Пожаровзрывозащита мукомольного производств
2. Обеспечение пожаровзрывобезопасности
2.1. Общие положения
Взрывобезопасность –
состояние производственного процесса, предприятия или его отдельных участков,
при котором исключена возможность взрыва, предотвращения воздействия на людей
опасных и вредных факторов в случае его возникновения, которое обеспечивает
сохранение материальных ценностей – зданий, сооружений, производственного
оборудования, сырья и готовой продукции.
Взрывобезопасность
производственных процессов, зданий, сооружений, производственного оборудования
обеспечивают мерами по взрывопредупреждению и взрывозащите, организационными и
организационно-техническими мероприятиями в соответствии с действующими
нормативно-техническими документами.
Взрывопредупреждение –
комплекс организационных и технических мер, предотвращающих возможность
возникновения взрывов и направленных на исключение условий образования
взрывоопасных пылевоздушных, газовоздушных или пылегазовоздушных (гибридных)
смесей и источников их зажигания.
Взрывозащита – комплекс
технических мер, предотвращающих воздействие на людей опасных и вредных
факторов взрыва и обеспечивающих сохранение производственного оборудования,
зданий, сооружений, сырья и готовой продукции. Так как необходимым и
достаточным условием возникновения взрыва является наличие взрывоопасной
пылевоздушной, газовоздушной или гибридной смеси (смеси с содержанием горючего
в пределах области воспламенения) и источника инициирования взрыва (источника
зажигания смеси достаточной мощности и температуры), то для предотвращения
взрыва необходимо исключить эти условия или хотя бы одно из них. Основные
направления мероприятий по взрывопредупреждению представлены в схеме в Приложении
2 на странице _
Для обеспечения защиты
людей и материальных ценностей при возникновении взрыва должны быть
предусмотрены меры, предотвращающие воздействие следующих опасных факторов
взрыва:
-
пламени и
высокотемпературных продуктов горения;
-
давления взрыва;
-
высокоскоростных
газовоздушных потоков;
-
ударных волн;
-
обрушившихся
конструкций зданий и сооружений и разлетающихся элементов строительных
конструкций, производственного оборудования и коммуникаций.
Основные направления
технических мер по взрывозащите представлены на схеме Приложения 3 на
странице ____.
Организация и ведение
технологических процессов на предприятиях должны соответствовать следующим
документам:
-
Правилам
организации и ведения технологических процессов на элеваторах и хлебоприемных
предприятиях;
-
Правилам
организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах;
-
Временной
инструкции по организации и ведению технологического процесса на мукомольных
заводах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием;
-
Правилам
бестарной приемки, хранения и отпуска муки для предприятий
зерноперерабатывающей промышленности;
-
Инструкции по
хранению продовольственно-кормового зерна, маслосемян, муки и крупы №9-2;
-
Инструкции по
очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатации зерноочистительных машин
на элеваторах и хлебоприемных предприятиях №9-5 – 82;
-
Инструкции о
активному вентилированию зерна в складах и на площадках;
-
Указаниям по
вентилированию зерна на складах, оборудованных аэрожелобами;
-
Инструкции по
сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации
зерносушилок №9-3 – 82;
-
ГОСТ 8.12.01 – 84
Требованиям безопасности к производственным процессам на элеваторах и
хлебоприемных предприятиях.
Выбор, установку и
эксплуатацию электрооборудования следует производить в соответствии с требованиями
Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации
электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей на основе классификации взрывоопасных и
пожароопасных помещений (зон) и наружных установок.
Молниезащита зданий,
сооружений и наружных установок от прямых ударов молний, а также от вторичных
их проявлений необходимо выполнять в соответствии с СН 305 – 77 и отраслевыми
правилами пожарной безопасности. [1, с. 127-132]
2.2. Предотвращение взрывов
2.2.1. Технологические процессы
При разработке
технологических процессов должны быть предусмотрены меры, максимально
предотвращающие возможность образования взрывоопасных концентраций пыли в
технологическом и транспортном оборудовании в условиях стационарных режимов
ведения технологических процессов и возникновения источников инициирования
взрыва.
На предприятиях по
хранению и переработке зерна должны быть предусмотрены:
-
автоблокировка
приводов групп машин для того, чтобы последовательность пуска и остановки их, а
также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность
завалов и подпоров;
-
блокировка
приводов вентиляторов аспирационных установок с приводами аспирируемого
оборудования;
-
блокировка
приводов задвижек воздуходувок с пусковыми устройствами каждой воздуходувки;
-
светозвуковая
сигнализация, автоматически включаемая при срабатывании любой блокировки;
-
средства связи;
-
устройства
аварийного отключения всех приводов;
-
амперметры в
цепях электродвигателей приводов с выводом показаний на пульт управления и по
месту для контроля за нагрузкой указанных машин.
В приемниках
пневмотранспортных установок с механическим побуждением должно быть
предусмотрено блокировочное устройство для выключения подачи продукта на ротор
при завале приемника.
Транспортные коммуникации
должны содержать минимальное количество точек перегрузки и иметь минимальную протяженность.
Размещение производственного оборудования должно обеспечивать свободный доступ
для его обслуживания и уборки пыли. Нагрузки на оборудование должны
соответствовать паспортным данным, Нормам технологического проектирования и
Правилам организации и ведения технологического процесса. Оборудование при
эксплуатации должно быть в технически исправном состоянии, обеспечивающем
безаварийную работу между плановыми ремонтами, его следует использовать в
соответствии с требованиями технологической схемы по производительности и
назначению.
Взрывозащита переносных
светильников должна быть не ниже уровня «электрооборудование повышенной
надежности против взрыва» (знак уровня – 2). Электродвигатели должны иметь
защиту от перегрузок и коротких замыканий. При сортовых помолах пшеницы
влажность зерна на 1 драной системе должна быть не менее 15%, при сортовых
помолах ржи – не менее 13,5%. При переработке в сортовую муку пшеницы
стекловидностью менее 40% допускается влажность на 1 драной системе не менее
14,5%. Все свежеубранное зерно перед сушкой необходимо подвергать
предварительной очистке в ворохоочистителей или сепараторе для отделения
грубых, крупных и легких примесей.
Для транспортирования
отходов производства следует использовать самотечный, механический (нории,
цепные конвейеры, ленточные и безроликовые конвейеры в закрытых кожухах)
транспорт и пневмотранспорт. При этом ленточные и безроликовые конвейеры должны
иметь скорость не более 1,0 … 1,5 м/с. Запрещается транспортирование отходов
производства на открытых ленточных конвейерах. В помещениях категорий Б и В
запрещено устройство выбоя отходов производства в тару. [1, с. 133-136]
2.2.2. Производственное оборудование
Для снижения пылевыделения
в производственные помещения к оборудованию предъявляют требования по его
герметичности. Нории, ленточные и винтовые конвейеры (шнеки) на натяжных
барабанах или концевых валах должны иметь реле контроля скорости. Реле контроля
скорости должны быть сблокированы с приводом оборудования, на котором оно
установлено, и с оборудованием, подающим продукт на транспортное оборудование.
К техническим средствам,
применяемым в настоящее время и направленным на предотвращение возможностей
возникновения аварийных ситуаций, следовательно, условий возникновения взрыва в
нориях, относят:
-
реле контроля
скорости (РКС), применяемые для норий производительностью 50 т/ч и выше;
-
мембранные
датчики уровня (подпора), устанавливаемые на всех нориях независимо от их производительности;
-
блокирующие
устройства;
-
защиту привода от
перегрузок;
-
противозавальные
устройства.
Эффективность работы РКС
как одного из основных средств взрывопредупреждения определяется составом
технических средств, тщательностью настройки и условиями их эксплуатации. На
предприятиях по хранению и переработке зерна в качестве датчиков РКС используют
датчики магнитоиндуктивные ДМ-2 и тахогенераторные УПДС, в качестве
технологического реле – реле скорости РС-2М, РС-67, УКС. Все реле реализуют
один и тот же принцип для осуществления своей основной функции – воспринимают,
детектируют и фильтруют напряжение, поступающее от датчика скорости, сравнивают
его с заданной (в неявном виде) установкой скорости и регулируют при изменении
результатов сравнения состояние контактов выходного электромагнитного реле в
цепях контроля и управления.
Одно из основных условий
ликвидации пробуксовки лент вследствие их недостаточного натяжения – контроль
за положением ремня относительно барабанов и своевременная регулировка его
схода. Основной способ регулировки – натяжными и регулировочными винтами. Нории
должны иметь автоматически действующие тормозные устройства, предохраняющие
ленту от обратного хода. Цепные конвейеры должны иметь датчики подпора
продукта, обеспечивающие автоматическое отключение привода конвейера в случае
подпора транспортируемого продукта. Винтовые конвейеры должны иметь надежное
блокирующее устройство, обеспечивающее отключение электропривода при подпоре в
конвейере. Дробильно-измельчающее оборудование должно иметь устройства для его
автоматической остановки в случае прекращения подачи продукта (сырья).
Материало- и воздуховоды, подвергающиеся в процессе эксплуатации частой
разборке, следует выполнять легкоразъемными, надежно загерметизированными.
Резьбовые соединения деталей и узлов оборудования должны быть снабжены
устройствами, исключающими их самоотвинчивание.
Зерносушильные агрегаты
должны иметь систему автоматики, предотвращающую поступление топлива в
форсунку, в случаях, когда переполнен зерном бункер тепловлагообменника,
произошел отрыв факела форсунки и др.
Запрещена работа
зерносушильного агрегата, имеющего нарушенную герметичность топливопроводов,
неплотное соединение форсунки с камерой сгорания, неисправные дымоходы и другие
дефекты, допускающие проникновение продуктов сгорания в помещение или сушильное
отделение. Запрещено использовать в качестве воздуховодов аспирационных
установок на горизонтальных и наклонных участках витые трубы. В воздуховодах не
допускается отложение пыли. Пылеуловители и воздуходувные машины следует
заземлять дополнительно отдельно. Допустимая безосная температура нагрева
поверхностей оборудования, материалопроводов и воздуховодов составляет 80%
температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% температуры
самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию. [1, с. 136-141]
2.2.3. Производственные здания, помещения и сооружения
Внутренние поверхности
стен, потолков, несущих конструкций, заполнений дверных проемов и полов должны
быть гладкими (без выступов, впадин, поясков), позволяющими легко производить
их очистку от пыли. Все производственные и складские помещения, а также
находящиеся в них оборудование и механизмы следует содержать в чистоте.
Уборку пыли на
предприятиях, в т.ч. на крышах зданий, проводят в строгом соответствии с
графиками для конкретных участков производства необходимо указывать
периодичность уборки (ежесменно, ежедневно, ежемесячно, ежеквартально и т.д.).
Графики уборки пыли следует разрабатывать на каждом конкретном предприятии, их
утверждает директор предприятия или главный инженер. Графики уборки пыли должны
быть вывешены на рабочих местах.
Производственные
помещения, в которых происходит выделение горючих производственных пылей,
должны быть обеспечены стационарными или передвижными пылесосными установками
для систематического удаления пыли с потолка, стен, полов, поверхности
оборудования. [1, с. 141]
2.3.
Взрывозащита
2.3.1. Производственное оборудование и технологические
процессы
При проектировании новых
и реконструкции действующих предприятий по хранению и переработке зерна следует
применять системы взрывозащиты, предусматривающие:
-
взрыворазрядители,
устанавливаемые в соответствии с Временной инструкцией №9-1 – 88 по расчету,
проектированию и эксплуатации взрыворазрядителей для производственного
оборудования предприятий;
-
быстродействующие
задвижки или другие типы огнепреградителей, устанавливаемые в местах наиболее
вероятного возникновения взрыва и сблокированные с быстродействующими
задвижками или другими типами огнепреградителей, приводами машин, звуковой и
световой сигнализацией на пульте управления;
-
датчики-индикаторы
взрыва, устанавливаемые в местах наиболее вероятного возникновения взрыва и
сблокированные с быстродействующими задвижками или другими типами
огнепреградителей, приводами машин, звуковой и световой сигнализацией на пульте
управления.
При проектировании новых
и реконструкции действующих предприятий необходимо применять автоматическое
противопожарные клапаны, перекрывающие при возникновении пожара технологические
проемы для пропуска лент конвейеров и устанавливаемые в противопожарных стенах
и перегородках.
При размещении
оборудования в производственных помещениях не допускается загромождать пути
эвакуации и наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции. В защищаемом
взрыворазрядителями оборудовании должны быть предусмотрены отверстия, а при
необходимости – специальные переходные патрубки для присоединения к нему
взрыворазрядителей. [1, с. 141-144]
2.3.2. Производственные здания, помещения и сооружения
В производственных
помещениях и лестничных клетках зданий и сооружений категории Б, рабочих зданий
и сооружений категории Б, рабочих зданий элеваторов и зерноочистительных
отделений мукомольных заводов должны быть предусмотрены наружные
легкосбрасываемые ограждающие конструкции (ЛСК), площади которых следует
определять в соответствии с Временной инструкцией по определению площади
легкосбрасываемых конструкций зданий, помещений и сооружений предприятий по
хранению и переработке зерна, исходя из допустимой в помещении величины
избыточного давления, которое может возникнуть в аварийной ситуации при взрыве.
При отсутствии расчетных данных площади ЛСК должны быть не менее 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения, а для лестничных клеток и галерей – не менее
0,06 м2 на 1 м3. В качестве легкосбрасываемых
конструкций следует использовать остекление окон с толщиной стекла 3, 4, 5 мм и площадью отдельного стекла не менее соответственно 0,8, 1,0, 1,5 м2.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|