Производственная безопасность (на примере ткацкого производства)
оградительные
устройства выступающих передач, механизмов, клино-ременных, ценных и зубчатых
передач;
оградительные
устройства выступающих концов валов, шнеков, муфт, крупногабаритных барабанов,
подвижных элементов различных агрегатов и машин, маховиков и шкивов, конвейеров;
оградительные
устройства передач привода и их элементов опасных рабочих органов,
расположенных в корпусе машины;
оградительные
устройства жала валов.
Выделяются
сплошные ограждения (общий кожух, сетках, Оболочками др.) как наиболее
эффективные и перспективные виды оградительных устройств технологического оборудования.
Доступ к опасным
узлам и механизмам в сплошных ограждений осуществляется через отверстия,
закрывающиеся дверцами, щитами и кожухами, снабженными специальными
запорами или блокировочными устройствами. Что касается оградительных устройств
отдельно расположенных механизмов технологического оборудования, то сплошные
ограждения на них снимаются редко, в основном лишь при капитальном ремонте машины.
Устройства автоматического контроля сигнализации и
дистанционного управления. Знаки безопасности
Производственная
сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и
человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации
рабочего места и безопасности работы.
Устройства
автоматического контроля и сигнализации предназначены для контроля передачи и
воспроизведения информации (цветовой, звуковой, световой и т. д.) с целью
привлечь внимание работающих при появлении или возможном возникновении
опасного производственного фактора.
Устройства
сигнализации классифицируются:
сигнализаторы
информационного типа;
предупреждающего
типа;
информационного
типа;
устройства
для аварийной сигнализации;
дистанционные
системы аварийной сигнализации.
Автоматические
сигнальные устройства состоят из датчиков преобразователей, вызывающих
размыкание контактов при превышении установленного порога: аномальное повышение
температуры или концентрации токсичного или воспламеняющегося газа, наличие
дыма, появление пламени, звуков и т.п.
СРЕДСТВА
СНИЖЕНИЯ РИСКА МЕХАНИЧЕСКИХ ОПАСНОСТЕЙ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Механические
опасности могут возникнуть у любого объекта, способного причинить человеку
травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с
человеком. Риск подвергнуться такому контакту наблюдается при взаимодействии
человека с объектом в трудовом процессе и при случайном прохождении человека в
пределах действия объекта в опасной зоне оборудования. Опасная зона (нокосфера)
— это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и
(или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть
постоянными (зона между ремнем и обеспечение недоступности к опасно действующим
частям машин и оборудования; применение приспособлений,
непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.
Первый метод
состоит в пространственном или временном разделе-иши гомосферы (рабочей зоны) и
нокосферы (опасной зоны), и к нему относится в£е, что связано с
конструктивными особенностями как самих машин и оборудования, так и устройств,
ограждающих и блокирующих опасные зоны. Недоступность может быть обеспечена
размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или
1) трубах.
Ко второму методу
относятся собственно приспособления, с помощью которых обеспечивается
безопасность взаимодействия с опасными частями машин и оборудования, в том
числе и дистанционное управление, а также устройства, автоматически
прекращающие работу станка или работу агрегата, или подачу энергии в систему,
или отводящие часть энергии в другое русло.
Средства
достижения безопасности делятся на:
Ø
средства
коллективной защиты, обеспечивающие защиту всех работающих на участке (СКЗ);
Ø
средства
индивидуальной защиты, повышающие защитные свойства человека (СИЗ), к которым
относится также и обучение взаимодействию с оборудованием в опасной зоне.
Средства
коллективной защиты реализуются: при механизации и автоматизации производственных
процессов; использовании роботов и манипуляторов; дистанционном управлении
оборудованием; определении размеров опасной зоны; в случае применения
ограждений, блокировок, звуковой и световой сигнализации; при осуществлении
сигнальной окраски; при использовании тормозных и выключающих устройств.
Средства
индивидуальной защиты (СИЗ), как уже указывалось, обеспечивают защиту
отдельного человека или отдельных его органов с помощью специальной одежды,
обуви, защитных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащитных
устройств .
В процессе
проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо
применять устройства либо исключающие возможность контакта человека с опасной
зоной, либо снижающие риск опасности контакта. Общими требованиями к средствам
защиты являются: учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента,
приспособления или техпроцессов; надежность, прочность, удобство обслуживания
машин и механизмов в целом, включая средства защиты.
Организационно
максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений,
предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в
особо опасных случаях — применением дистанционного управления (ГОСТ 12.4.125-83
«ССБТ Средства коллективной защиты работающих от механических факторов
Классификация»).
Оградительные
устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны
обработки, падающих ударных элементов машин и т.д. Конструктивно оградительные
устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.
Стационарное
ограждение (полное или частичное) выполняется так, что пропускает
обрабатываемую деталь, но не пропускает руки рабочего из-за небольших размеров
соответствующего технологического проема. Такое ограждение обычно демонтируется
лишь при смене режущего инструмента, смазке, контрольных измерениях,
профилактическом ремонте.
Подвижные съемные
устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами
механизма или машины; они закрывают доступ в рабочую зону только при
наступлении опасного момента. В остальное время эта зона открыта. Наиболее
широко эти устройства распространены в станкостроении.
Переносные
ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и
наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям,
а также от механических травм и ожогов. При необходимости ограждения должны
быть сблокированы с механизмом машины.
Предохранительные
устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов
и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничители
хода, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т.п. В случае работы
на больших скоростях передвижения они сочетаются с тормозными устройствами. В
качестве предохранительных устройств от перегрузки машин и станков в
конструкцию машины вводят слабое звено. Эти устройства представляют собой
детали и узлы машины, которые разрушаются (не срабатывают) при перегрузках. К
ним относятся: срезные штифты, шпонки; фрикционные муфты, не передающие движение
при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в
установках с повышенным давлением и т.д. Слабые звенья могут быть или с
автоматическим восстановлением (муфта трения) или с необходимой заменой
разрушенного элемента.
Блокировочные
устройства либо исключают возможность проникновения человека в опасную зону,
либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.
Устройства могут быть механическими, электромеханическими, радиационными и
других типов. При использовании механической блокировки обычно, чтобы нить
ограждение, нужно затормозить и полностью остановить привод тишины, иначе рычаг
не дает снять ограждение. А при снятом ограждении агрегат невозможно пустить в
ход. Электромеханическая блокирован заключается в том, что человек,
поворачивая рукоятку дверцы, размыкает электрическую цепь, и установка
обесточивается. Чтобы снова нкшочить установку, нужно вначале закрыть дверцу и
повернуть рукоятку. Цепь замкнется.
Электрическая
блокировка применяется в электроустановках с напряжением 500В и выше, а также
в различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она
обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения.
Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого выключателя, поэтому
при открытом или снятом ограждении электрическая цепь системы разомкнута.
Фотоэлектрическая
блокировка основана на принципе преобразования в электрический сигнал
светового потока, падающего на фотоэлемент (фотосопротивление). Если опасную
зону оградить световыми лучами, то пересечение луча вызывает изменение фототока
и приводит в действие исполнительные механизмы защиты или отключения установки
(кузнечно-прессовое оборудование).
Радиационная
блокировка основана на улавливании радиоактивного излучения, направленного от
источника, измерительно-командным устройством (например, счетчиком Гейгера),
воздействующим на тира-гронную лампу, от которой приводится в действие реле.
Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство.
Такая блокировка рассчитана на работу без замены в течение десятков лет,
одинаково надежна в агрессивной среде, находящейся под большим давлением, и в
среде, находящейся под воздействием высокой температуры.
Сигнализирующие
устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об
изменениях в течении процесса, предупреждают об опасностях, сообщают о месте
их нахождения. Системы сигнализации об опасностях соответственно подразделяются
на оперативную, предупреждающую и опознавательную (сигнальные цвета и знаки
безопасности).
Дистанционное
управление применяется там, где по условиям технологии находиться в зоне работы
машин и механизмов опасно. Параметры режимов работы в этих случаях
контролируются дистанционно с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают
на пульт управления агрегатом или роботизированным комплексом.
Оценивая качество
выбранного средства коллективной защиты (СКЗ) от механической опасности,
следует обратиться к перечню технических, организационных, социальных и
экономических показателей
Технические
показатели:
Ø
обеспечение
требований безопасности при проектирования системы
защиты нового металлорежущего, кузнечно-прессового и литейного оборудования;
Ø
эксплуатационные
свойства средств коллективной защиты
(надежность работы, долговечность, степень влияния на производительность
оборудования, подверженность воздействию опасных и вредных
производственных факторов и т.д.);
Ø
конструктивные
свойства СКЗ (степень унификации и нормализации, простота кинематической или
электрической схемы и т.д.);
Ø
технологические,
данные средств и способов изготовления СЮ
(металлоемкость конструкции, технологичность изготовления и т.д.).
Организационные показатели:
Ø
возможность
дальнейшего совершенствования и массового производства средств коллективной
защиты для модернизации действующего
парка оборудование;
Ø
эффективность
организации производства СКЗ (сложность и длительность цикла подготовки
производства).
Ø
Социальные
показатели: •
Ø
степень
улучшения условий труда (уровень запыленности и загазованности воздуха рабочей
зоны, нормализация температуры и влажности и др.);
Ø
повышение
уровня механизации и автоматизации труда;
Ø
эстетическое
оформление СКЗ.
Ø
Экономические
показатели:
Ø
удельный
вес затрат на монтаж систем защиты в общей балансовой
стоимости станка;
Ø
экономия
материальных потерь от снижения числа несчастных
случаев;
Ø
экономический
эффект за счет улучшения условий труда (рост производительности труда или
снижение трудоемкости работ).
6)Рекомендуемые устройства
обеспечения электобезопасности
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ.
Электробезопасность - это
система организационных и технических мероприятий и средств,
обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного
воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного
поля и зарядов статического электричества.(ГОСТ
12.1.019-79/14/).
Опасность электрического
тока в отличии от других видов опасностей (видимых,
слышимых, осязаемых) усугубляется тем, что человек без специальных
приборов не в состоянии обнаружить напряжение дистанционно.
Опасность обнаруживается слишком поздно, когда человек уже
поражен. Это обстоятельство выдвигает на первый план вопрос о надежной защите обслуживающего персонала и работников других категорий, связанных с эксплуатацией электрооборудования, от опасности
поражения электрическим током. Поэтому очень важно знать основы электробезопасности.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО
СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ.
Все производственные
помещения в зависимости от опасности поражения
электрическим током подразделяются на три группы: с повышенной
опасности, особо опасные и без повышенной опасности.
В помещениях с повышенной
опасностью относятся помещения, характеризующиеся наличием
одного из следующих условий, создающих эту опасность:
сырости (относительная влажность воздуха превышает 75%) и токопроводящей пыли;
токопроводящих полов ( металлических, земляных, кирпичных,
железобетонных и др.); высокой температуры (более 30 градусов);
возможности одновременного прикосновения человека к металлическим
корпусам электрооборудования - с одной стороны, и к технологическим аппаратам,
механизмам, металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей - с другой.
К особо опасным помещениям относятся
помещения, характеризующиеся наличием одного из
следующих условий, создающих особую опасность: особой
сырости (относительная влажность воздуха близка с 100%,
потолок, стены, пол и предметы помещения покрыты влагой); химически
активной среды, пары и отложения которой действуют разрушающе
на изоляцию и токоведущие части электрооборудования, одновременным наличием
двух или более условий повышенной опасности.
К помещениям без повышенной опасности относятся помещения, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную и особую опасность. В зависимости от вида электроустановок, номинального напряжения, режима.
СРЕДСТВА
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ.
Для предупреждения возникновения случаев
поражения людей электрическим током
применяют различные меры.
Применение малых напряжений. Область применения
малых напряжений 2,36 и 42 В на практике
обычно ограничена ручным электрифицированным инструментом. Ручными переносными лампами и лампами местного освещения
в производственных помещениях повышенной опасности или особо опасных.
Контроль изоляции.
Сопротивление изоляции должно быть достаточно высоким,
чтобы утечка тока не превышала 0,001 А. исправность изоляции проверяют не реже
одного раза в год в сырых и не реже двух раз в год особо сырых
помещениях.
Контроль изоляции - это
измерение ее активного или оптического сопротивления с целью
обнаружения дефектов и предупреждения замыкания на
землю и короткого замыкания. При измерении определяется сопротивление
изоляции каждой фазы относительно земли и между каждой парой фаз на участке
сети между двумя последовательно установленными аппаратами
защиты (автоматическими выключателями, плавкими предохранителями).
Сопротивление изоляции каждого участка в сетях напряжением
до 1000 В должно быть не менее 0,5МОм (500000 Ом) на фазу.
Обеспечение недоступности
токоведущих частей. Чтобы исключить возможность прикосновения
или опасного приближения к изолированным токоведущим частям,
необходимо обеспечить их недоступность. Это достигается с помощью ограждений,
блокировок или расположения токоведущих частей на
недоступной высоте или в недоступном месте.
В установках напряжение до
1000В и применяют сплошные ограждения виде кожухов и
крышек. Электрические блокировки осуществляют разрыв цепи
специальными контактами, которые устанавливают на дверцах
кожухов электрических аппаратов. Механические блокировки
устанавливаются в рубильниках, пускателях, автоматических выключателях.
Защитное заземление. В различных частях
электрических установок возможны пробои изоляции и
замыкания на металлические корпуса электродвигателя, пускателя,
светильников, оболочек кабелей и др. вследствие этого
металлические токоведущие части, обычно не находящиеся под
напряжением, могут оказаться под током и представлять опасность в случае прикосновения к ним людей. Принцип действия защитного заземления - снижение до безопасных напряжений прикосновение и шага,
обусловленных замыканием на корпусе. Это достигается путем уменьшения потенциала заземленного оборудования (т.е. уменьшением сопротивления заземления), а также путем выравнивания потенциалов за счет подъема потенциала основания, на котором стоит человек, до потенциала, близкого
по величине к потенциалу заземленного оборудования.
Страницы: 1, 2, 3, 4
|