Охорона праці в машинобудуванні 
-
частини
виробничого устаткування, вироби і заготовки, що рухаються;
-
стружка
оброблюваних матеріалів;
-
уламки
інструментів у разі їх руйнування;
-
висока
температура поверхні деталей та інструментів;
-
підвищена
напруга в електромережах або статичної електрики, через яку може відбутися
замикання через тіло людини.
При обробці крихких матеріалів (чавуну, латуні, бронзи, графіту,
карболіту, текстоліту та ін.) при високих швидкостях різання стружка від
верстата розлітається на відстань 3-5 м. Металева стружка, яка утворюється
особливо при різанні пластичних металів ( легованих сталей), має високу температуру
(400-600оС), велику довжину, створює серйозну небезпеку не тільки
для працюючого на верстаті, але і для осіб, що перебувають поблизу верстата.
Найпоширенішими у верстатників є травми очей. Так при токарній обробці від
загального числа виробничих травм пошкодження очей перевищує 50%, при
фрезеруванні - 10% і близько 8% при заточуванні інструменту і шліфуванні. Очі
ушкоджуються стружкою, що відлітає, частинками пилу матеріалу, що оброблюється,
уламками ріжучого інструмента і частинками абразиву.
Шкідливими фізичними виробничими чинниками, характерними для процесу
різання, є підвищена запорошеність і загазованість повітря робочої зони;
високий рівень шуму і вібрації; недостатня освітленість робочої зони; підвищена
пульсація світлового потоку. За відсутності засобів захисту запорошення
повітряного середовища в зоні дихання верстатників при точінні, фрезеруванні і
свердлінні крихких матеріалів може перевищувати гранично допустимі
концентрації. При обробці латуні і бронзи кількість пилу в повітрі приміщення
відносно невелика (14,5-20 мг/м3). Проте деякі сплави (латунь ЛЦ40С)
містять свинець, тому токсичність пилу, що утворюється при їх обробці, слід
оцінювати з урахуванням кількості в сплаві свинцю та його гранично допустиму
концентрацію. Розмір пилових частинок у зоні дихання коливається в широкому
діапазоні - від 2 до 60 мкм. При обробці латуні, бронзи, карболіту, графіту на
високих швидкостях різання (V = 300-400 м/хв.) кількість пилових частинок
розміром до 10 мкм складає 50-60% загального їх числа.
У процесі механічної обробки полімерних матеріалів відбуваються механічні
і фізико-хімічні зміни їх структури (термічна деструкція). При роботі тупим
різальним інструментом відбувається інтенсивне нагрівання, внаслідок чого пил і
стружка перетворюються на пароподібний і газоподібний стани, а іноді виникає
займання матеріалу, наприклад, при обробці текстоліту. Таким чином, при обробці
пластмас в повітря робочої зони поступає складна суміш пари, газів і аерозолів,
що є хімічно шкідливими виробничими чинниками.
Продукти термічної деструкції (граничні і неграничні вуглеводні, ароматичні
вуглеводні) можуть викликати наркотичну дію, зміни з боку ЦНС, судинної
системи, кровотворних органів, внутрішніх органів, а також шкірно-трофічні
порушення. Аерозолі нафтових масел, які належать до складу
мастильно-охолоджуючих рідин (МОР), можуть викликати подразнення слизових
оболонок верхніх дихальних шляхів, призводить до зниження імунітету.
До шкідливих психофізіологічних виробничих чинників процесу обробки
матеріалу різанням можна віднести фізичні перевантаження при установці,
закріпленні і зніманні великогабаритних деталей, перенапруження зору,
монотонність праці.
До біологічних чинників відносять хвороботворні мікроорганізми і
бактерії, які активізуються при роботі з МОР.
У гальванічних цехах при підготовці поверхні деталей перед
нанесенням покриттів широко застосовують механічні методи очищення поверхні:
шліфування, обробка струменями води з домішками піску та дробу, струменеві
очищення з використанням металевого пилу, карборунду і рубаного дроту. Ці
методи характеризуються наявністю підвищеної запорошеної металевим пилом,
підвищеним рівнем шуму і вібрації, і в більшості випадків підвищеною
температурою поверхонь виробів і обладнання.
Процеси приготування електролітів, нанесення і обробки поверхонь
вимагають застосування різноманітних хімічних речовин.
Це солі нікелю, міді, цинку, кадмію та ін. металів, солі хрому, хромовий
ангідрид, нітрат натрію, ціаністий натрій і калій.
4. Особливості безпеки автоматизованих ліній і робото-технічних
комплексів
При експлуатації РТК можлива дія на обслуговуючий персонал різних
потенційних небезпек і шкідливостей. Джерелами їх можуть бути як безпосередньо ПР
(промислові роботи), так елементи основного і допоміжного устаткування.
ПР відрізняються тим, що при їх роботі потенційно небезпечною може бути
зона, куди переміщується робочий орган. Розмір і конфігурація небезпечної зони
істотно залежать від планування РТК.
З точки зору забезпечення безпеки обслуговуючого персоналу розрізняють
три типи планувань:
1 Комплекси, в яких виключена можливість появи оператора в межах робочої
зони ПР при його автоматичній роботі. Як правило, це комплекси з круговою
огорожею, при розкритті дверей якої посилається командний сигнал на зупинку ПР.
2 Комплекси з поєднанням робочої зони оператора і небезпечної зони ПР. У
цьому випадку застосовуються спеціальні заходи захисту обслуговуючого
персоналу. У ПР, які працюють за жорсткою програмою, поява людини в небезпечній
зоні повинна викликати автоматичне блокування роботи. При використанні ПР з
гнучким (адаптивним) управлінням (кінематичні параметри руху задаються в
узагальненому вигляді і уточнюються лише в процесі роботи в результаті обробки
інформації, що надходить) зупинка робота повинна проводитися тільки на тій
ділянці, де знаходиться оператор.
3 Комплекси з розділенням робочої зони (робітник уздовж фронтів
верстатів, а ПР з тилу). Поява людини в робочій зоні ПР повинна викликати
автоматичне відключення робота.
Небезпека роботи на ПР обумовлена тим, що ПР - автоматичні машини. Іноді
вони можуть виходити з ладу і створювати небезпечні ситуації. Крім того:
·
при
програмуванні і навчанні оператору часто необхідно знаходитися в робочій зоні
ПР;
·
неминучість
виконання ручних операцій: зміна інструмента, прибирання відходів і т.п.
(профілактика, ремонт);
·
велика
різноманітність моделей ПР;
·
низька
підготовленість операторів.
Небезпечна дія ПР на працюючого можлива на таких стадіях роботи:
1 Переміщення і монтаж ПР. Високе розміщення центра ваги робота може
призвести до перекидання його - необхідне надійне кріплення.
2 Складання і підготовка до роботи іноді вимагає виконання монтажних
роботи на значній висоті.
3 Програмування (навчання) - вимагає присутності людини в небезпечній
зоні.
4 Випробування (дослідження) програми - коректування помилок програм
здійснюється в спеціальному режимі із зменшеною швидкістю, як правило, без
навантаження (наприклад, при електрозварюванні за відсутності струму). Часто
потрібне перебування оператора в небезпечній зоні.
5 Пусконалагоджувальні роботи - кількісна перевірка і налагодження
параметрів технологічного процесу в робочому режимі. Оператор періодично
з'являється в робочій зоні.
6 Автоматична реалізація програми.
Оператор може здійснювати завантаження і розвантаження деталей в тару і
накопичувачі, замінювати інструмент, проводити профілактику, контролювати
якість продукції. Зупинення робота при реалізації програми може ввести
оператора в оману. Вона може виявитися лише тимчасовим перериванням,
очікуванням в процесі роботи, а не виконанням команди "Стоп!".
Для безпечної експлуатації ПР велике значення має їх надійність ПР.
Найхарактернішими випадками відмови ПР, які впливають на безпеку
експлуатації, можуть бути:
- під час навчання здійснив незапрограмовані дії;
- при відключенні гідростанції може бути раптовий стрибок маніпулятора,
після закінчення робочого циклу;
- раптові переміщення маніпуляторів при подачі енергії;
- помилки в програмі;
- помилки у реалізації програми через кліматичні чинники (теплота,
вогкість);
- збої через перевантаження;
- поломки елементів конструкцій.
При роботі з РТК можлива дія на обслуговуючий персонал таких потенційних
небезпек і шкідливостей відповідно до ГОСТ 12.0.003-74.
1 Небезпека отримання механічних травм - можливе травмування деталлю, що
випала з захватів через поломку, перевищення вантажопідйомності і допустимих
параметрів деталей, недостатнього зусилля закріплення;
- можливе травмування рухомими частинами ПР при знаходженні оператора в
небезпечній зоні.
Ця небезпека збільшується при низькій надійності управління і відсутності
контролю за операціями, які виконує робот.
2 Небезпека ураження електричним струмом, особливо для машин, які мають
електропривод та для зварювальних і складальних роботів.
3 Небезпека травмування робочим тілом або шлангом, що від'єднався при
розгерметизації гідравлічних або пневматичних систем.
4 Небезпека виникнення пожеж або вибухів при роботі в агресивному,
вибухонебезпечному середовищі або поблизу легкозаймистих речовин. Загоряння
може відбутися в результаті тертя або виникнення іскри при короткому замиканні
або при накопиченні зарядів статичної електрики.
5 Небезпека отримання термічних опіків при роботах, пов'язаних з литвом,
куванням, термообробкою і т.п.
6 Небезпека дії підвищеного рівня шуму і вібрації при механічних рухах ПР.
На підставі проведеного аналізу можуть бути розроблені заходи щодо
забезпечення безпеки РТК що складаються з:
- загальних питань безпеки РТК;
- вимог до ПР;
- організації РТК, умови експлуатації ПР і РТК.
Загальні питання безпеки повинні враховувати наявність великої зони
пересування робочих органів:
- одночасного руху по декількох координатах;
- високі швидкості переміщення виконавчих пристроїв;
- органічний взаємозв'язок з роботою технологічного устаткування.
Основними вимогами до конструкції ПР з точки зору охорони праці є:
- захватний пристрій повинен утримувати об'єкт маніпулювання при
раптовому відключенні живлення, якщо випадання об'єкта може привести до
небезпечних або шкідливих наслідків;
- зниження швидкості переміщення ПР до 0,3м/с під час навчання або
наладки.
Рекомендується передбачити в ЧПУ ПР можливість передачі на пульт навчання
інформації про режими роботи, спрацьовування блокувальних пристроїв ПР і
устаткування комплексу, про поточний номер кадру програми і про виконання
рухових і технологічних команд.
Застосовані в ПР привідні пристрої, системи змащення й інші елементи
повинні відповідати ГОСТ 12.2.040-88, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ
12.1.015-79.
Електроустаткування повинне бути оснащене пусковою апаратурою, яка
незалежно від положення органів управління виключає мимовільне включення
устаткування при відновленні раптово зниклої напруги.
При спрацьовуванні пристроїв блокування управління повинне переводитися
автоматично на ручний режим роботи.
Крім того, повинен бути забезпечений режим аварійної зупинки, який
призводить до припинення рухів робота незалежно від режиму його роботи і
виконуваних дій. Органи аварійної зупинки повинні бути розташовані в
легкодоступному місці, мати чіткі покажчики і пояснювальні написи.
Вимоги до організації РТК:
- раціональне планування, що виключає, можливість одночасного
знаходження людини і механізмів ПР в одному і тому самому місці робочого
простору;
- забезпечення вільного, зручного і безпечного доступу персоналу до ПР і
його органів управління і аварійного відключення.
Бажано органи управління і аварійних блокувань розміщувати на загальному
пульті управління і дублювати уздовж фронту устаткування по трасі можливих
переміщень обслуговуючого персоналу.
Відстані огорожі РТК від меж небезпечної зони повинне бути не менше 0,8
м.
У разі використання паралельно двох пультів необхідно передбачати пристрої
блокування, які б виключали можливість паралельного управління одним і тим
самим устаткуванням від різних пультів.
5. Безпека праці при складальних і фарбувальних роботах
Вимоги безпеки при складанні визначаються видом з'єднань і необхідним
устаткуванням, номенклатурою виробів і складальних одиниць, їх розмірами і
масою, ступенем механізації процесу.
Аналіз більшості складальних процесів показує, що з фізичних чинників
найбільше значення мають локальні вібрації і шум, джерелами яких є ручний
механізований інструмент.
При роботі з джерелами вібрації параметри її на робочому місці не повинні
перевищувати гранично допустимих рівнів, встановлюваних ГОСТ 12.1.012-90 для
загальної технологічної вібрації на постійних робочих місцях і для локальної
вібрації.
В складальних цехах при промиванні і знежиренні деталей, зварюванні і
паянні використовується низькочастотний ультразвук (16-44 кГц).
Найбільш небезпечним є контактний ультразвук, який передається через
рідини або тверді матеріали. Навіть короткочасна дія ультразвука (наприклад,
дотик до ультразвукової ванни) може привести до порушення рухливості пальців,
кистей, передпліч.
Існує небезпека отруєнь в результаті неправильного поводження з
органічними розчинниками (бензином, гасом), ароматичними вуглеводнями
(бензолом, толуолом), синтетичними мийними засобами.
Наявність в повітрі робочої зони складального цеху металевого або
абразивного пилу може привести до захворювання працюючих хронічним пиловим
бронхітом, професійною бронхіальною астмою.
Використовування при складанні легкозаймистих і горючих речовин створює
небезпеку пожеж і вибухів.
В складальних цехах висока небезпека ураження електрострумом через
можливість несправності ручного електрифікованого інструменту.
Застосування потоково-конвеєрних методів при складанні, надмірне
подрібнення трудових операцій призводить до збільшення одноманітних рухів у
слюсарів-складальників та викликає явище монотонності праці. Це призводить до
негативних фізіологічних і психологічних та соціальних наслідків:
- зниження функціональних можливостей організму;
- зниження цікавості до роботи;
-
сонливості;
-
плинності
кадрів.
Робітники, пов'язані з проведенням складальних робіт, повинні
забезпечуватися спецодягом відповідно до діючих норм.
При використанні клеїв на основі токсичних речовин і сполук на робочих
місцях повинні бути аптечки з набором засобів і медикаментів, що знешкоджують
їх дію.
До виконання робіт в цехах остаточного складання допускаються особи, не
молодше 18 років, які пройшли попередній медичний огляд.
Робітники, які виконують роботи на висоті, на установках для випробування
пневматичних систем із застосуванням високого тиску, на підйомно-транспортному
устаткуванні повинні пройти курсове навчання, здати іспити і мати посвідчення
на право проведення зазначених робіт.
Роботи з фарбування виробів повинні бути безпечними на всіх стадіях:
- при
підготовці виробів під фарбування (видалення іржі, окалини, старих покриттів,
знежирення);
- при підготовці робочих сумішей;
- при нанесенні лакофарбних покриттів і оплавленні полімерних фарб;
- чищенні і митті місткостей і тари, виробничого устаткування,
інструменту, захисних засобів.
Шкідлива дія аерозолів лакофарбних матеріалів обумовлена наявністю в їх
складі токсичних речовин (стиролу, фенолу, формальдегіду).
Як розчинники забороняється використовувати бензол, метанол, хлоровані
вуглеводні.
Пари розчинників поступають у повітря робочої зони при нанесенні
покриттів та їх висиханні.
Наявність їх в повітрі створюють небезпеку вибуху і пожежі, тому особливі
вимоги ставляться:
- до освітлювальних установок в цехах фарбувань;
- до електроустаткування;
- до заборони об'єднання в загальну витяжну систему вентиляційні канали
від місцевих відсмоктувань і вентиляційних систем фарбувальних сушильних камер.
Таким чином, виконання основних вимог безпеки дозволить знизити або
повністю усунути дію небезпечних і шкідливих чинників виробництва на працюючих
у машинобудівній галузі.
Страницы: 1, 2
|
