Безопасность производственных процессов 
Безопасность производственных процессов
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
СУМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Обязательное домашнее задание
с дисциплины
"Охрана труда в отросли"
Содержание
1. Причины
производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Мероприятия по их
устранению
2.
Безопасность труда в литейном производстве
3. Гигиена труда и
производственная санитария в химической промышленности
4. Требования
безопасности в организации строительства и производства работ
Задачи
Список
использованной литературы
1. Причины производственного травматизма и профессиональных
заболеваний. Мероприятия по их устранению
ГОСТ 12.0.003—74 подразделяет опасные и вредные производственные
факторы по природе действия на следующие группы:
- физические;
- химические;
- биологические;
- психофизиологические.
В группу физических факторов входят: движущиеся машины и механизмы,
и их незащищенные подвижные части; повышенная запыленность и загазованность
воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей
зоны и поверхности оборудования и материалов; повышенный уровень шума, инфразвука,
ультразвука, вибрации, ионизирующих и электромагнитных излучений, статического
электричества, ультрафиолетового и инфракрасного излучений; повышенное
напряжение электрической цепи и повышенная напряженность электрического и
магнитного полей; отклонения от нормы различных характеристик освещения.
Группа химических опасных и вредных факторов производства
подразделяется на следующие подгруппы по характеру воздействия на организм
человека: обще токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные,
влияющие на репродуктивную функцию; по пути проникновения в организм человека:
действующие через дыхательные пути, пищеварительную систему и через кожный
покров.
К биологическим опасным и вредным факторам производства
относятся микро- и макроорганизмы, воздействие которых на работающих может
вызвать травмы или заболевания. Это — бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты,
грибы, простейшие, растения и животные.
Психофизиологические опасные и вредные факторы производства
подразделяются на физические и нервно-психические перегрузки. Физические
перегрузки могут быть статические, динамические и гиподинамические. К
нервно-психическим перегрузкам относятся: умственное перенапряжение,
монотонность труда, перенапряжение анализаторов и эмоциональные перегрузки.
В производственных условиях, как правило, действует комплекс
вредностей и опасностей. Многие из них связаны со спецификой профессии
работающего, и поэтому их называют профессиональными.
Профессиональные вредности могут вызвать профессиональные
отравления и заболевания. Профессиональное отравление, наступившее в течение
смены, считается острым.
Хроническое профессиональное отравление — результат длительного
воздействия вредных факторов производства.
Длительное вдыхание воздуха с повышенным содержанием промышленной
или технологической пыли вызывает хроническое заболевание верхних дыхательных
путей или легких.
Однообразное вынужденное положение тела при выполнении работы
ведет к хроническому заболеванию— пояснично-крестцовому радикулиту.
Пренебрежение санитарно-гигиеническими правилами при работе с
красками, лаками, смолами, скипидаром может привести к хроническому заболеванию
кожи — экземе.
Длительное общее и местное воздействие вибрации на организм
человека в сочетании с переохлаждением приводит к виброболезни.
Систематическое напряжение голосовых связок может вызвать
заболевание горла — хронический ларингит.
При установлении профессионального заболевания руководствуются
списком профзаболеваний. Признание заболевания профессиональным не всегда
означает нарушение трудоспособности и назначение пенсий по инвалидности или
пособий по нетрудоспособности. Этот вопрос решается в каждом отдельном случае в
зависимости от степени выраженности и характера течения профзаболевания.
Фактический уровень вредностей и опасностей устанавливается с
помощью различных приборов: шумомеров, газоанализаторов, пылемеров, люксметров
и т. д. Предельно допустимые уровни вредностей и опасностей, зафиксированы в
стандартах.
Мероприятия по устранению причин производственного травматизма и
проф. заболеваний.
Чтобы облегчить работу по нормализации условий груда, необходимо
паспортизировать условия труда. Для этого на каждом рабочем месте определяют с
помощью приборов фактические показатели условий труда, полученные результаты
вписывают в специальный санитарно-гигиенический паспорт предприятия. На
основании этих данных разрабатывают комплекс мероприятий, снижающих их вредное
воздействие на человека. Разработанные мероприятия будут обоснованы в том
случае, если они предусматривают уменьшение уровня опасных и вредных факторов
производства до предельно допустимых значений. Опасные факторы: движущиеся
машины, неисправные инструменты, электрический ток, агрессивные жидкости,
взрывоопасные вещества — могут травмировать рабочего, поэтому их называют травмирующими
факторами.
Следует учитывать разницу между травмирующим фактором и причиной
несчастного случая. Травмирующий фактор считается непосредственным причинителем
травмы, а причина есть результат нарушения стандартов, правил или инструкций по
охране труда.
Техническими причинами несчастных случаев могут быть неисправности
машин, оборудования, инструментов, приспособлений или несоответствие их
конструкций требованиям охраны труда, недостаточная механизация,
неудовлетворительное содержание рабочих мест и производств, нарушение правил
эксплуатации всех видов погрузочных и транспортных средств и др.
Санитарно-гигиенические причины несчастных случаев — результат
нарушения гигиены труда и санитарных норм и правил: неудовлетворительное
освещение, повышенная влажность воздуха и т. д.
2. Безопасность труда в литейном производстве
При проведении технологического процесса в литейных цехах на всех
стадиях обработки материалов возможно появление опасных и вредных
производственных факторов.
Основными из них являются пыль, конденсации, выделение паров и
газов, избыточное выделение теплоты, избыточные тепловые излучения, повышенные
уровни шума и вибрации, наличие электромагнитных излучений, повышенное значение
напряжения в электрических цепях, наличие движущихся машин и механизмов,
подвижных частей производственного оборудования.
Пыль литейных цехов по дисперсному составу относится к мелким и
мельчайшим фракциям, которые длительное время находятся во взвешенном состоянии
в воздухе рабочей зоны. Значительные выделения пыли, содержащей двуокись
кремния до 99%, наблюдается при выбивке отливок, в процессе приготовления
формовочных и стержневых смесей, приготовлении моделей.
При плавке легированных сталей и цветных металлов в воздух рабочей
зоны могут выделяться аэрозоли конденсации, среди которых наиболее токсичными
являются аэрозоли окислов марганца, цинка, ванадия, никеля и многих других
металлов и их соединений.
К газам и парам, которыми загрязняется воздух рабочей зоны
литейных цехов, относятся акролеин, ацетон, ацетилен, бензол, окись азота,
окись углерода, двуокись серы, уротропин, углекислый газ, фенол, формальдегид,
хлор, этиловый спирт и др.
Углекислый газ, применяемый для химической сушки (твердения)
песчано-глинистых форм, не токсичен, однако при большом количестве его в
воздухе рабочей зоны в нем уменьшается содержание кислорода, что может вызвать
тягостное ощущение и даже явление удушья (асфиксию).
Избыточное выделение теплоты наблюдается в отделениях плавки
металла, заливки, сушки форм и стержней, выбивки отливок, термической
обработки, а также при выполнении ряда вспомогательных операций (при подсушке
ковшей, форм и др.). На рабочей площадке мартеновских печей, на колошниковой
площадке вагранок и у мест выпуска расплавленных стали и чугуна, температура
воздуха может превышать 30°С при температуре наружного воздуха 20°С.
Кроме того, воздействие теплового потока на организм зависит от
спектральной характеристики излучения. Наибольшей проникающей способностью для
организма обладают инфракрасные лучи с длиной волны до 1,5 мкм (не поглощаются
кожным покровом), а наиболее резко действуют на кожу лучи с длиной волны свыше
1,5 мкм до 3 мкм.
Вибрация. В литейных цехах источниками общей вибрации являются
сотрясения пола и других конструктивных элементов здания вследствие ударного
действия выбивных решеток, пневматических формовочных, центробежных и других
машин, а источниками локальной вибрации - пневматические рубильные молотки,
трамбовки и др. Параметры общей и локальной вибрации регламентируются ГОСТом
12.1.012-90.
Шум. В таблице 2.1 приведены частотные характеристики уровней
звуковой мощности оборудования литейных цехов. Наибольшие уровни шума
характерны для участков формовки, выбивки отливок, зачистки, обрубки и некоторых
других.
Ультразвук в литейных цехах применяют для обработки жидких
расплавов, очистки отливок, в установках и системах очистки газов и др. Для
этого используют генераторы с диапазоном частот 18-22 кГц.
Электромагнитные поля в литейных цехах генерируются
электротермическими установками для плавки и нагрева металла, сушки форм и
стержней и др.
Источники ионизирующих излучений в литейном производстве применяют
для плавки, выявления дефектов в отливках, контроля и автоматизации
технологических процессов и др.
Основными источниками опасности поражения электрическим током в
литейных цехах являются: электропечи, машины и механизмы с электроприводом
(конвейеры, подъемно-транспортные устройства, помольное и другое оборудование
для приготовления формовочных и стержневых смесей и т.д.). Применяемое
электрооборудование - в основном напряжением до 1000 В, при применении
электротермических установок - свыше 1000 В.
Литейные цеха оснащены транспортными и грузоподъемными
механизмами, машинами для приготовления формовочных и стержневых смесей,
устройствами для выбивки отливок. Выполнение любой операции на указанном
оборудовании связано с опасностью травмирования обслуживающего персонала из-за
наличия опасных зон.
Кроме общепринятых средств коллективной защиты, в литейных цехах
применяются средства индивидуальной защиты (СИЗ):
- для ремонтных и аварийных работ – изолирующие костюмы;
- для выполнения технологических операций в рабочем режиме -
остальные СИЗ, предусмотренные ГОСТом 12.4.011-75*, в том числе:
* средства защиты органов дыхания - респиратор ШБ-1;
* специальная одежда для защиты от повышенной
температуры;
* специальная обувь для защиты от повышенных температур,
виброзащитная обувь;
* средства защиты рук - специальные рукавицы,
* средства защиты лица - наголовный щиток - защищает от ультра- и
инфракрасного излучения, брызг расплавленного металла и искр;
* средства защиты органов слуха - наушники;
* защитные дерматологические средства - очистители кожи.
При поступлении на работу в литейные цеха и на участки трудящиеся
должны подвергаться предварительному медицинскому осмотру, а затем
периодическим осмотрам согласно порядку, установленному Минздравом.
3. Гигиена труда и производственная санитария в химической
промышленности
В современных предприятиях химической промышленности используются
сотни различных химических соединений и металлов. Наиболее вредно действуют на
организм человека свинец, ртуть, хром, мышьяк, медь и соли, в состав которых
входят эти металлы. Очень ядовиты цианистые и фосфорные соли. Некоторые соединения
(особенно содержащие хром и никель) вызывают раздражение дыхательных путей и
местные поражения кожи (язвы, экземы и т. п.).
При механической очистке металлов, шлифовании, полировании и
глянцевании может происходить запыление и заболевание дыхательных путей.
При работе на предприятии химической промышленности наблюдается
быстрое разрушение одежды от действия кислот и щелочей, поэтому целесообразно
применять для изготовления спецодежды и обуви специальные материалы (например,
материалы на основе хлорвиниловых пластиков).
Работа, как правило, протекает при повышенной влажности и
температуре, при постоянном шуме от вентиляторов, электродвигателей. Учитывая
вредность и опасность многих технологических операций, необходимо при
устройстве и содержании цехов предусматривать соответствующие меры по охране
труда, технике безопасности и производственной санитарии, которые позволяли бы
устранять причины травматизма и профессиональных заболеваний, в соответствии с
номенклатурой мероприятий по охране труда.
Основные положения по охране труда предусмотрены в «Кодексе
законов о труде», в котором содержатся правовые нормы труда и отдыха, а также
предусмотрены мероприятия по технике безопасности и нормы производственной
санитарии.
Контроль за своевременным и точным выполнением трудового
законодательства и мероприятиями по охране труда и технике безопасности ведут
органы государственного надзора, которые располагают штатом технических
инспекторов.
Общие санитарно-технические требования к условиям труда
1. Для оздоровления и улучшения условий труда в местах, где
выделяются вредные газы, пары и пыль, следует иметь надежную местную
вентиляцию. Отопительная, вентиляционная и осветительная системы должны
создавать максимально удобные условия труда.
2. Приточно-вытяжная вентиляция во всех рабочих помещениях должна обеспечивать
нормальную чистоту, влажность и температуру воздуха, которая в зимнее время
должна быть в пределах 18—20° С.
Наиболее благоприятной для здоровья человека и его
работоспособности считается влажность в пределах 50—75%, что достигается
приточно-вытяжной вентиляцией. Длительное пребывание человека в атмосфере 100 %
влажности при температуре 36,5°С недопустимо. Температура воздуха от приточной
вентиляции должна быть значительно ниже температуры человеческого тела.
Систему общей и местной вентиляции следует включать за 15 мин до
начала работы и выключать через 15 мин после окончания ее.
3. В производственных помещениях, а также в кладовых для хранения и
розлива кислот и других агрессивных жидкостей должны быть установлены на видных
местах через каждые 25 м краны-гидранты для промывания глаз, лица, рук при
попадании на них кислот и щелочей.
4. Освещение производственных и бытовых помещений должно
соответствовать нормам естественного и искусственного освещения, предусмотренным
«Строительными нормами и правилами», с максимальным использованием
естественного освещения, причем световые проемы не должны загромождаться производственным
оборудованием и готовыми изделиями.
5. Стены, полы и потолки должны своевременно ремонтироваться. Канавки
и желоба для стоков промывных вод необходимо систематически очищать. На
постоянные рабочие места должны быть уложены деревянные решетки или настилы для
предохранения ног от промокания и охлаждения.
6. Особый надзор в отношении пожарной безопасности должен быть
установлен за теми процессами, где применяют огнеопасные жидкости.
7. Для обеспечения безопасной работы всю электротехническую
аппаратуру и приборы заземляют и ограждают защитными кожухами (особенно
токоведущие шины), так как влажный воздух цехов увеличивает опасность поражения
электрическим током.
8. Каждая смена после работы, обязана убирать рабочие места и
производственные помещения, а также чистить оборудование, токопроводящие шины
на ваннах и аноды, не допуская запыления растворов и электролитов.
Пол в конце рабочей смены, а также в случае проливания кислот или
щелочей следует промывать из шланга.
9. Воздух в помещениях, где выполняют работу с ядами, и в кладовых, где
их хранят, систематически подвергают анализу.
10. Мусорные урны в цехе должны находиться под наблюдением, так как в
них вместе с обычным мусором могут попадать загрязненные ядовитыми соединениями
обрывки тряпок, которыми вытиралось оборудование.
11. Ремонт и очистку оборудования, в котором были ядовитые растворы,
должны производить работники, знакомые с техникой безопасности, свойствами
веществ, входящих в тот иди иной раствор-электролит.
Работы внутри емкостей следует производить в противогазах, с
предварительным удалением вредного газа и пыли, а также с оснасткой, обеспечивающей
быстрое извлечение рабочего в случае обморочного состояния.
Работа при ремонте конструкций здания (колонн и др.) и
оборудования цеха для закрепления подъемно-транспортных устройств допускается
только с письменного разрешения главного инженера предприятия.
12. Не допускается применение резиновых шлангов для подводки пара к
ваннам. Резиновый шланг может лопнуть или сорваться со штуцера, а рабочий при
этом может получить ожог острым паром.
13. Все работающие в цехе должны иметь производственную и специальную
одежду, предохранительные и защитные средства (очки, респираторы, шлемы, маски,
щитки и. т. п.). Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и
предохранительных приспособлений приведены в типовых отраслевых нормах.
14. Спецодежду периодически стирают и ремонтируют. Спецодежду
работающих с ядовитыми веществами и их растворами необходимо предварительно
обезвреживать.
15. Работающие с ядовитыми веществами всегда должны быть обеспечены
мылом, чистым полотенцем, защитными мазями и пастами для кожи рук и лица.
16. Спускаться в колодцы промышленной канализации для осмотра и
ремонта разрешается только после того, как установлено, что в воздушной среде
колодцев нет вредных для дыхания газов.
17. Технологическое использование ядовитых веществ и все работы,
связанные с ядами и их растворами, должны производиться только по инструкции,
составленной технологом, согласованной с ОТБ и утвержденной главным инженером
предприятия.
18. Очистку оборудования, зараженного ядовитыми веществами и их
растворами, для предупреждения возможного поражения обслуживающего персонала (отравление,
травматизм кожных покровов и зрения) следует производить в противогазах или при
надежно действующей местной вентиляции и использовании других защитных средств (резиновые
перчатки, защитные очки и т. п.).
19. Признаки заражения воздуха вредными и ядовитыми газами должны
служить сигналом к прекращению работы и оставлению работающими
производственного помещения. В таких случаях необходимо немедленно вызвать заводского
врача и принять меры к удалению загрязненного воздуха через вытяжную
вентиляцию. При выходе вентиляции из строя работы прекращаются или ведутся в
противогазах.
Страницы: 1, 2
|
