне – желтые, раскрытый
венчик - нежно-кремового цвета, по мере же завядания вновь приобретает желтую
окраску.
Корень кенафа. В первый период своего развития
кенаф интенсивно развивает свою корневую систему, которая на 8-й день после
всходов имеет 15 см. В этот период рост в длину корешка равняется в среднем 3
см в сутки. На 4-й день жизни он дает боковые корешки, которые на 20-й день
после всходов пронизывают в глубину весь пахотный слой почвы.
На 30-й день главный корень имеет длину до 50
см, давая от себя отростки в сторону на 30-35 см.
У взрослого растения корень достигает до 150
см. Толщина его у корневой шейки бывает в пределах 2-3 см. На глубине 25 см от
поверхности почвы он едва достигает одной трети своей первоначальной толщины.
Основная масса мелких корешков, которыми растение всасывает питательные
вещества из почвы; располагается на глубине 10-30 см. Эти корешки быстро
отмирают и вместо них вырастают другие.
Развитие волокна. На верхних участках стебля
волокно тонкостенно. Еще выше – на самом верхушке, приблизительно на высоте 5
см от верхнего конца – волокон нет вовсе.
Мы можем наблюдать, что отдельные этажи
возникают непосредственно из камбия, причем вначале волокно мало отличается от
клеток этой ткани и дифференцируются в дальнейшем путем одревеснения и
утомления стенок.
Камбий работает прерывисто и периодически. Вначале
он выпускает этаж волокон, затем его деятельность на время прекращается, и
первый этаж оказывается окруженным слоем паренхимы. Затем производится второй
этаж. Так как стебель и слой камбия за это время успел вырасти в вышину, то
второй этаж оказывается длиннее первого. Далее происходит остановка в развитии
лубяных волокон, и после периода приостановки опять вырастает новый этаж, еще
более длинный.
Таким образом, старый этаж является самым
коротким, наружным, одревеснелым, толстостенным по своим клеткам.
С самого начала своего развития волокна
одревесневают. Сначала это одревеснения является не полным, и закраины волокон
оказываются неодревеснелыми.
Молодые всходы не содержат в подсемядольном
колене лубяных волокон, равно как и растение в возрасте 5 дней. В подсемядольном
колене впервые появляются эти волокна в возрасте около 10-го дня, причем появляются
они также без камбии.
УБОРКА ВОЛОКНИСТЫХ
ПОСЕВОВ.
Только своевременная в сжатые сроки уборка
кенафа гарантирует сохранение высококачественного урожая.
Целью волокнистых посевов кенафа является
получение первоклассного волокна, а это достигается тогда, когда кенаф
убирается до наступления момента зрелости семян в стадии его технической
спелости. Волокно кенафа, убранного в этот период, крепче, мягче и светлее.
Момент технической спелости стебля кенафа
характеризуется появлением в верхней его части на 50 процентов всех растений
первого узкого, так называемого ланцетовидного листа.
Основной рост стебля к этому сроку
заканчивается, и дальнейший прирост его продолжается в весьма незначительной
степени.
Кенаф в это время еще цветет, и листья имеют
зеленую окраску. От появления всходов до наступления технической спелости и до
уборки зеленцового кенафа обычно проходит 110-120 дней. Уборка должна быть
начата примерно 20 августа и по всем районам закончена не позже 1 сентября.
После уборки кенаф сохнет очень медленно. При
теплых солнечных днях ему требуется для просушки не менее 30-40 дней. До
приобретения кондиционной сухости стебель теряет до 70-75 % своего первоначального
веса за теплый сентябрьский период 25-30 дней.
В случае недостаточного количества машин для
уборки кенафа применяются сенокосилки. Большая скорость режущего аппарата,
обеспечивает более успешную срезку стебля и уменьшает остановки машин. Сенокосилками
можно убирать кенаф любого роста. Срезанный такой сенокосилкой стебель будет
ложиться сзади сенокосилки в виде сплошной спутанной полосы стеблей. Чтобы
освободить место для следующего прохода трактора, срезанный сенокосилкой
стебель кенафа должен быть сейчас же снесен в сторону, в противном случае он будет
ломаться и портится. Для того чтобы облегчить уборку – относ в сторону
срезанных сторону срезанных стеблей, необходимо к режущему аппарату пристроить
несложную качающуюся, сбрасывающую платформу.
Техника уборки. При уборке режущий аппарат
уборочных машин устанавливается так, чтобы высота среза кенафа была не выше 8
см. движение уборочных машин должно быть вдоль рядов посева. Длительное
оставление срезанных стеблей на земле без вязки влечет неизбежную их порчу от
сильного развития грибных болезней. Вслед за срезкой, стебли кенафа вяжутся в
снопы. Связываются снопы перевяслом из тонкого кенафного стебля. При сухой
солнечной погоде лежка стеблей в расстиле не более двух-трех дней.
Для того чтобы стебли скорее сохли, они
вяжутся в снопы, небольшого объема, позволяющего свободный охват их ладонями
рук. Диаметр снопа должен быть в пределах 10-12 см. Связанные снопы
устанавливаются в суслоны не больше, как по 12-15 сноп в каждом. Каждый сноп,
установленный в суслоне, должен иметь свободный приток воздуха и солнца.
Периодически снопы в суслонах переворачиваются, внешняя часть снопа обращается
внутрь суслона, внутренняя часть наружу.
Как только стебель достаточно высохнет, что
характеризуется его внешним темно-желтым видом, а также тем, что при изгибе он
легко ломается с потрескиванием, его необходимо немедленно вывезти на пункты
заготовок при заводах первичной обработки. Перед отправкой его еа пункты
производства посортная сноповая сортировка.
Для того чтобы предохранить, высохший стебель
от дождей и сырости, он укладывается в хорошо укрываемый рыхлые скирды, что
создает условия бесперебойной его вывозки.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О
ОБРАБОТКЕ КЕНАФА.
Существуют следующие способы выделения волокна из
тресты или стеблей:
1.
обработка мокрой тресты
2.
обработка сухих стеблей
3.
обработка зеленых стеблей
Обработка мокрой тресты. Тресту,
полученную поле мочки стеблей кенафа, обрабатывают на трепальных машинах без
предварительной сушки, в результате чего происходит излом древесины и очистка
от нее волокон, которое одновременно промывают для удаления слизистых остатков
покровных и паренхимных тканей. Длинное волокно отжимают, сушат и пропускают
через мягчильную машину с мяльными рифлеными вальцами . Мокрые отходы трепания
после сушки, трясения, мятья и трепания дают короткие волокно, которое после
сортировки и отлеживания прессуют в кипы.
Обработка сухих стеблей.
Отделение луба от древесины стеблей происходит при более интенсивных
воздействиях мятья и трепания.
Луб семенных стеблей кенафа
после мочки или химической обработки поступает на однопроцессную трепально –
промывную машину, где волокно освобождается от слизистых остатков покровных и
паренхимных тканей. Длинное мокрое волокно отжимается, высушивается, мягчает, а
затем рассортировывают и после отлеживания прессуют в кипы.
Обработка зеленых стеблей. Луб
выделяют на передвижных мяльно-трепальных машинах и сушат в поле. Луб на заводе
подвергается биологической или химической обработке, трепанию и промывке.
Полученное длинное волокно сушат, мягчат, сортируют и прессуют в кипы.
При мочке кенафа и других грубоволокнистых
растений под действием микроорганизмов происходит разложение пектиновых
веществ, в результате чего луб превращается в волокно. При этом разрушается
связь между лубоволокнистыми пучками и древесиной, что облегчает выделение
волокна из стебля.
При мочке пектиновые вещества разрушаются
микроорганизмами, развивающимися без доступа воздуха (анаэробная мочка) и при
наличии воздуха (аэробная). Наиболее распространенной на заводах является
аэробная мочка. При этом виде мочки пектиновые вещества разлагаются бактериями
двух основных видов: клостридиум фельзинеум и клостридиум пектиноворум.
Процесс анаэробной мочки лубяных растений
схематически делится на три фазы.
Физическая фаза. Под действием воды происходит
разрушением стеблей за счет выщелачивания или экстракции растворимых в воде органических
и минеральных веществ.
Предварительная биологическая фаза. Под
влиянием разных бактерий происходит брожение экстрактивных веществ жидкости:
при разложении бактериями органических веществ в жидкости образуется кислоты,
водород и углекислота. Жидкость имеет, кислую реакцию.
Основная биологическая фаза. Под влиянием
бактерий происходит брожение пектиновых веществ, содержащихся в стеблях лубяных
растений. В жидкости образуется масляная, уксусная, пропионовая и другие
органические кислоты, а также водород и углекислота.
Анаэробная мочка кенафа проводится в разных
водоемах: для холодной мочки используется естественные и специально построенные
камерные водоемы; для теплой мочки – баки, каналы, тоннели. В качестве
естественных водоемов используют заполненные водой овраги, балки, низины рек,
удобные для мочки лубоволокнистых растений.
Процесс обработки луба кенафа слагается из
следующих основных операций:
1.
обработка стеблей для
получения луба;
2.
мочка луба;
3.
обработка вымоченного луба
на промышленной машине для получения волокна.
Сушка и увлажнение на заводах первичной
обработки кенафа.
Естественная сушка проводится в летний период
на специально подготовленных полях. Для стеблей поля сушки устраивают вблизи
сырьевого склада, для тресты – около водоемов. Плотность расстановки в суслоны
мокрой кудельной тресты кенафа на полях сушки 25-50 т на 1 га по всему
воздушносухого материала. Она зависит от длины стебля, погоды, сезона, а также
от местных условий.
Сушка в суслонах. В суслон, или бабку, ставят
4-8 снопов стеблей; для лучшего продувания ветром нижнюю часть снопов
растаскивают в стороны, предварительно сдвинув кверху нижнее перевясло снопа.
Сушка в конусах. Сноп ставят комлем на землю;
если в снопе два перевясла, нижнее сдвигают кверху или совсем снимают, а снопу
придают форму конуса. Сушка в конусах проходит быстрее, чем в суслонах. Суслоны
и конусы обычно ставят в шахматном порядке, так, чтобы каждый из них хорошо
продувался ветром и получал максимальное количество солнечных лучей.
Естественная сушка волокна кенафа после мокрой
обработки. Длинное волокно кенафа после промыва сушат на вешалах. Для более
быстрого высыхания волокно разрыхляют и развешивают тонким слоем. Для полей
сушки выбирают не защищенную от ветра ровную площадку на расстоянии 80-100 м от
машины. Ряды вешал, размещают с учетом удобства механизации подачи длинного
волокна с машины.
Увлажнение волокна. Влажность волокна
существенно влияет на физико-механические свойства и, следовательно, на его
сортность. Влажность трепаной пеньки после обработки на мяльно-трепальных
агрегатах не превышает 9-10%. Волокно может быть доведено в увлажнительных
установках до технологической влажности 14-15% за 4-6 мин. вместо отлежки в
специально оборудованных складах в течение двух и более месяцев.
Трепальная машина предназначена для обработки
в мокром виде вымоченных стеблей кенафа с целью выделения из них длинного
волокна, очищенного от костры. Одновременно с отделением костры от волокна
машина промывает волокно. Машину также используют для промывки вымоченного луба
кенафа.
Отжимной пресс предназначен для удаления влаг
из мокрого волокна кенафа.
Мягчильная машина предназначена для смягчения
волокна кенафа.
СВОЙСТВА КЕНАФА.
1.
Химические свойства.(1)
При химическом изучении состава волокна наиболее важным является определение
содержания воды, клетчатки и золы. В общем волокно тем лучше, чем оно меньше
содержит воды, чем больше в нем процентов клетчатки м чем меньше количества
золы. Химическое изучение воздушно– сухого волокна кенафа показало, что по
содержанию воды, золи и клетчатки это волокно лишь немногим отличается от
джута. Содержание клетчатки, определяемое химическим методом, несколько не
согласуется с определением степени одревеснелости волокно с помощью
микрохимических реактивов. Молодые стебли при действии реактивов на древесину
оказались гораздо меньше одревеснелыми, чем стебли, достигшие технической
зрелости. При химическом определении количества клетчатки в волокне первых
клетчатки оказалось 14,5%, в волокне вторых – 33%. Эту неувязку можно объяснить
тем, что в молодых стеблях еще не успела образоваться настоящая клетчатка, и
клеточные стенки состоят главным образом из гемицеллюлозы, растворяющейся в
веществах, не действующих на целлюлозу.
2.
Физические свойства.(5)
Структура элементарных и технических волокон разных лубяных растений имеет
много общего. Свойства технического волокна зависят не только от свойств и
размеров элементарных волокон, но и от их связей между собой. С повышением
содержания лигнина увеличивается связь между элементарными волокнами, но вместе
с тем ухудшается качество технического волокна, повышается его жесткость и
хрупкость. Содержание целлюлозы 70-72 %, а лигнина 13-18%. Средняя длина
элементарного волокна 2-5 мм, максимальная 11 мм. Средняя поперечная длина
14-32 мк, разрывное напряжение 40-46 кгс/мм³, разрывная длина 10-11,6 км.
Длина технического волокна 120-300 см, номер 150-250 м/г. Свойства первичного и
вторичного кенафа:
1) соотношение волокон в стебле для первичного волокна 30-56 %, а для
вторичного - 70-44%;
2) прочность для первичного волокна 31 кгс, а для вторичного - 24 кгс;
3) прочность после 100 изгибов для первичного волокна 25 кгс, а для
вторичного - 23,2 кгс;
4) номер по расщепленности для первичного волокна 117 м/г, а для
вторичного - 336 м/г;
5) гибкость для первичного волокна 44 мм, а для вторичного - 29 мм.
Первичные волокна кенафа преобладают в длинном
волокне, а вторичные – в коротком. Кенаф обладает такими же свойствами, что и
джут, и поэтому является его полноценным заменителем. Разница между ними
заключается в том, что техническое волокно кенафа более жесткое из–за большего
одревеснения срединных пластинок и элементарных волокон и имеет низкий номер.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Кенаф принадлежит к числу очень немногих сельскохозяйственных
растений, выгодной особенностью которых является полная используемость и
промышленное применение получаемой с урожаем продукции. Основной продукт растения
– волокно – призван заменять индийский джут; масло из семян кенафа найдет
широкое применение в кожевенной и мыловаренной промышленности; костра идет на
приготовление строительных материалов, полная утилизация которых также
обеспечена в гражданском строительстве.
Имеющиеся в нашем распоряжении данные опытных
учреждений по изучению кенафа, несмотря на их неполноту, являются, тем не
менее, вполне достаточными для того, чтобы обеспечить получение высокого и
экономически выгодного урожая.
Волокно кенаф, ради которого собственно и
возделывается это растение, несмотря на значительную передержку стеблей, на
корню, является все же вполне приемлемым для джутовой промышленности. Высокая
способность семян кенафа к дозреванию в суслонах за счет передвижения пластических
веществ из стебля к коробочкам создает условия к совмещению семенного и
волокнистого направления на части для продукции семян оставляемых площадей.
Богатство волокнистых пучков кенафа смолистыми
веществами придает изделиям из волокна чрезвычайно важное свойство – быть
непроницаемым для влаги. Это свойство является незаменимым для такой
промышленности, как сахарная, тара для которой не делается из волокна пеньки
или льна.
Химические данные о составе зольных элементов
волокна кенафа говорят о преимуществах его над волокном джута, которое он
вытесняет. Данные отдельных специалистов говорят о том же.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
1.
М. Алтухов «КЕНАФ»,
СЕЛЬКОЛХОЗГИЗ 1931г.
2.
В.В.Манин «КЕНАФ», ОГИЗ
СЕЛЬХОЗГИД 1940г.
3.
А.А. Разуваева «Справочник
по заводской первичной обработке конопли, кенафа и джута» МОСКВА 1960г.
4.
К.И. Еремина, Б.В.
Борухсон «Текстильные волокна, их получения и свойства», Легкая индустрия,
МОСКВА 1971.
5.
Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев
«ТЕКСТИЛЬНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ», Легкая индустрия, МОСКВА 1964г.
Страницы: 1, 2
|
